1.本实用新型涉及刨砂机技术领域，尤其涉及一种可拆卸的螺旋刨刀。


背景技术：

2.木材及木基人造板的刨削加工是重要的加工方式,加工平面时,最常见的木工刨刀有直刃刨刀和螺旋刨刀。
3.现有授权公告号为cn204725598u的中国实用新型专利公布了一种舍弃式螺旋刨刀轴，包括刀体，若干个刀片、沉头螺钉，刀片通过沉头螺钉固定在刀体上，其中：刀片的切削刃与刀体的中心线平行，刀体上均匀的设有若干条螺旋槽，螺旋槽与水平面形成的螺旋角的角度为10
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25度，刀片的下面设有能使木屑从螺旋槽排除的容屑槽，刀片为4面均有刃的舍弃式刀片，刀片的四个尖角均为圆弧状，刀片的沉头通过与沉头螺钉的沉头部位的配合固定在刀体外圆的槽上，刀体两端设置有外螺纹，外螺纹通过螺纹锁固的方式与机床连接，刀体两端设置有轴承位，轴承位与设备配合。
4.采用上述技术方案，通过螺旋槽和若干可拆卸的刀片，能够有效提高螺旋刨刀的磨削效率，同时能够方便工作人员对刀片进行更换；但是在实际使用过程中，刀片在磨损或钝化后，往往需要磨削后继续使用，而经过磨削后的刀片从刀体上的外露部分减少，进一步导致刨削效果变差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种可拆卸的螺旋刨刀，利用滑移设置的滑座和驱动机构，调整设置在滑座上的刀片伸出螺旋槽的距离，从而确保磨削后的刀片能够有足够的外露尺寸，以保证刨削效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种可拆卸的螺旋刨刀，包括刀体以及若干成型在刀体上的螺旋槽，所述螺旋槽内部滑移设置有若干滑座，所述滑座上设置有刀片，所述刀片的截面呈倒钩状结构，且所述刀片的刀刃部分伸出螺旋槽，所述刀体内部设置有驱动各滑座同步滑移的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，当刀片磨削后外露刀刃不足时，只需通过驱动机构调整各滑座的位置，即可实现对所有刀片的整体移动，从而使刀片的刀刃外露伸出螺旋槽外部，同时倒钩状结构的刀片，确保滑座的移动只将刀刃外露，同时可以将刨削下的木屑引导至螺旋槽内部排走，通过这种方式，确保磨削后的刀片能够有足够的外露尺寸，以保证刨削效果。
9.本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括成型在刀体内部的固定轴以及滑移设置在固定轴上的滑套，所述滑套上铰接设置有若干呈螺旋状布置的连杆，所述连杆远离滑套的一端与滑座伸入刀体内部的一端铰接，所述刀体上转动设置有调整杆，所述刀体内设置有将调整杆转动转化为滑套滑移的传动机构。
10.通过采用上述技术方案，当需要调整各滑座的位置时，只需转动调整杆，调整杆通
过传动机构带动滑套在固定轴上滑移，滑套通过连杆带动各滑座沿刀体径向方向滑移，从而调整各刀片刀刃伸出刀片的距离，通过这种方式，实现对各滑座的同步调整。
11.本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括固定在调整杆端部的第一锥齿，所述固定轴上转动设置有与第一锥齿啮合配合的第二锥齿，所述第二锥齿上同轴固定有与滑套螺纹连接的驱动套。
12.通过采用上述技术方案，工作时，转动调整杆，调整杆带动第一锥齿转动，第一锥齿带动第二锥齿绕固定轴转动，第二锥齿带动驱动套转动，驱动套通过螺纹带动滑套沿固定轴轴线方向滑移，从而实现将调整杆的转动转换为滑套的滑移运动。
13.本实用新型进一步设置为：所述滑座上部设置有安装座，所述安装座下部固定有与滑座滑动连接的滑杆，所述安装座上转动连接有与滑座螺纹连接的调整螺栓，所述刀片固定设置在安装座上。
14.通过采用上述技术方案，利用滑杆以及调整螺栓配合，调整安装座与滑座之间的间距，进一步调整刀片伸出螺旋槽的距离，通过这种方式，能够在单个刀片因崩坏而更换或因崩坏修复磨削较大时，对其进行单独调整，确保其磨削刃与其他刀刃伸出刀体的距离一致。
15.本实用新型进一步设置为：所述安装座上表面为斜面，且安装座上表面与螺旋槽底面平行。
16.通过采用上述技术方案，利用斜面和螺旋槽底面平行的设置，能够有效防止刀片主体对螺旋刀刃产生干涉，从而提高装置使用的可靠性。
17.本实用新型进一步设置为：所述刀片上表面长度方向两侧均倾斜成型有导流面。
18.通过采用上述技术方案，利用导流面辅助排屑，在刀片从螺旋槽底面伸出时，能够对刨削的木屑进行引导，防止木屑在刀片主体部分堆积，从而确保排屑效果。
19.本实用新型进一步设置为：两相邻所述螺旋槽内部的滑座相互错位设置。
20.通过采用上述技术方案，利用相互错位设置的滑座确保各刀片伸出刀体的刀刃错位设置，进一步实现刨削的均匀性，提高刨刀使用的可靠性。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.（1）利用滑移设置的滑座和驱动机构，调整设置在滑座上的刀片伸出螺旋槽的距离，从而确保磨削后的刀片能够有足够的外露尺寸，以保证刨削效果；
23.（2）利用安装座和调整螺栓配合，实现对刀片的单独调整，从而适应不同的使用情况，提高刨刀使用的适用性；
24.（3）利用错位设置的刀片提高刨削效果，利用倾斜设置的斜面防止刀片主体对刀刃产生干涉，利用导流面辅助排屑，通过这种方式，能够有效提高刨削的效果和稳定性，从而提高刨刀的可靠性。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例整体结构去除刀体的轴测示意图,体现刀体内部各组件的位置连接关系；
27.图3是图2中a部分的局部放大示意图,体现传动机构的结构关系。
28.附图标记：1、刀体；2、螺旋槽；3、滑座；4、安装座；5、滑杆；6、调整螺栓；7、刀片；8、导流面；9、固定轴；10、滑套；11、连杆；12、调整杆；13、第一锥齿；14、第二锥齿；15、驱动套。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
30.参见附图1和附图2，一种可拆卸的螺旋刨刀，包括呈空心圆柱状结构的刀体1，刀体1上绕其轴线方向均匀间隔成型有若干螺旋槽2，螺旋槽2的底面为斜面且其两侧壁均为弧面，刀体1内部沿其径向方向滑移设置有若干滑座3，两相邻螺旋槽2内部的滑座3沿螺旋槽2的中线方向相互错位设置。
31.参见附图3，滑座3上部设置有安装座4，安装座4下表面长度方向一侧固定有与滑座3滑动连接的滑杆5，安装座4远离滑杆5的一侧转动设置有与滑座3螺纹连接的调整螺栓6，安装座4上表面为斜面，且安装座4上表面与螺旋槽2底面平行，安装座4的上表面低于螺旋槽2的底面。
32.利用安装座4低于螺旋槽2的底面能够有效防止安装座4对排屑造成影响，且通过调整螺栓6与滑杆5配合，能够单独调整安装座4与滑座3之间的相对位置。
33.安装座4上表面通过沉头螺栓固定设置有刀片7，刀片7垂直于其长度方向的截面呈倒钩状结构，且刀片7的刀刃部分伸出螺旋槽2，刀片7上表面长度方向两侧均沿其长度方向从刀片7两端朝刀片7中心向上倾斜成型有导流面8。
34.将刀片7固定在安装座4倾斜设置的上表面上，能够始终确保刀片7的刀刃部分始终高于刀片7的主体部分，防止在调整刀片7时对其产生干涉，倾斜设置的导流面8能够对刨削的木屑进行引导，防止木屑在刀片7的主体部分堆积，从而确保排屑效果。
35.参见附图2和附图3刀体1内部设置有驱动各滑座3同步滑移的驱动机构；驱动机构包括成型在刀体1内部的固定轴9以及沿固定轴9轴线方向滑移设置在固定轴9上的滑套10，滑套10外壁上铰接设置有若干呈螺旋状布置的连杆11，且各连杆11与各滑座3一一对应，连杆11远离滑套10的一端与滑座3伸入刀体1内部的一端铰接，刀体1长度方向一端转动设置有调整杆12，调整杆12沿刀体1径向方向设置在刀体1长度方向的一端，刀体1内设置有将调整杆12转动转化为滑套10滑移的传动机构。
36.传动机构包括固定在调整杆12伸入刀体1内部一端的第一锥齿13，固定轴9上转动设置有与第一锥齿13啮合配合的第二锥齿14，第二锥齿14上同轴固定有与滑套10螺纹连接的驱动套15。
37.工作时，转动调整杆12，调整杆12带动第一锥齿13转动，第一锥齿13带动第二锥齿14绕固定轴9转动，第二锥齿14带动驱动套15转动，驱动套15通过螺纹带动滑套10沿固定轴9轴线方向滑移，滑套10通过连杆11带动各滑座3和安装座4沿刀体1径向方向滑移，从而调整各刀片7刀刃伸出刀片7的距离。
38.本实施例的工作原理是：当刀片7磨削后外露刀刃不足时，只需通过转动调整杆12进一步通过第一锥齿13和第二锥齿14带动驱动套15转动，驱动套15带动滑套10沿固定轴9轴线方向滑移，进一步通过连杆11带动滑座3和安装座4沿刀体1径向方向滑移，即可实现对所有刀片7的整体移动，从而使刀片7的刀刃外露伸出螺旋槽2外部；
39.当单个的刀片7崩坏更换时，只需通过调整螺栓6和滑杆5调整安装座4与滑座3之
间的相对位置，即可将该刀片7的刀刃调整至与其他刀片7刀刃齐平的状态；同时倒钩状结构的刀片7，确保滑座3的移动只将刀片7外露，同时可以将刨削下的木屑引导至螺旋槽2内部排走，通过这种方式，确保磨削后的刀片7能够有足够的外露尺寸，以保证刨削效果。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。