1.本实用新型涉一种挤压装置，更具体讲的是一种用于木制玩具装配的挤压装置。


背景技术：

2.在包括如图1所示的种类繁多的木制玩具中，大部分的部件都是以插接结构连接成一体的，插接结构需要通过挤压、按压的方式实现连接固定，但目前普遍采取通过操作工手动直接挤压的方式完成，因此被挤压的部件连接的牢固程度全凭操作工的个人的主观判断和经验决定，这就导致了被挤压的部件容易出现压合不牢固，玩耍时容易脱落的问题，甚至容易被孩童误食，同时，通过手工挤压的方式效率低下，不利于玩具企业扩大生产。
3.对此，市面上出现了使用机器设备投入到木质玩具的制造中来将玩具各个待挤压部件进行压紧，如公开号为cn211417795u，发明名称为“一种玩具用按压生产设备”的中国专利，其是通过气缸活塞杆的往复运动来将玩具的待挤压部件进行压紧的，但在该专利中，这种结构虽能使玩具的各个待挤压部件紧密固定，但还存在着以下问题，即在活塞杆下压过程中，由于玩具缺乏必要的定位约束，导致容易在挤压过程中出现移位，甚至侧翻，且气缸活塞缸的移动速率较快，容易造成玩具被压坏，造成废料，因此不仅降低了正常生产的效率，也造成材料成本的浪费，同时，若加装常规的治具，其无法根据不同尺寸的待加工玩具进行调节，只能对某一种特定尺寸的玩具进行定位，因此，急需发明一种能够解决上述问题的挤压装置。


技术实现要素：

4.针对以上情况，为克服以上现有技术中针对待挤压的木制玩具仅通过人工手动挤压，导致被挤压的部件容易出现压合不牢固，以及使用机器设备挤压时，由于玩具缺乏定位约束，容易被压坏，或是使用了常规治具，但仅能对一种固定尺寸的进行定位的问题，本实用新型的目的是提供一种使用机器设备取代人工手动的方式对待挤压的木制玩具进行挤压的，且在挤压作业时保证待挤压玩具能够得到稳固定位的，同时能够满足多种不同尺寸木制玩具挤压作业的挤压装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
6.一种用于木制玩具装配的挤压装置，它包括机台，机台上安装有呈门形的机架，机架上安装有气缸，且机架相对气缸的活塞杆开设有通槽，活塞杆的一端穿过通槽向机台方向延伸并与一压板连接，机台上还安装有用于控制气缸运行的电控按钮，位于机架下方的机台上设有定位治具，定位治具包括工作台，工作台上设有至少一组定位夹具，定位夹具包括两间隔布置的活动块，活动块间的工作台部分构成组装区，且两活动块相向倾斜设置，二者的接近端均与工作台可转动连接，且二者的远离端均可转动的连接有转接件，转接件上设有转接孔，转接孔内穿插有调节螺杆，调节螺杆靠近转接件的一端螺纹连接有螺帽，靠近调节螺杆另一端的工作台上设有导柱，导柱上开设有第一内螺孔，调节螺杆插装于第一内螺孔中并与其螺纹连接。
7.作为优选的是，活动块包括上下对置的且通过多个弹簧相连的顶部块体和底部块体，顶部块体和顶部块体的向对面上分别开设有第一收纳槽和第二收纳槽，第一收纳槽和第二收纳槽中可拆卸的填充有至少一个中部块体。
8.作为优选的是，第一收纳槽和第二收纳槽间填充的中部块体的数量大于一个。
9.作为优选的是，中部块体上设有延伸至第一收纳槽和第二收纳槽外的把手。
10.作为优选的是，工作台上开设有沿活动块转动轨迹布置的滑槽，滑槽内安装有用于同活动块连接的滑块。
11.作为优选的是，活动块的底部块体靠近滑槽的一侧设有插槽，滑块位于滑槽外的一侧被收纳于插槽内，且滑块和插槽上分别开设有相对设置的第二内螺孔和第三内螺孔，第二内螺孔和第三内螺孔中螺纹连接有定位螺栓。
12.作为优选的是，顶部块体靠近压板的一侧设有柔性缓冲层。
13.作为优选的是，缓冲层的材质为橡胶或海绵。
14.作为优选的是，位于两活动块相背侧的工作台上均设有固定块。
15.作为优选的是，电控按钮为间隔设置的两个，且气缸在两电控按钮被同时按下后运行。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.对待挤压的木制玩具的挤压，通过对置设置于待挤压木质玩具上方气缸的活塞杆的往复移动实现，相较于现有的人工对木制玩具进行挤压的方式，保证了木质玩具被挤压的部件之间能够牢固的连接，且更为省时省力，同时，带挤压的木质玩具被设置于工作台上的定位治具的两倾斜设置的活动块包绕，从而起到良好的阻挡作用，且两活动块的接近端均与工作台可转动连接，通过相向或相背转动两活动块来实现二者之间开合角度的调节，从而供不同尺寸的木制玩具放入来进行后续的挤压，从而防止挤压作业时，玩具出现移位或侧翻等情况，而被压坏，故上述设置能够减少出现废料的几率，且极大地提高企业生产的效率，便于企业扩大生产规模。
附图说明
18.图1是一种通过插接结构连接的木制玩具的结构示意图；
19.图2是本实用新型的整体结构示意图；
20.图3是本实用新型图2的a部放大结构示意图；
21.图4是本实用新型另一角度的整体结构示意图；
22.图5是本实用新型活动块、转接件、导柱、调节螺杆、螺帽和缓冲层的组装结构示意；
23.图6是本实用新型活动块、转接件、导柱、调节螺杆、螺帽和缓冲层的拆解结构示意。
24.如图所示：
25.1、机台；2、机架；201、通槽；3、气缸；301、活塞杆；4、压板；5、电控按钮；6、工作台；601、组装区；602、滑槽；7、活动块；701、顶部块体；701a、第一收纳槽；702、底部块体；702a、第二收纳槽；702b、插槽；702c、第三内螺孔；703、中部块体；703a、把手；8、转接件；801、转接孔；9、调节螺杆；10、螺帽；11、导柱；1101、第一内螺孔；12、弹簧；13、滑块；1301、第二内螺
孔；14、定位螺栓；15、缓冲层；16、固定块。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”，“下”，“左”，“右”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述，而不是指示或暗示该方位是必须具有的特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.如图1所示，在种类繁多的木制玩具中，大部分的部件都是以插接结构连接成一体的，在连接时一般通过挤压、按压的方式实现连接固定，但目前普遍采取的是通过操作工手动挤压的方式完成的，因此被挤压的部件连接的牢固与否全凭操作工的个人的主观判断和经验决定，这就导致了被挤压的部件容易出现压合不牢固，玩耍时容易脱落的问题，甚至容易被孩童误食，同时，通过手工挤压的方式效率低下，不利于玩具企业扩大生产。
29.实施例1：
30.如图2、图4和图5所示为解决上述问题，本技术方案提供一种用于木制玩具装配的挤压装置，它主要包括以下结构：
31.机台1，机台1上安装有呈门形的机架2，机架2和机台1间构成口字型的通口，机架2上安装有气缸3，且机架2相对气缸3的活塞杆301开设有通槽201，使得气缸3的活塞杆301能够通过，活塞杆301的一端穿过通槽201向机台1方向延伸并与一压板4连接，本技术方案是通过压板4直接作用于待挤压的木制玩具上进行挤压的，压板4靠近机台1的一面为平直面，保证玩具在挤压时受力均匀，机台1上还安装有用于控制气缸3运行的电控按钮5，气缸3实质上由plc程序控制，电控按钮5用于发送气缸3启动的控制指令，按下按钮后，气缸3启动，并以活塞杆301自缸体内伸出
‑
到达最大行程
‑
回位为一个工作工程，位于机架2下方的机台1上设有用于对待机挤压的木制玩具进行限位的定位治具，定位治具包括工作台6，工作台6上设有至少一组定位夹具，定位夹具包括两间隔布置的活动块7，活动块7间的工作台6部分构成组装区601，待挤压的玩具部件放置于组装区601中，且两活动块7相向倾斜设置，其中两活动块7的相背端之间的开口较大，用于供操作工将待挤压的玩具自此放入组装区601，玩具放入后即可由两活动块7的进行包绕，起到阻挡防移位的作用，二者的接近端均与工作台6可转动连接，通过相向或相背转动两活动块7来实现二者之间开合角度的调节，从而供不同尺寸的木制玩具放入来进行后续的挤压，且需要提及的是，活动块7的高度需要小于玩具被挤压前的高度，保证压板4下压后能够先于待挤压的玩具接触，且二者的远离端均可转动的连接有转接件8，转接件8上设有转接孔901，转接孔901内穿插有调节螺杆9，调节螺杆9靠近转接件8的一端螺纹连接有螺帽10，靠近调节螺杆9另一端的工作台6上设有导柱11，导柱11上开设有第一内螺孔1101，调节螺杆9插装于第一内螺孔1101中并与其螺纹连接，通过转动两调节螺杆9控制二者的间距，从而即可快速且准确的调节两活动块7之间的开和角度，且在调节完成后能够使得活动块7保持在该调节位上，防止因触碰或振动等原因出现偏移，而需要反复进行调节，极大地提高了木制玩具制造的效率，同时，螺帽10的设置能够防止调节螺杆9因过度转动而自转接孔901中脱落。
32.在挤压作业过程中，首先由操作工将待挤压的木制玩具自两活动块7开合角度较
大的一侧放入工作台6的组装区601中，并使玩具与两与两活动块7的接近面相抵，操作工按下电控按钮5后，气缸3运行，气缸3活塞杆301向机台1方向移动，从而带动压板4下压，直至与高于活动块7部分的木制玩具部分接触，随着活塞杆301的进一步下行，压板4向下挤压玩具中与其接触的部件，同时受到工作台6提供的向上的支持力，使得玩具部件能够被快速且紧密的压紧，之后活塞杆301回位，并带动压板4上升，操作工直接将挤压完成的玩具取出即可，整个过程中通过气缸3活塞杆301的移动来对位于其下方的带挤压的木质玩具进行挤压，相较于现有的人工对木制玩具进行挤压的方式，保证了木质玩具被挤压的部件之间能够牢固的连接，且更为省时省力，极大地提高了企业生产的效率，便于企业扩大生产规模。
33.实施例2：
34.如图5和图6所示，由于不同尺寸的木制玩具所要求的挤压程度不同，故本实施例在上述实施例1的基础上，作出其中一种优化设计，来对活动块7的高度进行调节，具体的，活动块7包括上下对置的且通过多个弹簧12相连的顶部块体701和底部块体702，顶部块体701和顶部块体701的向对面上分别开设有第一收纳槽701a和第二收纳槽，第一收纳槽701a和第二收纳槽中可拆卸的填充有至少一个中部块体703，当所填充的中部块体703的数量为一个时，弹簧12处于正常状态；
35.进一步的，第一收纳槽701a和第二收纳槽间填充的中部块体703的数量大于一个，由于弹簧12具有可弹性形变而被拉伸的特性，故可向上拉动顶部块体701，使得第一收纳槽701a和第二收纳槽间的间距增大，从而可供操作者放入更多的中部块体703，保证顶部块体701和底部块体702之间的间距保持在调节位置上，通过以上设置，实现了根据不同尺寸的待挤压木制玩具对活动块7的高度进行针对性的调节。
36.实施例3：
37.如图6所示，本实施例在上述实施例2的基础上，作出其中一种优化设计，中部块体703上设有延伸至第一收纳槽701a和第二收纳槽外的把手703a，本实施例中，上述设置便通过控制把手703a对中部块体703进行填充和取出，从而提高挤压作业的效率。
38.实施例4：
39.如图3所示，本实施例在上述实施例2的基础上，作出其中一种优化设计，工作台6上开设有沿活动块7转动轨迹布置的滑槽602，滑槽602内安装有用于同活动块7连接的滑块13，当活动块7转动时，滑块13沿滑槽602同步滑动，从而以滑动的方式减小了活动块7转动时直接与工作台6台面接触产生的摩擦，使得活动块7能够被轻易的转动。
40.如图6所示，进一步的，活动块7的底部块体702靠近滑槽602的一侧设有插槽702b，滑块13位于滑槽602外的一侧被收纳于插槽702b内，且滑块13和插槽702b上分别开设有相对设置的第二内螺孔1301和第三内螺孔702c，第二内螺孔1301和第三内螺孔702c中螺纹连接有定位螺栓14，通过上述设置，便于活动块7或滑块13在损坏后能够进行快速的分离，从而对损坏的活动块7或滑块13进行更换。
41.实施例5：
42.如图5和图6所示，压板4下压时，直至其与活动块7的顶部块体701抵接后停止下行，完成一次挤压，但由于气缸3运行时，活塞杆301的速率较大，使得压板4会与活动块7发生碰撞，为了防止碰撞对活动块7造成损伤，本实施例在上述实施例2的基础上，作出其中一种优化设计，顶部块体701靠近压板4的一侧设有柔性缓冲层15，从而减小压板4下压时对活
动块7造成的冲击，以延长活动块7的使用寿命。
43.进一步的，位于两活动块7相背侧的工作台6上均设有固定块16。
44.实施例6：
45.如图2所示，本实施例在上述实施例2的基础上，作出其中一种优化设计，电控按钮5为间隔设置的两个，且气缸3在两电控按钮5同时按下后运行，若单独按压一个电控按钮5则无法气动气缸3，需要操作工特意的伸出双手按压两侧的电控按钮5。故通过以上设置，可在一定程度上降低电控开关被误按的风险，避免将待挤压的玩具放入两活动块7之间时，因触碰到电控按钮5，导致活塞杆301突然下行而对操作工造成冲击，极大地提高了本技术方案使用的安全性。
46.上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。