1.本技术涉及铣刀的技术领域，尤其是涉及一种木工铣刀。


背景技术：

2.木工铣刀具有平面加工、型面加工、孔槽加工、开榫的功能。刃口为曲线、折线的木工铣刀则用于型面加工，切削刃为直线的则用于平面加工。
3.现有的木工铣刀包括固定柱和设置在固定柱上的刀头，使用时，利用转动设备上的夹具将固定柱夹紧，通过转动设备转动刀头来对木材进行加工。
4.当夹具的夹紧面上出现破损产生齿面时，夹具夹紧固定柱后，刀头在高速转动并进行切削的过程中，固定柱的表面保护镀层易被齿面磨损，而导致固定柱的外圆周表面生锈，表面生锈的固定柱易产生锈粉，使夹具难以夹紧木工铣刀，影响木工铣刀的正常使用，存在改进空间。


技术实现要素：

5.为了保护固定柱的外圆周表面，使夹具更好地夹紧固定柱，本技术提供一种木工铣刀。
6.本技术提供的一种木工铣刀采用如下的技术方案：
7.一种木工铣刀，包括固定柱，所述固定柱的一端设置有刀头、另一端为固定端；所述固定端上设置有保护组件，所述保护组件包括多个保护片，多个所述保护片沿固定柱的外圆周壁周向设置，并且保护片的内侧壁与固定端的圆周外壁贴合；所述保护组件上设置有用于将保护片固定在固定端上的防脱件。
8.通过采用上述技术方案，将保护组件设置在固定端上，使保护片的内侧壁与固定端的外圆周壁贴合，夹具通过夹紧保护片使得固定端与保护组件整体被夹紧在夹具上，保护片有效保护了固定端，减少固定柱的外圆周面的磨损，防止过早生锈；防脱件起到固定作用，使保护组件与固定柱固定，防止木工铣刀在转动时，固定柱与保护组件分离，使夹具能够更好地夹紧固定柱。
9.可选的，所述保护组件还包括底座，多个所述保护片沿周向设置于底座的侧壁上；所述底座朝向固定端的端壁与多片保护片的内侧壁形成有插接通道，所述固定端插接配合于插接通道内，并且固定端的端部与底座抵接。
10.通过采用上述技术方案，固定端插入到插接通道内，使底座与固定端抵接，底座用于连接保护片，同时底座抵接固定端，防止保护组件沿固定柱轴向朝刀头移动，对固定柱起到进一步的固定作用。
11.可选的，所述防脱件包括设置于底座上的连接圆柱，所述连接圆柱的侧壁上设置有防脱块；所述固定端的端部分别开设有相互连通的连接槽与防脱槽，所述连接圆柱与连接槽插接配合，所述防脱块与防脱槽插接配合；所述固定柱内设置有与防脱槽连通的限位腔，所述防脱块绕固定柱的轴心转动定位于限位腔内。
12.通过采用上述技术方案，在防脱块与防脱槽对应后，将连接圆柱插入连接槽内，同时防脱块进入到防脱槽内，当防脱块与限位腔对应后转动连接圆柱，使防脱块进入到限位腔内，保护组件整体难以沿固定柱轴向移动并被固定在固定柱上。
13.可选的，所述保护片的内侧壁上设置有限位块，所述固定柱的外圆周壁上设置有若干与限位块一一对应的限位槽，所述限位块卡接配合于相应的限位槽内。
14.通过采用上述技术方案，当防脱块进入到限位腔内后，此时限位块与限位槽卡接配合，使得保护组件难以绕固定柱轴线转动，使得保护组件更牢固地固定在固定柱上。
15.可选的，所述保护片为弹性片，所述保护片远离底座的一端端部朝远离固定柱轴线倾斜并形成有延伸端。
16.通过采用上述技术方案，延伸端的设置起到方便将保护组件从固定柱上拆下或者安装的作用。
17.可选的，所述保护片的内壁侧上还设置有橡胶层。
18.通过采用上述技术方案，橡胶层对固定柱的圆周面起到保护作用。
19.可选的，所述底座朝向固定端的端壁上设置有磁铁块，所述磁铁块能够吸附在固定端的端部。
20.通过采用上述技术方案，磁铁块用于保护组件的初步固定。
21.可选的，所述底座远离固定柱的一端设置有挂钩。
22.通过采用上述技术方案，挂钩用于挂放保护组件。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、利用保护组件上的保护片与固定柱的外圆周面贴合来保护固定柱，夹具在固定木工铣刀时表面与保护片接触，固定柱的圆周面被有效保护，减少生锈的情况，使得固定柱能够更好地被夹具夹紧；
25.2、连接圆柱插入连接槽内并转动，使得防脱块进入到限位腔内，同时限位块与限位槽配合，使得保护组件被牢牢地固定在固定柱上。
附图说明
26.图1是本技术的整体结构示意图；
27.图2是本技术的爆炸示意图；
28.图3是本技术的固定端的剖视示意图。
29.附图标记说明：1、固定柱；2、刀头；3、固定端；31、磁铁槽；32、连接槽；33、防脱槽；34、限位腔；35、限位槽；4、保护组件；41、底座；42、保护片；421、橡胶层；43、插接通道；5、挂钩；6、磁铁块；7、连接圆柱；71、防脱块；8、限位块；9、延伸端。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种木工铣刀，参照图1，包括固定柱1，固定柱1呈圆柱形，固定柱1的一端设置有刀头2，固定端3的另一端为固定端3，固定端3用于和夹具连接。
32.参照图2、图3，固定端3上设置有由弹性金属制成的保护组件4，保护组件4对固定端3的圆周侧壁起保护作用，减少夹具对固定端3产生的磨损。保护组件4包括一体成型的底
座41与三片保护片42，底座41呈圆板形并与固定柱1同轴线，三片保护片42沿底座41的侧壁周向间隔设置，并且保护片42沿固定柱1轴向朝刀头2延伸。三片保护片42的内侧壁与底座41朝向固定端3的端壁形成有插接通道43，固定端3插接配合于插接通道43内，保护片42为弧形片，固定端3插入到插接通道43内后，保护片42的内侧壁与固定端3的圆周侧壁贴合；并且固定端3的端部与底座41接触。夹具在夹紧木工铣刀时直接与保护片42接触，保护片42对固定端3起保护作用。
33.参照图2、图3，保护片42的内侧壁上固定粘接有橡胶层421，橡胶层421对固定柱1的圆周侧壁挤压接触，起到保护作用，同时能够减少保护组件4出现转动的情况。底座41远离固定端3的端壁上固定连接有挂钩5，挂钩5起到便于挂放保护组件4的作用。底座41朝向固定端3的端壁上固定嵌设有磁铁块6，磁铁块6呈环形并与底座41同轴线，固定端3的端部开设有与磁铁块6插接配合的磁铁槽31，固定端3为磁性金属，磁铁块6能够吸附在固定端3的端部。
34.参照图2、图3，保护组件4上设置有防脱件，防脱件包括连接圆柱7，连接圆柱7固定连接于底座41朝向固定端3的一端，连接圆柱7与固定柱1同轴心并朝刀头2方向延伸。连接圆柱7远离底座41的一端的侧壁上固定连接有防脱块71，固定端3的端部分别沿轴向开设有相互连通的连接槽32与防脱槽33，防脱块71与连接圆柱7分别和防脱槽33与连接槽32插接配合。固定端3内开设有与防脱槽33连通的限位腔34，限位腔34绕固定端3的轴线呈弧形设置，防脱块71进入到防脱槽33槽底后，防脱块71与限位腔34对应，转动连接圆柱7使防脱块71进入到限位腔34内；防脱块71转动定位于限位腔34内，使得保护组件4难以沿固定柱1轴向移动，保护组件4被初步固定。
35.参照图2、图3，保护片42上设置有限位件，用于在防脱块71进入到限位腔34内后阻止保护组件4绕固定柱1轴线发生转动，对保护组件4起到进一步固定作用。限位件包括限位块8，限位块8固定连接于保护片42的内侧壁于远离底座41的一端，固定端3的圆周侧壁上沿周向开设有三个与限位块8一一对应的限位槽35；当防脱块71与限位腔34对应后，转动保护组件4，使防脱块71进入到限位腔34内，同时限位槽35与限位块8一一对应，限位块8卡接配合至限位槽35内，使保护组件4被牢牢固定在固定端3上。保护片42远离底座41的一端端部朝远离固定柱1轴线倾斜并形成有延伸端9，保护片42为弹性金属片，能够产生形变，在需要拆卸保护组件4时，通过对延伸端9施力，使保护片42朝远离固定端3的轴线方向移动，限位块8从限位槽35内脱离。
36.本技术实施例一种木工铣刀的实施原理为：
37.抻开保护片42使固定端3插入到插接通道43内，同时连接圆柱7进入到连接槽32内、防脱块71进入到防脱槽33内，转动保护组件4使防脱块71进入到限位腔34内，同时限位块8与限位槽35卡接配合，保护组件4被固定在固定端3上，保护片42的内侧壁与固定端3的圆周侧壁贴合。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。