1.本实用新型涉及木板制造领域，尤其涉及一种用于制造木材板的连续式压力机。
背景技术：
2.木材板除了原木制成的板材外，市面上更多的是人造板，人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。
3.现有技术中的木材板进行制造时，往往需要将对需要压合的板材进行压合，传统的压力机在对板材进行压合时，需要对压合的板材进行压合，将胶粘剂进行熔化，压合工序往往不连续，压合效率低，在对板材进行压合时，由于压合的板材的大小和厚度等不一样，在压合时，为保证压合的效果，往往需要对压合的板材进行限位，传统的压力机不方便对压合的板材进行限位，压合效率较低，为此，本方案提出了一种用于制造木材板的连续式压力机。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的一种用于制造木材板的连续式压力机，解决了现有技术中板材压合效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于制造木材板的连续式压力机，包括：
7.操作板，操作板的两侧外部均固接有侧板，所述操作板的顶部沿其宽度方向安装有第一压力辊，两组所述侧板的外部一侧安装有用于驱动第一压力辊转动的第一电机；
8.顶板，安装在操作板的正上方，顶板的底部通过多组第一电动伸缩杆安装有箱体，箱体的内部安装有第二压力辊，箱体的外部安装有用于驱动第二压力辊的第二电机，第二压力辊位于第一压力辊的正上方；
9.限位装置，包括活动套设在第二压力辊外部的两组导向环、固接在两组导向环底部的第一限位板、活动套设在第一限位板外部的第二限位板，所述第一限位板与第二限位板均沿操作板的长度方向设置，限位装置还包括固接在两组侧板相互靠近一侧外部的多组第二电动伸缩杆，多组第二电动伸缩杆的输出端分别与两组第二限位板相互远离的一侧外部固接；以及
10.优选的，所述操作板的顶部开设有安装槽，所述第一压力辊转动安装在安装槽的内部，且第一压力辊的顶部贯穿安装槽延伸至操作板的顶部。
11.优选的，所述第一压力辊、第二压力辊的内部均安装有加热板。
12.优选的，所述箱体的两侧侧壁均开设有多组导向槽，多组所述导向槽的内部均活动套设有导向杆，多组所述导向杆的底部均延伸至导向槽的外部与操作板的顶部固接。
13.优选的，所述导向环与第二压力辊的外部相互吻合。
14.优选的，两组所述侧板的顶部均固接有支撑板，所述顶板固接在两组支撑板的顶部。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、通过导向环、第一限位板、第二限位板、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆等相互配合，对不同大小和不同厚度的需要压合的板材进行限位，防止板材在压合过程错位，进而有效的保证了板材制造过程的压合效果，提高了压合效率。
17.2、通过第一压力辊、第二压力辊、第一电机、第二电机、操作板等相互配合，实现对需要压合的同一种规格的板材进行连续压合，有效的提高了压力机的工作效率。
18.本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了压力机的工作效率，还能够对需要压合的板材进行限位，有限的提高了压力机的压合效果，易于推广使用。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖视图。
20.图2为本实用新型的左视剖视图。
21.图3为本实用新型的俯视图。
22.图中标号：1、操作板；2、侧板；3、安装槽；4、第一压力辊；5、第一电机；6、支撑板；7、顶板；8、第一电动伸缩杆；9、箱体；10、第二压力辊；11、第二电机；12、导向环；13、第一限位板；14、第二限位板；15、第二电动伸缩杆；16、导向槽；17、导向杆；18、加热板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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3，一种用于制造木材板的连续式压力机，包括：操作板1，操作板1的顶部沿其宽度方向开设有安装槽3，安装槽3的内部转安装有第一压力辊4，第一压力辊4的顶部贯穿安装槽3延伸至操作板1的顶部，操作板1的两侧外部均固接有侧板2，两组侧板2的外部一侧安装有用于驱动第一压力辊4转动的第一电机5，两组侧板2的顶部均固接有支撑板6，两组支撑板6的顶部固接有顶板7，顶板7的底部通过多组第一电动伸缩杆8安装有箱体9，箱体9的内部安装有第二压力辊10，第二压力辊10位于第一压力辊4的正上方，箱体9的外部安装有用于驱动第二压力辊10的第二电机11，通过第一电动伸缩杆8对第一压力辊4与第二压力辊10之间的间距进行调节，进而实现对不同厚度的板材进行压合。
25.在第二压力辊10外部活动套设有两组导向环12，导向环12与第二压力辊10的外部相互吻合，两组导向环12的底部均延伸至箱体9的底部，在两组导向环12底部均固接有第一限位板13，在两组第一限位板13外部均活动套设有第二限位板14，第一限位板13与第二限位板14均沿操作板1的长度方向设置，第二限位板14活动套设在第一压力辊4的外部，受重力的影响，在第二压力辊10上升的时候，第二压力辊10带动第一限位板13上升，第二限位板14与操作板1的顶部贴合，在两组侧板2相互靠近一侧外部均固接有多组第二电动伸缩杆15，多组第二电动伸缩杆15的输出端分别与两组第二限位板14相互远离的一侧外部固接，多组第二电动伸缩杆15伸长或收缩，推动两组第二限位板14贴合在操作板1的顶部移动，对
两组第二限位板14之间的距离进行调节，第二限位板14贴合在操作板1顶部运动的同时，带动两组第一限位板13沿第二压力辊10进行移动，进而对不同厚度和不同宽度的压合板材进行限位。
26.在操作板1的顶部固接有多组导向杆17，在箱体9的两侧侧壁均开设有多组导向槽16，多组导向杆17的顶部分别延伸至多个导向槽16的内部，导向杆17位于导向槽16内部的一端与导向槽16相互吻合，在对箱体9的运动轨迹进行限位的同时，也对第二压力辊10的运动轨迹进行限定，保证第二压力辊10始终位于第一压力辊4的正上方，保证压力机对板材的压合的效果，第一压力辊4、第二压力辊10的内部均安装有加热板18，加热板18安装在第一压力辊4与第二压力辊10的内部，对两组加热板18进行保护，两组加热板18工作，对第一压力辊4和第二压力辊10进行加热，进而对板材进行加热，将胶粘剂进行加热熔化，保证板件的压合效果。
27.工作原理：在使用时，先对第一压力辊4与第二压力辊10内部安装的加热板18进行通电，将第一压力辊4与第二压力辊10进行加热，连接多组第二电动伸缩杆15的电源，根据需要压合的板材的宽度，对两组第二限位板14之间的距离进行调节，使得两组第二限位板14之间的距离与需要压合的板材的宽度相同，在两组第二限位板14移动的同时，带动两组第一限位板13沿第二压力辊10进行移动，第一限位板13与第二限位板14始终处于同一竖直面上，然后连接多组第一电动伸缩杆8的电源，多组第一电动伸缩杆8带动箱体9沿导向杆17升降，对第二压力辊10与第一压力辊4之间的距离进行调节，使得第二压力辊10的底部与第一压力辊4顶部之间的距离等于板材压合之后的厚度，然后连接第一电机5与第二电机11的电源，第一电机5与第二电机11的转动方向相反，将需要压合的板材水平放置在操作板1的顶部，需要压合的板材一端运动至第一压力辊4与第二压力辊10之间，将板件进行压合，第一压力辊4与第二压力辊10将板材加热压合的同时，将板材输送到操作板1的另一端，通过对第一电机5与第二电机11的转动方向，实现对板材进行往复压合，进而有效的保证了板材的压合效率，限位装置对板材进行限位，防止板材跑偏，进而提高板材的压合效果，板材压合完成之后，对板件进行收卷，将待压合的板件放置在操作板1的顶部，若板件的规格发生变化，重复上述操作，对限位装置的宽度和第二压力辊10与第一压力辊4之间的距离进行调整之后，重复上述操作即可，对于同一规格的板材，直接将板材重复放置在操作板1的顶部进行压合操作即可。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。