1.本实用新型涉及一种用于复合木方坯料龙骨生产线的铣削装置。
背景技术：
2.用于复合木方坯料龙骨的整体生产工艺中必不可少的需要进行铣削，但是目前铣削时对于木方坯料上下两面的铣削加工动程问题没有很好解决，没有形成一体化的铣削装置，铣削过程中对于木方坯料的定位、压紧也没有做到位，无法在铣削过程中提供持续的弹性压紧。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种用于复合木方坯料龙骨生产线的铣削装置，结构紧凑，占地空间小，解决了木方坯料铣削加工动程问题，上铣切刀组件和下铣切刀提供了良好的刚性和精度，同时本实用新型确保了铣削过程中木方坯料的顶面和前后两侧面的弹性压紧。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.本实用新型的用于复合木方坯料龙骨生产线的铣削装置，包括：
6.一支架组件，支架组件包括第一支撑架、安装在第一支撑架上的第一支架平台、安装在第一支撑架上且位于第一支架平台下方的第二支架平台、安装在第一支架平台上的第二支撑架以及安装在第二支撑架上的第三支架平台；
7.若干安装在第一支架平台的左端的可调支承垫；
8.一安装在第一支架平台上且位于可调支承垫的右侧的下铣切刀，下铣切刀通过一第一驱动组件驱动；
9.若干间隔安装在第一支架平台上且位于下铣切刀的右侧的固定支承辊；
10.若干间隔安装在第一支架平台上且位于下铣切刀的右侧的固定支承垫，下铣切刀、固定支承辊和固定支承垫的顶面位于同一水平面上；
11.若干木方坯料，每个木方坯料设置在可调支承垫、下铣切刀、固定支承辊和固定支承垫的顶面上；
12.若干间隔安装在第一支架平台的后侧面上且紧贴若干木方坯料中位于最后侧的木方坯料的后侧面的弹性限位机构；
13.一安装在第二支架平台的前侧面上且位于木方坯料的前方的带导向可调挡边组件；
14.若干气缸，若干气缸的固定端安装在第三支架平台的顶面上；
15.一位于木方坯料的上方的安装板，若干气缸的活动端安装在安装板的顶面上；
16.若干安装在安装板上且位于木方坯料的上方的第一压辊；
17.一安装在第三支架平台上的上铣切刀组件，上铣切刀组件位于木方坯料的上方；以及
18.若干安装在第三支架平台上且位于上铣切刀组件的右侧的第二压辊，第二压辊紧贴木方坯料的顶面。
19.上述的用于复合木方坯料龙骨生产线的铣削装置，其中，铣削装置还包括若干垂直设置在第三支架平台与安装板之间的定向导柱，每个定向导柱的一端与第三支架平台连接，每个定向导柱的另一端与安装板连接。
20.上述的用于复合木方坯料龙骨生产线的铣削装置，其中，第一支撑架的底部安装有若干撑脚。
21.上述的用于复合木方坯料龙骨生产线的铣削装置，其中，带导向可调挡边组件包括：
22.一安装在第二支架平台上的第一丝杆安装座；
23.一安装在第一丝杆安装座上的第一丝杆；
24.一安装在第一丝杆的前端上的把手；
25.一安装在第一丝杆上的第一丝杆连接板；
26.一与第一丝杆连接板连接的底板；
27.一安装在底板上的支撑板，支撑板与第一丝杆连接板连接；以及
28.一安装在第一丝杆连接板的顶端的挡边机构，挡边机构位于木方坯料的前方。
29.上述的用于复合木方坯料龙骨生产线的铣削装置，其中，底板上安装有第一直线导轨，第一直线导轨的底端与底板连接，第一直线导轨的顶端与第二支架平台连接。
30.上述的用于复合木方坯料龙骨生产线的铣削装置，其中，第一驱动组件安装在支架组件上，第一驱动组件包括一安装在支架组件上的第一电机、一与第一电机连接的第一主动同步轮、一与下铣切刀连接的第一从动同步轮以及一套设在第一主动同步轮和第一从动同步轮上的第一同步带。
31.上述的用于复合木方坯料龙骨生产线的铣削装置，其中，上铣切刀组件包括：
32.一安装在第三支架平台上的升降丝杆；
33.一安装在升降丝杆的顶端的握把；
34.一安装在升降丝杆的底端的升降丝杆连接板；
35.一安装在升级丝杆连接板的底面上的直线导轨连接板；
36.一安装在直线导轨连接板的右侧面上的第二电机；
37.一与第二电机连接的第二主动同步轮；
38.一安装在直线导轨连接板的左侧面上的第二直线导轨，第二直线导轨的一端与第二支撑架连接，第二直线导轨的另一端与直线导轨连接板连接；
39.一安装在直线导轨连接板的右侧面上且位于第二电机下方的上铣切刀连接板；
40.一安装在上铣切刀连接板上的上铣切刀；
41.一与上铣切刀连接的第二从动同步轮；以及
42.一套装在第二主动同步轮与第二从动同步轮上的第二同步带。
43.上述的用于复合木方坯料龙骨生产线的铣削装置，其中，铣削装置还包括一设置在上铣切刀和下铣切刀旁的吸尘装置。
44.本实用新型具有以下优点：
45.1、用于复合木方坯料龙骨生产线的铣削装置，结构紧凑，占地空间小，解决了木方
坯料铣削加工动程问题；
46.2、上铣切刀组件和下铣切刀提供了良好的刚性和精度；
47.3、第一压辊、第二压辊确保了铣削过程中木方坯料的顶面的弹性压紧；弹性限位机构和带导向可调挡边组件确保了铣削过程中木方坯料的前后两侧面的弹性压紧。
附图说明
48.图1是本实用新型的结构示意图；
49.图2是图1中e处的局部放大图；
50.图3是本实用新型的除去上铣切刀组件和第二压辊的右视图；
51.图4是本实用新型的除去气缸、定向导柱、第一压辊、下铣切刀和第一驱动组件的右视图。
具体实施方式
52.下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。
53.请参阅图1至图4，图中示出了本实用新型的用于复合木方坯料龙骨生产线的铣削装置，包括：
54.一支架组件1，支架组件1包括第一支撑架101、安装在第一支撑架101上的第一支架平台102、安装在第一支撑架101上且位于第一支架平台102下方的第二支架平台103、安装在第一支架平台102上的第二支撑架104以及安装在第二支撑架104上的第三支架平台105；
55.若干安装在第一支架平台102的左端的可调支承垫2；
56.一安装在第一支架平台102上且位于可调支承垫2的右侧的下铣切刀3，下铣切刀3通过一第一驱动组件4驱动；
57.若干间隔安装在第一支架平台102上且位于下铣切刀3的右侧的固定支承辊5；
58.若干间隔安装在第一支架平台102上且位于下铣切刀3的右侧的固定支承垫6，下铣切刀3、固定支承辊5和固定支承垫6的顶面位于同一水平面上；
59.若干木方坯料20，每个木方坯料20设置在可调支承垫2、下铣切刀3、固定支承辊5和固定支承垫6的顶面上，木方坯料20的高度为50mm；
60.若干间隔安装在第一支架平台102的后侧面上且紧贴若干木方坯料20中位于最后侧的木方坯料20的后侧面的弹性限位机构7；
61.一安装在第二支架平台103的前侧面上且位于木方坯料20的前方的带导向可调挡边组件8；
62.一安装在第三支架平台105上的上铣切刀组件9，上铣切刀组件9位于木方坯料20的上方；
63.若干气缸10，若干气缸10的固定端安装在第三支架平台105的顶面上；
64.一位于木方坯料20的上方的安装板11，若干气缸10的活动端安装在安装板11的顶面上；
65.若干安装在安装板11上且位于木方坯料20的上方的第一压辊12；以及
66.若干安装在第三支架平台105上且位于上铣切刀组件9的右侧的第二压辊13，第二
压辊13紧贴木方坯料20的顶面。
67.铣削装置还包括若干垂直设置在第三支架平台105与安装板11之间的定向导柱14，每个定向导柱14的一端与第三支架平台105连接，每个定向导柱14的另一端与安装板11连接。
68.第一支撑架101的底部安装有若干撑脚15。
69.带导向可调挡边组件8包括：
70.一安装在第二支架平台103上的第一丝杆安装座801；
71.一安装在第一丝杆安装座801上的第一丝杆802；
72.一安装在第一丝杆802的前端上的把手803；
73.一安装在第一丝杆802上的第一丝杆连接板804；
74.一与第一丝杆连接板804连接的底板805；
75.一安装在底板805上的支撑板806，支撑板806与第一丝杆连接板804连接；以及
76.一安装在第一丝杆连接板804的顶端的挡边机构807，挡边机构807位于木方坯料20的前方。
77.底板805上安装有第一直线导轨808，第一直线导轨808的底端与底板805连接，第一直线导轨808的顶端与第二支架平台103连接。
78.第一驱动组件4安装在支架组件1上，第一驱动组件4包括一安装在支架组件1上的第一电机401、一与第一电机401连接的第一主动同步轮402、一与下铣切刀3连接的第一从动同步轮403以及一套设在第一主动同步轮402和第一从动同步轮403上的第一同步带404。
79.上铣切刀组件9包括：
80.一安装在第三支架平台105上的升降丝杆901；
81.一安装在升降丝杆901的顶端的握把902；
82.一安装在升降丝杆901的底端的升降丝杆连接板903；
83.一安装在升级丝杆连接板903的底面上的直线导轨连接板904a；
84.一安装在直线导轨连接板904a的右侧面上的第二电机904；
85.一与第二电机904连接的第二主动同步轮905；
86.一安装在直线导轨连接板904a的左侧面上的第二直线导轨904b，第二直线导轨904b的一端与第二支撑架104连接，第二直线导轨904b的另一端与直线导轨连接板904a连接；
87.一安装在直线导轨连接板904a的右侧面上且位于第二电机904下方的上铣切刀连接板906；
88.一安装在上铣切刀连接板906上的上铣切刀907；
89.一与上铣切刀907连接的第二从动同步轮908；以及
90.一套装在第二主动同步轮905与第二从动同步轮908上的第二同步带909。
91.铣削装置还包括一设置在上铣切刀907和下铣切刀3旁的吸尘装置(图中未示)；上铣切刀907和下铣切刀3旁均设有一用于去屑的括板16。
92.本实用新型的使用，通过调整撑脚15的高度，确保第一支架平台保持水平，随后校平固定支撑辊5、固定支承垫6和下铣切刀3，以固定支承辊5、固定支承垫6和下铣切刀10的顶面为第一基准面，以可调支承垫2的顶面为第二基准面，调整可调支承垫2的高度，从而确
保第一基准面与第二基准面平行，且第一基准面与第二基准面之间的距离小于或等于10mm；随后调整弹性限位机构7，使弹性限位机构7紧贴若干木方坯料20中位于最后侧的木方坯料20的后侧面，接着通过把手803推进第一丝杆802，从而使挡边机构807沿第一直线导轨808的方向推进并靠近木方坯料20，当挡边机构807与木方坯料20中最前侧的木方坯料20的距离小于或等于3mm时，停止转动把手803；开启第一电机，第一主动同步轮402带动第一从动同步轮403转动，从而带动下铣切刀3转动，以可调支承垫2的顶面为第二基准面将前进的木方坯料20推至下铣切刀3上进行第一步铣削，随后启动气缸10，推动安装板11沿定向导柱14下降，从而使第一压辊12弹性压紧木方坯料20；此时继续通过转动把手803推进第一丝杆802，从而使挡边机构807沿第一直线导轨808的方向推进并弹性压紧木方坯料20，停止转动把手803，挡边机构807调整到位；接着通过握把902调整升降丝杆901，使升降丝杆901沿第二直线导轨904b的方向下降，从而带动第二电机904和上铣切刀907下降，进而控制上铣切刀907的进刀量大于0mm且小于或等于10mm，随后通过第二电机904带动第二主动同步轮905转动，进而带动第二从动同步轮908转动，最终带动上铣切刀907转动，对木方坯料20进行第二步铣削，括板16用于去屑，即可。
93.本实用新型用于复合木方坯料龙骨生产线的铣削装置，结构紧凑，占地空间小，解决了木方坯料20的铣削加工动程问题；上铣切刀组件9的升降丝杆901、握把902、升降丝杆连接板903、直线导轨连接板904a以及第二直线导轨904b的配合设置，为上铣切刀907进行第二步铣削时提供了良好的刚性与精度；第一压辊12、第二压辊13确保了铣削过程中木方坯料20的顶面的弹性压紧；弹性限位机构7和带导向可调挡边组件8确保了铣削过程中木方坯料的前后两侧面的弹性压紧；带导向可调挡边组件8的第一丝杆802、把手803第一丝杆连接板804、底板805、支撑板806以及第一直线导轨808的配合设置，确保了挡边机构807能够沿第一直线导轨808调整距离，从而弹性压紧木方坯料20；通过上铣切刀907和下铣切刀3对木方坯料20进行顶面和底面的两步铣削，并对木方坯料20的顶面以及前后两侧面弹性压紧，实现平稳铣削。
94.以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。