1.本技术涉及装饰面板加工的技术领域，尤其是涉及一种牵引式涂胶机。


背景技术：

2.装饰面板是家具加工企业常用材料之一，是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm 左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。其中，装饰面板具有质量轻、环保效果好等优点而被广泛使用。
3.目前的装饰面板在生产时，工人首先需要将待涂胶的夹板从涂胶机的输入端放入，使夹板在涂胶机的作用下完成上胶的工序，然后经过涂胶机上胶后的装饰面板再从涂胶机的输出端输出以备用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的装饰面板从涂胶机的输出端输出后会直接滑至工作台上，之后工人再使用微薄木皮来与工作台上的夹板进行粘合，由于涂胶机与工作台之间存在一定的高度差，容易导致夹板滑至工作台时容易出现晃动，因而需要工人重新将夹板的位置摆正再与微薄木皮进行粘合，存在有费时费力，影响工人工作效率的缺陷。


技术实现要素：

5.为了能够有效的提高工人对装饰面板的加工效率，本技术提供一种牵引式涂胶机。
6.本技术提供的一种牵引式涂胶机采用如下的技术方案：
7.一种牵引式涂胶机，包括涂胶机机体、滑动设置于涂胶机机体一侧的工作台、滑动设置于工作台上且延伸方向与夹板输送方向相一致的限位部、设置于工作台上且用于调节限位部所在位置的调节件、以及设置于涂胶机机体一侧且用于驱动工作台进行升降的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，通过设置限位部，可以在加工时，对从涂胶机机体滑至工作台的夹板进行位置的限制，以有效的减少夹板滑至工作台时出现晃动而发生错位的情况，而通过设置调节件，可以便于工人根据不同尺寸的夹板来对限位部的位置进行灵活的调整，另外，通过设置驱动组件，有利于工人灵活的调整工作台的所在的高度，以便于不同厚度的板材能够稳定的滑至工作台上，同时还能便于工人在工作台上进行板材之间的粘合操作。
9.可选的，所述限位部包括两块分别滑动设置于工作台上端面的两侧且延伸方向与夹板的输送方向相一致的延伸条板。
10.通过采用上述技术方案，通过设置延伸条板，可以在夹板滑至工作台时，通过两块延伸条板来达到限制夹板位置的目的，从而便于工人在工作台上进行粘合操作，进而在一定程度上提高了工人的工作效率。
11.可选的，所述调节件包括两个分别设置于工作台两侧的第一气缸与第二气缸，所
述第一气缸的输出端与其中一块延伸条板的侧壁相连接，所述第二气缸与另外一块延伸条板的侧壁相连接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置第一气缸与第二气缸，可以在工人需要对两块延伸条板的位置进行调整时使用，通过调整第一气缸与第二气缸各自的活塞杆的伸长量，以实现对两块延伸条板的位置进行灵活的调节。
13.可选的，所述涂胶机机体靠近工作台的一侧开设有导向槽，所述驱动组件包括滑动设置于导向槽且与工作台相连接的导向块、设置于导向槽内的伺服电机、设置于导向槽内的丝杆，所述丝杆的一端与伺服电机的输出端相连接，所述丝杆的另一端贯穿导向块且与导向块螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，当工人需要对工作台所在的高度进行调整时，可以直接启动伺服电机，通过伺服电机来驱动丝杆旋转，然后再通过丝杆来带动导向块沿着导向槽进行滑移，从而使工作台整体在导向块的带动下进行升降。
15.可选的，两块所述延伸条板相互靠近的一侧均开设有安装槽，所述安装槽内设置有滑动件。
16.通过采用上述技术方案，通过设置滑动件，可以有效的减少夹板与延伸条板之间的滑动摩擦力，从而能够在一定程度保证产品的合格率。
17.可选的，所述滑动件包括多根沿安装槽的延伸方向设置且与安装槽的槽壁转动连接的定位轴、以及设置于定位轴周侧的抵触块。
18.通过采用上述技术方案，通过设置定位轴与抵触块，当夹板滑至工作台时，会沿着延伸条板的延伸方向进行运动，此时可以通过使夹板与抵触块的相互抵触来带动定位轴与抵触块整体进行转动，从而能够有效的减少夹板侧壁与延伸条板侧壁之间的滑动摩擦力，进而在一定程度上减少延伸条板对夹板的磨损。
19.可选的，所述工作台的上端面开设有限位槽，所述延伸条板靠近工作台的一侧设置有与限位槽滑移连接的凸块。
20.通过采用上述技术方案，通过设置限位槽与凸块，可以有利于提高延伸条板在对夹板进行限位时的稳定性，同时还能够在一定程度上减少延伸条板在被调节时所产生的晃动。
21.可选的，所述导向块靠近导向槽的一侧设置有与导向槽的槽底相抵触的滚珠。
22.通过采用上述技术方案，通过设置滚珠，可以有效的减少导向块与导向槽之间的滑动摩擦力，从而有利于提升驱动组件对工作台所在位置的调节效率，同时还能够在一定程度上延长导向块的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置限位部，可以在加工时，对从涂胶机机体滑至工作台的夹板进行位置的限制，以有效的减少夹板滑至工作台时出现晃动而发生错位的情况，而设置的调节件，可以便于工人根据不同尺寸的夹板来对限位部的位置进行灵活的调整，另外，设置的驱动组件，有利于工人灵活的调整工作台的所在的高度，以便于不同厚度的板材能够稳定的滑至工作台上，同时还能便于工人在工作台上进行板材之间的粘合操作；
25.2.通过设置滑动件，可以有效的减少夹板与延伸条板之间的滑动摩擦力，能够在一定程度上保证产品的合格率，另外，设置的限位槽与凸块，可以有利于提高延伸条板在对
夹板进行限位时的稳定性，同时还能减少延伸条板在被调节时所产生的晃动。
附图说明
26.图1是本技术实施例的牵引式涂胶机的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的牵引式涂胶机另一视角的整体结构示意图；
28.图3是图1中a部分的放大图；
29.图4是本技术实施例的延伸条板与滑动件的爆炸结构示意图。
30.附图标记说明：1、涂胶机机体；10、工作台；100、延伸条板；11、第一气缸；12、第二气缸；2、导向槽；20、导向块；21、伺服电机；22、丝杆；3、安装槽；30、定位轴；31、抵触块；4、限位槽；40、凸块；5、导向杆；50、滑块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种牵引式涂胶机。参照图1，牵引式涂胶机包括涂胶机机体1、工作台10与驱动组件，其中，驱动组件整体设置在涂胶机机体1输出端的一侧侧壁，同时，工作台10通过驱动组件滑移连接在涂胶机机体1的一侧。
33.参照图1和图2，在涂胶机机体1靠近工作台10的一侧侧壁对称开设有两条导向槽2，其中，两条导向槽2分别位于涂胶机机体1输出端的两侧，且两条导向槽2的延伸方向与工作台10的上端面相垂直。
34.另外，在本实施例中，驱动组件包括导向块20、伺服电机21与丝杆22。其中，导向块20滑移连接在导向槽2内且与工作台10靠近涂胶机机体1的一侧固定连接，同时，为了减少导向块20与导向槽2之间的滑动摩擦力，故在导向块20靠近导向槽2槽底的一侧安装有滚珠（图中未示出）。此外，伺服电机21安装在其中一条导向槽2内，且伺服电机21整体位于其中一条导向槽2的端部，同时，丝杆22的一端连接在伺服电机21的输出轴，另一端贯穿导向块20且与导向槽2远离伺服电机21的一端转动连接，其中，丝杆22与导向块20之间为螺纹连接。
35.参照图2，为了能够提高工作台10进行升降时的稳定性，故在另一条导向槽2内滑移连接有滑块50，且滑块50的上端面与工作台10固定连接，另外，在滑块50上贯穿设置有导向杆5，且滑块50与导向杆5为滑动连接，同时，导向杆5的两端分别与导向槽2的两端相固定。
36.当工人需要对工作台10所在的高度进行调整时，首先启动伺服电机21，通过伺服电机21来驱动丝杆22旋转，以通过丝杆22来带动导向块20沿其中一条导向槽2的延伸方向进行滑移，然后进一步带动工作台10与滑块50整体进行升降，从而实现对工作台10整体所在的高度进行灵活的调整，以达到便于工人在工作台10上进行夹板的粘合操作的目的。
37.参照图1和图3，为了能够有效的提高夹板滑至工作台10上端面时的稳定性，故在工作台10的上端面对称开设有两条限位槽4，两条限位槽4分别位于工作台10上端面的两侧，且两条限位槽4的延伸方向均与工作台10的长度方向相垂直。
38.同时，在工作台10的上端面设置有限位部，且在本实施例中，限位部包括两块延伸条板100，其中，两块延伸条板100分别与两条限位槽4的位置相对应，且两块延伸条板100的
延伸方向与工作台10的长度方向相一致。另外，在两块延伸条板100靠近工作台10的一侧均设置有凸块40，且两个凸块40分别与两条限位槽4滑移连接。
39.参照图1和图2，为了减少夹板侧壁与延伸条板100侧壁之间的滑动摩擦力，故在两块延伸条板100相互靠近的一侧均开设有安装槽3，且安装槽3的延伸方向与延伸条板100的延伸方向相一致，同时，安装槽3的两端均为贯穿设置。
40.另外，参照图1和图4，在每个安装槽3内均设置有滑动件，且在本实施例中，滑动件包括定位轴30与抵触块31。其中，定位轴30沿安装槽3的延伸方向均匀等间隔设置有多根，且每根定位轴30的两端分别与安装槽3的两侧槽壁转动连接，此外，抵触块31整体套设在定位轴30的侧壁。
41.当夹板从涂胶机机体1滑至两块延伸条板100之间时，夹板的两侧会与抵触块31相抵触，然后夹板再沿着延伸条板100的延伸方向进行移动时，会同时带动定位轴30与抵触块31整体进行旋转，从而能够有效的减少夹板侧壁与延伸条板100侧壁之间的滑动摩擦力，进而能够在一定程度上减少延伸条板100对夹板的磨损。
42.参照图1和图3，为了能够便于工人对两块延伸条板100之间的间距进行调整，故在工作台10的上端面设置有调节件，且在本实施例中，调节件包括第一气缸11与第二气缸12，其中，第一气缸11与第二气缸12分别安装在工作台10的两侧对应限位槽4的位置，同时，第一气缸11的活塞杆与第二气缸12的活塞杆均贯穿工作台10的侧壁且分别与两个凸块40相互远离的一侧固定连接。
43.当工人需要对两块延伸条板100的间距进行调整时，可以启动第一气缸11与第二气缸12，以通过改变第一气缸11的活塞杆与第二气缸12的活塞杆的伸长量来达到灵活调整两块延伸条板100之间间距的目的，从而能够便于延伸条板100适应对不同尺寸的夹板进行位置的限制，在一定程度上扩大了限位部的适用范围。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。