1.本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种松木欧松板的制作工艺。
背景技术：
2.欧松板(又名定向刨花板，osb(oriented strand board))已发展成为我国建筑材料和装饰材料市场上的一个重要产品部类，并逐渐成为装饰装修行业的主流板材，更成为中高档装修的标志性用材。欧松板以具有环保意义的速生林和间伐林为原料，通常是采用桉树、杉木、杨木等作原料，而松木因自身具有高油脂的特性，在将其制成欧松木的过程中存有不易粘结、不易预成型的问题，导致成品的力学性能较差，无法达到使用标准。
技术实现要素：
3.因此，基于以上背景，本发明提供克服松木的松木油脂重的问题，开发出一种松木欧松板的制作工艺。
4.本发明通过以下技术方案实现：
5.一种松木欧松板的制作工艺，其包括如下步骤：
6.s1：将松木加工成厚度在1mm以内的松木薄片；
7.s2：将松木薄片干燥至水分含量在至5
‑
20％后，送至料仓待用；
8.s3：将松木薄片进行拌胶处理；
9.s4：将拌胶后的松木薄片进行铺装并进行预压成型；
10.s5：将初成型的松木薄片进行热压成型，即制成松木欧松板。
11.进一步地，其还包括步骤s6：将成型板进行剪裁成型，制成规格板。
12.进一步地，步骤s1中所用松木为马尾松木。
13.进一步地，步骤s3拌胶用胶黏剂为含有氨基基团的改性脲醛树脂。
14.进一步地，步骤s5热压温度控制在120℃
‑
200℃。
15.进一步地，步骤s5的热压时间为3
‑
6分钟，压力控制在15
‑
20mpa。
16.采取上述技术方案，具有的有益效果如下：
17.与现有的欧松木的制备工艺相比较，本发明的制备工艺，不仅省去了松木脱油脂的步骤，并且在热压成型过程中，位于松木薄板表面的松木油可与胶黏剂中的氨基发生交联反应，不仅可去除松木薄板表面的油脂，并且可增大松木薄板与胶黏剂之间的粘合力，提高产品的力学性能；而且残存松木薄片内的松木油则可通过其油性起到一定的防水作用，使得松木欧松木具有较强的防水性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的制备的欧松木的产品照片。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.下面结合附图1对本发明做进一步说明。
22.实施例1：一种马尾松欧松板的制作工艺，其包括如下步骤：
23.s1：将马尾松木用旋切机加工成厚度在1mm以内的宽度与长度大小不一的松木薄片；
24.s2：将松木薄片干燥至水分含量至10％左右后，送至料仓待用；
25.s3：将松木薄片进行拌胶处理；
26.s4：将拌胶后的松木薄片进入铺装机进行铺装并经过预压机进行预压成型；
27.s5：将初成型的松木薄片输送至热压机内，于130
‑
150℃条件下于15
‑
20mpa条件下于热压3
‑
6分钟成型，即制成松木欧松板。
28.s6：待成型板冷却后输送至裁边机进行剪裁成型，制成规格板。
29.步骤s3拌胶用胶黏剂为含有氨基基团的改性脲醛树脂。
30.实施例2：一种马尾松欧松板的制作工艺，其包括如下步骤：
31.s1：将马尾松木用刨片机加工成厚度在1mm以内的宽度与长度大小不一的松木薄片；
32.s2：将松木薄片干燥至水分含量至15％左右后，送至料仓待用；
33.s3：将松木薄片进行拌胶处理；
34.s4：将拌胶后的松木薄片进入铺装机进行铺装并经过预压机进行预压成型；
35.s5：将初成型的松木薄片输送至热压机内，于150
‑
180℃条件下于15
‑
20mpa条件下于热压3
‑
6分钟成型，即制成松木欧松板。
36.s6：待成型板冷却后输送至裁边机进行剪裁成型，制成规格板。
37.步骤s3拌胶用胶黏剂为含有氨基基团的改性脲醛树脂。
38.通过图1所示的由本发明制备的马尾松欧松木照片可以看出所制备的欧松木表面纹理清晰、呈金黄色，自然感与美观性强。对由本发明制备的欧松木的质量进行检测(检测由安徽省产品质量监督检验研究院进行)，其检测结果见下表：
39.检测项目单位标准规定值检验结果判定结果静曲强度mpa10.013.8合格内胶合强度mpa0.240.70合格甲醛释放量mg/m3≤0.1240.078合格
40.由上表可知本发明所制备的马尾松欧松板不仅可解决马尾松油脂多的问题，并且还可通过油脂与胶黏剂的反应提高欧松板的力学强度，使得其符合使用标准，并且本发明通过松木薄板内的油脂还可增强产品的防水性。
41.本发明在实际的生产过程中，根据生产情况发现步骤s2中松木薄片的干燥后水分控制在5
‑
20％为宜，含水量过高会导致最终成品容易出现鼓泡，松木薄片与胶黏剂之间的结合差，会影响产品的最终力学性能；而含水量过小，则不仅会造成干燥安全，存放会有安全隐患，并且还可能发生油脂裂变，此会增加后期胶耗，成本增大。
42.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种松木欧松板的制作工艺，其特征在于，其包括如下步骤：s1：将松木加工成厚度在1mm以内的松木薄片；s2：将松木薄片干燥水分含量在5
‑
20％后，送至料仓待用；s3：将松木薄片进行拌胶处理；s4：将拌胶后的松木薄片进行铺装并进行预压成型；s5：将初成型的松木薄片进行热压成型，即制成松木欧松板。2.根据权利要求1所述的一种松木欧松板的制作工艺，其特征在于，其还包括步骤s6：将成型板进行剪裁成型，制成规格板。3.根据权利要求1所述的一种松木欧松板的制作工艺，其特征在于，步骤s1中所用松木为马尾松木。4.根据权利要求1所述的一种松木欧松板的制作工艺，其特征在于，步骤s3拌胶用胶黏剂为含有氨基基团的改性脲醛树脂。5.根据权利要求1所述的一种松木欧松板的制作工艺，其特征在于，步骤s5热压温度控制在120℃
‑
200℃。6.根据权利要求2所述的一种松木欧松板的制作工艺，其特征在于，步骤s5的热压时间为3
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6分钟，压力控制在15
‑
20mpa。
技术总结
本发明公开一种松木欧松板的制作工艺，与现有的欧松木的制备工艺相比较，本发明的制备工艺，不仅省去了脱油脂的步骤，并且在热压成型过程中，位于松木薄板表面的松木油可与胶黏剂中的氨基发生交联反应，不仅可去除松木薄板表面的油脂，并且可增大松木薄板与胶黏剂之间的粘合力，提高产品的力学性能；而且残存松木薄片内的松木油则可通过其油性起到一定的防水作用，使得松木欧松木具有较强的防水性。使得松木欧松木具有较强的防水性。使得松木欧松木具有较强的防水性。
技术研发人员：黄太平
受保护的技术使用者：邛崃市华丰人造板厂
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2021/12/13