1.本技术涉及钻孔工具技术领域，涉及一种新型的对木板开中心孔和中心斜孔的辅助工具，可以在任一厚度15mm
‑
40mm木板上开中心孔、中心斜孔的辅助工具，具体而言，涉及一种新型打孔辅助工具。


背景技术：

2.目前，在木工作业时经常需要在不同厚度的木板上打中心孔，中心孔要求居中于木板板厚，且木板厚度往往多种多样，现有技术中的钻头在进行木工钻孔作业时，如果需要在被钻木板上打中心斜孔，则都是通过人工计算后调节钻头的角度并采用人工划线方式以实现在木板上打中心斜孔；在木板上打中心孔则需要采用人工划线方式人工的计算和控制打中心孔；采用人工手动控制钻头，不仅增加作业者难度，得到的打孔尺寸、角度也不能够保证居中的要求，可能难免有些许偏差，直接导致后续不能够很好的装配，也会影响木工作业的整齐度和美观度。
3.本发明将解决由于对木板打孔，特别是中心孔和斜孔不方便而导致的不易操作、效率低、不实用的技术问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是公开一种新型的对木板打中心孔和打中心斜孔的辅助工具，只需要根据需要打孔的木板厚度来调节好对应厚度的刻度值，即可快速打出中心孔和中心斜孔，并且也特别容易操作，保证打孔的质量、准确度的同时极大地提高了工作效率。
5.本技术的主要目的在于提供一种新型打孔辅助工具，以解决由于对木板打孔，特别是中心孔和斜孔不方便而导致的不易操作、效率低、不实用的技术问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种新型打孔辅助工具，该打孔辅助工具包括：主体零件、滑动零件、挡板零件、挡板自攻螺丝和孔套，主体零件与滑动零件通过滑动轨道组装在一起，挡板零件与滑动零件通过挡板自攻螺丝紧固，挡板零件在挡板自攻螺丝处可进行360度自由旋转，也可以进行紧固，主体零件前后侧面与滑动零件上表面前后均设有尺寸刻度，刻度以毫米(mm)为单位，主体零件中心镶嵌黄铜螺母，黄铜螺母上固定孔套。在打孔前，需要测量目标木板的厚度，滑动零件上面设有对应的尺寸刻度，将手拧螺母松动后，滑动零件至目标板厚度对应的刻度值，再拧紧手拧螺母，即可进行打中心孔作业。在木板上打中心孔时，可以选择需要的孔径，根据板厚调整辅助工具至合适的角度，此时辅助工具的中心孔位于目标木板的厚度正中央位置，此位置即可开始打中心孔作业。
6.优选地，所述孔套包括直径为6mm、8mm、10mm的孔套。
7.优选地，主体零件的一端设有水平方向的固定孔，滑动零件设有水平方向的滑动槽，固定孔的方向与滑动槽的方向垂直，外六角螺丝穿过滑动槽和固定孔与手拧螺母连接，通过手拧螺母松紧调节来控制滑动零件的固定和滑动。
8.优选地，所述滑动轨道为设置在主体零件上的水平滑槽。
9.优选地，主体零件内部嵌套两个斜孔金属钻套和金属螺母，斜孔金属钻套与竖直方向的夹角为15
°
。
10.优选地，主体零件、滑动零件、挡板零件均由pa6gf30材质塑料制成；所述孔套由金属材质制成。
11.主体零件上设有长方形的排屑孔4个，位于主体零件中间孔套的周围，在进行转孔作业时，必然会产生非常多的废木屑，这样可通过排屑孔排出，有效避免了废木屑沉积在钻头处，也有利于转头运转过程中的散热，提高转孔作业效率。
12.通过上述技术方案，此辅助工具在工作时需要用台钳固定在目标木板上，控制辅助工具与目标木板的相对运动方向不发生位移，主体零件的上表面设计成网格形状有利于辅助工具的夹持与固定。
13.通过上述技术方案，主体零件镶嵌两个斜孔钻套，钻套是金属零件，可以增加打斜孔时木工钻与辅助工具的强度，可以抵御和克服钻头与钻套可能长时间摩擦和发热的情形，延长辅助工具的使用寿命。
14.通过上述技术方案，主体零件中间孔套螺丝孔镶嵌一个黄铜螺母，有利于三款孔套的更换、装配与拆卸，三款孔套都是金属零件，可以增加打孔时木工钻与辅助工具的强度，可以抵御和克服钻头与钻套可能长时间摩擦和发热的情形，延长辅助工具的使用寿命。
15.在本技术实施例中，采用新的打孔辅助工具，采用本实用新型所述的辅助工具，该辅助工具与现有技术相比，本实用新型具有的优点是让打中心孔变得更加容易操作，保证打孔的质量、准确度的同时极大地提高了操作者的工作效率。进而解决了由于对木板打孔，特别是中心孔和斜孔不方便而导致的不易操作、效率低、不实用的技术问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1是根据本实用新型专利一种新型打孔辅助工具的结构分解图；
18.图2是根据本实用新型专利一种新型打孔辅助工具的整体结构图；
19.图3是根据本实用新型专利一种新型打孔辅助工具的另外一个整体结构图；
20.图4是根据本实用新型专利一种新型打孔辅助工具的滑动零件结构图；
21.图5是根据本实用新型专利一种新型打孔辅助工具的挡板零件结构图；
22.其中，图中标号表示：1、主体零件；2、滑动零件；3、挡板零件；4、挡板自攻螺丝；5、外六角螺丝；6、手拧螺母；7、孔套；8、黄铜螺母；9、固定孔；10、滑动槽；11、斜孔金属钻套。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范
围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含。在本技术中，术语“上”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.如图1
‑
5所示，本技术涉及一种一种新型打孔辅助工具，该打孔辅助工具包括：主体零件1、滑动零件2、挡板零件3、挡板自攻螺丝4和孔套7，主体零件与滑动零件通过滑动轨道组装在一起，挡板零件与滑动零件通过挡板自攻螺丝紧固，挡板零件在挡板自攻螺丝处可进行360度自由旋转，也可以进行紧固，主体零件前后侧面与滑动零件上表面前后均设有尺寸刻度，刻度以毫米(mm)为单位，主体零件中心镶嵌黄铜螺母8，黄铜螺母上固定孔套。在打孔前，需要测量目标木板的厚度，滑动零件上面设有对应的尺寸刻度，将手拧螺母松动后，滑动零件至目标板厚度对应的刻度值，再拧紧手拧螺母，即可进行打中心孔作业。在木板上打中心孔时，可以选择需要的孔径，根据板厚调整辅助工具至合适的角度，此时辅助工具的中心孔位于目标木板的厚度正中央位置，此位置即可开始打中心孔作业。
28.孔套7包括直径为6mm、8mm、10mm的孔套。
29.如图1
‑
5所示，主体零件的一端设有水平方向的固定孔9，滑动零件设有水平方向的滑动槽10，固定孔与滑动槽方向垂直，该打孔辅助工具还设有外六角螺丝和手拧螺母，外六角螺丝5穿过滑动槽和固定孔与手拧螺母6连接，通过手拧螺母松紧调节来控制滑动零件的固定和滑动。
30.如图1
‑
5所示，滑动轨道为设置在主体零件上的水平滑槽。
31.如图1
‑
5所示，主体零件内部嵌套两个斜孔金属钻套11和金属螺母，斜孔金属钻套与竖直方向的夹角为15
°
。
32.主体零件、滑动零件、挡板零件均由pa6gf30材质塑料制成；所述孔套由金属材质制成。主体零件上设有长方形的排屑孔4个，位于主体零件中间孔套螺丝孔的周围，在进行转孔作业时，必然会产生非常多的废木屑，这样可通过排屑孔排出，有效避免了废木屑沉积在钻头处，也有利于转头运转过程中的散热，提高转孔作业效率。
33.通过上述技术方案，此辅助工具在工作时需要用台钳固定在目标木板上，控制辅助工具与目标木板的相对运动方向不发生位移，主体零件的上表面设计成网格形状有利于辅助工具的夹持与固定。
34.通过上述技术方案，主体零件镶嵌两个斜孔钻套，钻套是金属零件，可以增加打斜孔时木工钻与辅助工具的强度，可以抵御和克服钻头与钻套可能长时间摩擦和发热的情形，延长辅助工具的使用寿命。
35.通过上述技术方案，主体零件中间孔套螺丝孔镶嵌一个黄铜螺母，有利于三款孔套的更换、装配与拆卸，三款孔套都是金属零件，可以增加打孔时木工钻与辅助工具的强度，可以抵御和克服钻头与钻套可能长时间摩擦和发热的情形，延长辅助工具的使用寿命。
36.在本技术实施例中，采用新的打孔辅助工具，采用本实用新型所述的辅助工具，该辅助工具与现有技术相比，本实用新型具有的优点是让打中心孔变得更加容易操作，保证打孔的质量、准确度的同时极大地提高了操作者的工作效率。进而解决了由于对木板打孔，特别是中心孔和斜孔不方便而导致的不易操作、效率低、不实用的技术问题。
37.本实施例的对木板打中心斜孔工作过程：
38.1、主体零件两个侧面有尺寸刻度，在打孔前可以用它来测量需要打中心孔的木板的厚度，即在打孔前需要测量下目标木板的厚度；
39.2、滑动零件上面两边设有对应的尺寸刻度，将手柠螺母拧松后，滑动滑动零件至目标板厚对应的刻度值，即调整滑块上的刻度值与箭头指向，其刻度值调整至第1步测量的板厚值相对应。
40.3、调好滑动零件的刻度值后，再拧紧手拧螺母，即可开始打中心斜孔作业；
41.本实施例的对木板打中心孔工作过程：
42.1、主体零件中间塑料镶嵌黄铜螺母处可以安装孔套，螺纹连接，有三款孔套可供选择，分别是6mm、8mm、10mm；根据需要打孔的孔径需求选择好合适的孔套，将它拧入螺纹连接的主体零件的黄铜螺母内。
43.2、调整辅助工具，让辅助工具中孔朝上，骑在木板上，调整至合适的角度，此时辅助工具的中心孔位于目标木板的厚度中央位置，此位置即可开始打中心孔作业。
44.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。