1.本实用新型属于木料铣削加工技术领域，具体涉及一种加工长木料的双边仿形机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对木质家具的要求越来越高，并且随着互联网购物方式的普及，越来越多的人喜欢使用网购方式远程订购家具，而家具的卖房为了节省运输空间，对体积较大的家具一般釆用在运输到达的地方再进行装配的形式，即根据家具的形状、尺寸大小预先加工出若干个家具构件，运输至用户家中后再对各构件进行组装。这种装配式家具的连接构件中常常会开设有燕尾槽和带弧度的棱边。在木板材上开设棱边通常需要借助铣床完成。
3.但是现有家具配件所用的铣床均在体积较大，一次只能执行一个项目的铣削，若需要对木板材进行加工，则需要购置多台铣床，分别对不同的加工步骤进行对应加工，这对于经济实力较弱的作坊式厂家来说，投入成本过高，难以负担；同时，现有的铣床的自动化程度不高，在作业时，投入成本较低，但是由于依靠人工操作，因此铣削效率过低，只适用于现场临时对木板材进行加工，而不适于批量型的边沿铣削作业。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的木材边沿加工作业自动化程度不高的问题，本方案提供了一种加工长木料的双边仿形机，主要用于长木料左右两侧的铣削加工，能够将木板材全自动铣削成型，从而降低人工劳动强度。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种加工长木料的双边仿形机，包括：
7.平移机构，所述平移机构包括平移轨道和平移台，平移台能够沿平移轨道往复移动；
8.标准模件，所述标准模件设置于平移台上且能够随平移台同步移动；待加工的长木料能够放置于该标准模件上且能够与标准模件同步移动；
9.两组铣削机构，所述两组铣削机构分别设置在平移轨道的左右两侧，每组铣削机构均包括有铣削刀具和仿形轮，铣削刀具和仿形轮同轴设置且能够同步移动，两个仿形轮能够分别抵靠标准模件的左右两侧，以使两个铣削刀具分别铣削长木料的左右侧。
10.可选的：在平移轨道的一端处设置有进出料机构，该进出料机构用于将长木料推送至标准模件上方。
11.可选的：所述进出料机构包括长木料仓、推料台和推料器，长木料仓设置于平移轨道的左侧，推料台设置于长木料仓下方的出口处，推料器设置于推料台下方，推料器用于控制推料台垂直于平移轨道移动，并将长木料推送到标准模件的上方。
12.可选的：进出料机构还包括有挡料器和出料斜槽，出料斜槽设置于平移轨道的右
侧；挡料器设置于出料斜槽的正上方；挡料器采用伸缩器，且用于将长木料标准模件限位到标准模件的上方；出料斜槽用于已加工成型的长木料的送出。
13.可选的：在平移台上设置有压紧机构，该压紧机构能够将长木料压紧到标准模件上方。
14.可选的：所述压紧机构包括有压紧支架、压紧伸缩器和压柄，压紧伸缩器通过压紧支架连接到平移台上，且位于标准模件的正上方，压柄连接在压紧伸缩器上并能够向下压紧标准模件上的长木料。
15.可选的：所述平移机构还包括有平移控制电机、平移齿条和驱动齿轮；平移齿条连接于平移台的下方，驱动齿轮连接在平移控制电机的转轴上，平移齿条与驱动齿轮啮合，驱动齿轮通过该平移齿条驱动平移台往复移动。
16.可选的：每组铣削机构还包括有给进轨道、铣削台、给进伸缩器和铣削电机；给进轨道垂直于平移轨道设置，铣削台设置于给进轨道上并由给进伸缩器控制移动，铣削电机设置于铣削台上并用于驱动铣削刀具转动。
17.可选的：两组铣削机构分别为第一铣削机构和第二铣削机构，第一铣削机构设置在平移轨道的左侧，第二铣削机构设置在平移轨道的右侧，第一铣削机构与第二铣削机构相互错位设置。
18.可选的：所述双边仿形机还包括有机柜，平移机构和两组铣削机构均设置在该机柜上。
19.本实用新型的有益效果为：
20.1.本方案中的平移机构能够携带待加工的长木料沿轨道移动，并且在轨道上位移过程中，铣削机构能够在控制下靠近，从而使得铣削刀具能够铣削长木料的边沿，铣削刀具的行走位置是由仿形轮的形状而定的，因此，当仿形轮沿着标准模件的边沿移动过程中，能够使长木料被加工成与标准模件相同的形状；
21.2.本方案中的进出料机构不仅能够实现长木料的新加入，还能够将已加工好的长木料从出料斜槽送出，从而实现自动化生产；本方案的双边仿形机能够将长木料自动铣削成型，从而降低人工劳动强度，并避免铣削过程中人工进行胚料流转而造成的安全隐患。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本方案中的双边仿形机结构的立体图；
24.图2是本方案中的双边仿形机结构的俯视图；
25.图3是本方案中的双边仿形机结构的侧视图；
26.图4是进出料机构的细节结构图；
27.图5是两个铣削机构的配合结构图；
28.图6是压紧机构的细节结构图。
29.图中：1
‑
机柜；2
‑
进出料机构；21
‑
长木料仓；22
‑
推料台；23
‑
推料器；24
‑
挡料器；
25
‑
出料斜槽；3
‑
第一铣削机构；4
‑
第二铣削机构；41
‑
给进轨道；42
‑
铣削台；43
‑
给进伸缩器；44
‑
铣削刀具；45
‑
仿形轮；46
‑
铣削电机；5
‑
压紧机构；51
‑
压紧支架；52
‑
压紧伸缩器；53
‑
压柄；6
‑
平移机构；61
‑
平移轨道；62
‑
平移控制电机；63
‑
平移齿条；64
‑
驱动齿轮；65
‑
平移台；7
‑
长木料；8
‑
标准模件。
具体实施方式
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
32.在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。
33.此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。
34.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，在合理且不构成自相矛盾的情况下，均包括直接和间接连接。
35.实施例1
36.如图1
‑
6所示，本实施例设计了一种加工长木料的双边仿形机，包括机柜1、平移机构6、标准模件8、两组铣削机构、进出料机构2和压紧机构5。
37.平移机构6设置于机柜1上，且该平移机构6包括有平移轨道61、平移台65、平移控制电机62、平移齿条63和驱动齿轮64，平移台65设置在平移轨道61上，平移齿条63连接于平移台65的下方，驱动齿轮64连接在平移控制电机62的转轴上，平移控制电机62固定在机柜1上，平移齿条63与驱动齿轮64啮合，平移控制电机62通过该平移齿条63驱动平移台65沿平移轨道61往复移动。
38.标准模件8可拆卸的设置于平移台65上，且该标准模件8随平移台65同步移动；待加工的长木料能够放置于该标准模件8上，并由压紧机构5压紧固定，然后与标准模件8同步移动。
39.两组铣削机构分别为第一铣削机构3和第二铣削机构4，第一铣削机构3设置在平移轨道61的左侧，第二铣削机构4设置在平移轨道61的右侧，第一铣削机构3与第二铣削机构4相互错位设置；第一铣削机构3和第二铣削机构4均包括有铣削刀具44和仿形轮45，铣削刀具44与仿形轮45同轴设置并具有相同半径，当两个仿形轮45能够分别抵靠在标准模件8的左右两侧，并相对标准模件8移动时，两个铣削刀具44能够分别铣削长木料7的左侧和右
侧。
40.进出料机构2设置在平移轨道61的前端处，并固定在机柜1上，该进出料机构2用于将长木料7推送至标准模件8上方，而已经加工长木料7，由新加入的长木料顶出。
41.压紧机构5设置在平移台65上并随其同步移动，该压紧机构5将长木料7压紧到标准模件8上方，以防止长木料7在铣削过程中发生位置偏移。
42.实施例2
43.如图1
‑
6所示，在实施例1的结构基础上，其进出料机构2包括有长木料仓21、推料台22、推料器23、挡料器24和出料斜槽25，长木料仓21设置于平移轨道61的左侧，推料台22设置于长木料仓21下方的出口处，推料器23设置于推料台22下方，推料器23用于控制推料台22垂直于平移轨道61移动，并将长木料仓21出口处的长木料7推送到标准模件8的上方；出料斜槽25设置在平移轨道61的右侧；挡料器24设置于出料斜槽25的正上方；挡料器24采用伸缩器，且用于将长木料7限位到标准模件8的上方；加工完成的长木料由未加工的长木料顶出到出料斜槽25中，该出料斜槽25将该长木料7的送出机柜1外。
44.实施例3
45.如图1
‑
6所示，在实施例1的结构基础上，其压紧机构5包括有压紧支架51、压紧伸缩器52和压柄53，压紧伸缩器52通过压紧支架51连接到平移台65上，且位于标准模件8的正上方，压柄53连接在压紧伸缩器52上并能够向下压紧标准模件8上的长木料7。
46.实施例4
47.如图1
‑
6所示，在实施例1的结构基础上，第一铣削机构3或第二铣削机构4具体包括有给进轨道41、铣削台42、给进伸缩器43、铣削电机46、铣削刀具44和仿形轮45；给进轨道41垂直于平移轨道61设置，铣削台42设置于给进轨道41上并由给进伸缩器43控制移动，铣削电机46设置于铣削台42上并用于驱动铣削刀具44转动。
48.在使用时，推料器23将长木料7从长木料仓21中顶出至标准模件8上方，此时，挡料器24处于伸出状态，该挡料器24将长木料7限位至该标准模件8处，然后压紧机构5的压柄53由压紧伸缩器52控制下伸，使压柄53压紧到长木料7的上方，然后平移台65在平移控制电机62的驱动下向后移动，移动过程中，铣削刀具44和仿形轮45随铣削台42在给进伸缩器43控制下靠近平移台65，使仿形轮45抵靠到标准模件8的边处，铣削刀具44加工标准模件8上方的长木料；当长木料加工成型后，平移台65返回到进出料机构2处，推料器23将未加工的长木料推入并将已加工的长木料顶出到出料斜槽25中，并从该出料斜槽25送出。
49.上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。