1.本实用新型涉及木材加工设备技术领域，尤其涉及一种木板的拼接保压装置。


背景技术：

2.木板加工过程中，为了获得特定的图案或者获得更大的板面，常会对木板进行拼接。木板拼接的工序为：首先在木板的待拼接面涂胶，然后将两个木板的拼接面贴合到一起，最后对木板施加垂直于拼接面的力，使木板之间粘接牢固。
3.现有授权公告号为cn205291183u的实用新型专利公开了一种家具实木板材拼接保压装置，包括固定机座、在固定机座上设置的若干丝杠加压装置以及连接在相邻丝杠加压装置之间的定位连杆。
4.采用上述技术方案，将拼接的木板置于固定机座上，并用丝杠加压装置对木板施加垂直于木板厚度方向的力，使木板粘牢。但是木板长时间受到垂直于木板厚度方向的力容易失稳，进而出现表面变形、隆起等现象，严重影响木板的品相。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种木板的拼接保压装置，在对待拼接的木板顶紧的过程中同步对木板进行压紧，有效避免木板出现变形、隆起的现象，并且实用方便。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种木板的拼接保压装置，包括拼接台，所述拼接台上固定设置有挡板，所述拼接台上设置有顶紧部，所述顶紧部上滑移设置有滑块，所述顶紧部上固定有气缸，所述气缸的活塞杆端与滑块固定连接；所述滑块上固定设置有顶紧板，所述滑块上固定设置有齿条，所述顶紧部上转动设置有与齿条啮合的传动齿轮，所述顶紧部上转动设置有与传动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮上固定设置有翻转杆，所述翻转杆远离从动齿轮的一端铰接设置有第一压板。
8.通过采用上述技术方案，使用时将待拼接的木板置于挡板与顶紧部之间并使木板紧靠挡板，之后气缸驱动滑块向靠近挡板的方向移动，并利用顶紧板将木板的侧壁顶紧。在此过程中，齿条跟随滑块向挡板的方向移动，经过传动齿轮的传动作用后，从动齿轮进行与传动齿轮方向相反的转动从而使翻转杆向靠近挡板的方向翻转，最终第一压板压到木板上表面。上述技术方案能够使木板侧边受力粘接的过程中，同时上侧受到下压力，保证木板不会发生变形、隆起等现象，并且翻转杆的翻转过程和滑块的滑移过程同步，操作简单使用便捷。
9.本实用新型进一步设置为：所述拼接台上铰接设置有v形臂，所述v形臂的一端铰接设置有第二压板，所述拼接台上还铰接设置有竖向的传动杆，所述传动杆与拼接台的铰接处位于其中部，所述传动杆的两端均成型有滑槽；所述v形臂远离第二压板的一端固定设置有第一销轴，所述v形臂通过第一销轴与传动杆上侧的滑槽滑动铰接；所述拼接台上滑移设置有滑杆，所述滑杆的一端铰接设置有第二销轴，所述滑杆通过第二销轴与传动杆下侧
的滑槽滑动铰接，所述滑杆的另一端与滑块连接。
10.通过采用上述技术方案，滑块在气缸的驱动下向靠近挡板的方向滑移时，将使滑杆与滑块同向移动，滑杆移动时将推动传动杆进行翻转，传动杆的上侧的线速度方向与下侧的线速度方向相反，则传动杆将驱使v形臂进行翻转，v形臂上铰接的第二压板下压将木板压紧。上述技术方案能够使木板靠近挡板的一侧也能够得到压紧，提高该拼接保压装置的可靠性。
11.本实用新型进一步设置为：所述拼接台上固定设置有导轨，所述导轨的延伸方向垂直于挡板，所述顶紧部与导轨滑移配合，所述导轨中转动配合有螺纹杆，所述螺纹杆与顶紧部螺纹配合，所述导轨的一端固定设置有电机，所述电机轴端与螺纹杆固定连接。
12.通过采用上述技术方案，电机驱动螺纹杆转动时，将会使顶紧部沿着导轨进行移动，从而适应不同木板的宽度，有效提高该拼接保压装置的适用性。
13.本实用新型进一步设置为：所述滑杆上成型有棘齿，所述滑块上铰接设置有与棘齿啮合的棘爪，所述棘爪上固定设置有控制杆，所述控制杆与滑块之间固定连接有第一弹簧，所述传动杆与挡板之间固定连接有第二弹簧。所述控制杆上固定设置有第一电磁铁，所述滑块上固定设置有与第一电磁铁配合使用的第二电磁铁。
14.通过采用上述技术方案，在滑块向靠近挡板的方向移动时，由于棘爪与棘齿发生啮合，则滑块将驱动滑杆移动，在滑块向远离挡板的方向移动时第二弹簧将驱动传动杆以及滑杆跟随滑块复位。在启动电机的同时启动第一电磁铁和第二电磁铁，则在顶紧部移动的过程中棘爪处于抬起状态，不会对顶紧部的移动产生干涉。
15.本实用新型进一步设置为：所述挡板与滑块之间滑移设置有一对夹持件，所述拼接台的下方竖向滑移有配重块，所述配重块上铰接设置有两个连杆，所述连杆远离配重块的一端分别与对应夹持件铰接。
16.通过采用上述技术方案，夹持件在配重块的作用下产生向中间靠拢的趋势，操作人员拉动其中一个夹持件时，另一个夹持件也将向相互远离的方向移动，操作人员将木板放置到拼接台上后，两个夹持件将会同时同步向拼接台的中部移动，从而将木板居中。并且配重块能够为两个连杆提供稳定的拉力，从而便于适应不同长度木板的居中处理。木板在拼接台上居中以后，能够使顶紧板施加到木板上的力更加均匀、稳定，有效提高木板的拼接效果。
17.本实用新型进一步设置为：所述夹持件上固定设置有把手。
18.通过采用上述技术方案，把手能够便于操作人员拉动夹持件，有效提高使用便捷性。
19.本实用新型进一步设置为：所述第一压板与第二压板与木板贴合的一侧固定设置有木垫板。
20.通过采用上述技术方案，木垫板能够起到缓冲作用，防止木板表面出现压痕，且木垫板与木板同质，也能够避免木板被污染。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.（1）本实用新型利用顶紧板将木板的侧壁顶紧，以便于木板粘接牢固，同时利用与顶紧板联动的第一压板和第二压板对木板施加下压力，保证木板不会发生变形、隆起等现象，有效保证木板的品相；
23.（2）本实用新型利用可同时同向或者反向移动的夹持件对木板进行居中处理，保证木板受到的顶紧力均匀，保证木板的粘接质量；
24.（3）本实用新型能够调节顶紧部的位置，从而适应不同尺寸的木板，适用性高。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例仰视视角的结构示意图，主要体现配重块的安装结构；
27.图3是本实用新型一个实施例沿顶紧部中线的剖视图，主要体现顶紧部与滑杆、滑块的配合关系。
28.附图标记：1、拼接台；2、挡板；3、导轨；4、顶紧部；5、螺纹杆；6、电机；7、滑块；8、气缸；9、顶紧板；10、齿条；11、传动齿轮；12、从动齿轮；13、翻转杆；14、第一压板；15、木垫板；16、v形臂；17、第二压板；18、传动杆；19、滑槽；20、第一销轴；21、滑杆；22、第二销轴；23、滑动槽；24、棘齿；25、棘爪；26、控制杆；27、第一弹簧；28、第二弹簧；29、第一电磁铁；30、第二电磁铁；31、滑道；32、夹持件；33、把手；34、滑轨；35、配重块；36、连杆。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
30.参见附图，一种木板的拼接保压装置，包括拼接台1，拼接台1上侧一边处固定设置有挡板2，拼接台1的台面下侧固定设置有两个导轨3，两个导轨3的延伸方向均垂直于挡板2，导轨3中均滑移设置有顶紧部4，导轨3中转动设置有螺纹杆5，螺纹杆5与顶紧部4螺纹配合，导轨3的一端固定设置有电机6，电机6轴端与螺纹杆5固定连接。
31.顶紧部4上均滑移设置有滑块7，顶紧部4上固定有气缸8，气缸8的活塞杆端与滑块7固定连接。滑块7靠近挡板2的一侧固定设置有顶紧板9，顶紧板9与拼接台1的上表面滑移配合。滑块7上固定设置有与顶紧部4滑移配合的齿条10，顶紧部4上转动设置有与齿条10啮合的传动齿轮11，顶紧部4上转动设置有与传动齿轮11啮合的从动齿轮12，从动齿轮12上固定设置有翻转杆13，翻转杆13远离从动齿轮12的一端铰接设置有第一压板14，第一压板14贴合待拼接木板的一侧固定设置有木垫板15。
32.拼接台1上铰接设置有两个v形臂16，v形臂16与拼接台1的铰接点位于v形臂16的弯折处，v形臂16的弯口朝上且v形臂16位于挡板2的正上方，v形臂16的一端铰接设置有第二压板17，第二压板17位于挡板2靠近顶紧部4的一侧，第二压板17上也固定有木垫板15。拼接台1上还铰接设置有竖向的传动杆18，传动杆18位于挡板2远离顶紧部4的一侧，传动杆18与拼接台1的铰接处位于其中部，传动杆18的两端均成型有滑槽19，传动杆18与挡板2之间固定连接有第二弹簧28。v形臂16远离第二压板17的一端固定设置有第一销轴20，v形臂16通过第一销轴20与传动杆18上侧的滑槽19滑动铰接；拼接台1上滑移设置有滑杆21，滑杆21的一端铰接设置有第二销轴22，滑杆21通过第二销轴22与传动杆18下侧的滑槽19滑动铰接。
33.顶紧部4上成型有滑动槽23，滑杆21远离第二销轴22的一端穿设于滑动槽23中且与滑动槽23滑移配合，滑杆21的另一端成型有棘齿24，滑块7上铰接设置有与棘齿24啮合的
棘爪25，棘爪25上固定设置有控制杆26，控制杆26与滑块7之间固定连接有第一弹簧27。控制杆26上固定设置有第一电磁铁29，滑块7上固定设置有与第一电磁铁29配合使用的第二电磁铁30。
34.拼接台1上开设有两条共线的滑道31，两条滑道31均位于挡板2与顶紧部4之间，滑道31中均滑移设置有夹持件32，夹持件32为工字形结构，夹持件32上固定设置有把手33。拼接台1的下方固定有竖向的滑轨34，滑轨34中滑移有配重块35，配重块35上铰接设置有两个连杆36，连杆36远离配重块35的一端分别与对应夹持件32铰接。
35.本实施例的工作原理是：使用时操作人员拉动其中一个夹持件32，然后将待粘接的木板置于夹持件32以及挡板2、顶紧板9之间，随后操作人员松开夹持件32，夹持件32同时相向运动将木板居中。随后滑块7在气缸8的驱动下推动顶紧板9向靠近挡板2的方向运动，顶紧板9与挡板2一同将木板夹紧。与此同时，滑块7将驱动齿条10和滑杆21移动，齿条10移动将驱动传动齿轮11与从动齿轮12转动，从而使翻转杆13翻转并使第一压板14压紧木板，滑杆21移动将使传动杆18翻转，传动杆18翻转将使v形臂16翻转，从而使第二压板17压紧木板。木板受到厚度方向施加的压力后不易发生形变和隆起，从而保证木板的拼接质量，并且上述过程为同步进行，使用便捷。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。