1.本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种原木加工用等距切割装置。


背景技术：

2.在建筑施工以及木材加工领域，在对木材加工时，首先将树木的主干留下，即原木，然后根据所需加工产品的尺寸或者在建筑施工时所需原木的长度，度原木进行切割分段。
3.但是传统的方式采用手工切割，工人劳动强度大，费时费力，工作环境不佳有损健康，且切割的尺寸不能精确把握，为解决上述问题，现在研发一种自动切割和精准定位的原木加工用等距切割装置。


技术实现要素：

4.为了克服手工切割，工人劳动强度大，费时费力的缺点，要解决的技术问题为：提供一种自动切割和精准定位的原木加工用等距切割装置。
5.本发明的技术方案为：一种原木加工用等距切割装置，包括有底座、驱动机构、移动机构和切割机，底座一侧设有驱动机构，底座一侧设有移动机构，底座一侧中间设有切割机。
6.在其中一个实施例中，驱动机构包括有电机座、旋转电机、锥齿轮、第一支撑架、第一固定杆、组合齿轮、第一主动杆、圆齿轮、固定轴套和滑动套，底座一侧设有电机座，电机座上设有旋转电机，旋转电机输出轴连接有锥齿轮，底座一侧连接有两个第一支撑架，第一支撑架之间连接有第一固定杆，第一固定杆一侧转动式连接有组合齿轮，组合齿轮和锥齿轮啮合，底座一侧活动式连接有第一主动杆，第一主动杆一侧设有固定轴套，第一主动杆上设有圆齿轮，第一主动杆一侧转动式连接有滑动套。
7.在其中一个实施例中，移动机构包括有第二固定杆、第二主动杆、从动杆、第二支撑架、支撑台、第一传送带、固定框架、滑块和圆套，底座一侧设有三个第二固定杆，其中的两个第二固定杆之间转动式连接有从动杆，右侧的第二固定杆上转动式连接有第二主动杆，第二主动杆一侧和固定轴套滑动式连接，底座四侧均设有第二支撑架，横向同侧的第二支撑架之间均设有支撑台，第二主动杆和从动杆之间两侧均绕有第一传送带，第一传送带顶部之间连接有固定框架，固定框架底部两侧均连接有滑块，滑块和支撑台滑动式连接，固定框架顶部两侧均连接有圆套。
8.在其中一个实施例中，还包括有异形滑轨、滑动杆、摩擦台、导向杆、第一转动杆和第二传送带，底座中间设有异形滑轨，异形滑轨上滑动式连接有滑动杆，滑动杆顶部设有摩擦台，摩擦台两侧均连接有导向杆，导向杆和固定框架滑动式连接，固定框架两侧均转动式连接有第一转动杆，第一转动杆之间绕有第二传送带。
9.在其中一个实施例中，还包括有转动台、连杆、转动件、推杆、第三固定杆和反转齿轮，底座前侧中间转动式连接有转动台，转动台上设有连杆，底座前部两侧均滑动式连接有
推杆，推杆一侧均转动式连接有转动件，转动件和连杆滑动式连接，一侧的推杆上设有第三固定杆，第三固定杆一侧和滑动套连接，第一固定杆一侧设有反转齿轮。
10.在其中一个实施例中，还包括有支撑板、支撑杆、第一挡板和弹性件，底座两侧均设有两个支撑杆，两个支撑杆之间均设有支撑板，支撑板上部均滑动式连接有第一挡板，第一挡板和同侧的支撑板之间均设有两个弹性件。
11.在其中一个实施例中，还包括有固定架、第二转动杆、升降板、导向件、第二挡板、储料盒和储料板，底座后部中间设有固定架，固定架上转动式连接有第二转动杆，第二转动杆上设有升降板，底座后部两侧均设有储料盒，储料盒内底壁均设有储料板，储料盒顶部一侧均设有导向件，导向件均滑动式连接有第二挡板。
12.在其中一个实施例中，储料盒为长方形。
13.有益效果：1、通过驱动机构、移动机构和切割机之间的配合，可以实现自动将原木进行左右移动，对原木进行切割。
14.2、滑动杆在异形滑轨左右移动，可以使得第二传送带将原木向后传送，这样就无需人工将原木向后传送。
15.3、通过反转齿轮的转动，可以使得第一传送带自动正反转，使得物料自动被左右移动。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明驱动机构的立体结构示意图。
18.图3为本发明移动机构的立体结构示意图。
19.图4为本发明的部分立体爆炸结构示意图。
20.图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。
21.图6为本发明异形滑轨和滑动杆的第一种立体结构示意图。
22.图7为本发明异形滑轨和滑动杆的第二种立体结构示意图。
23.图8为本发明的第二种部分立体结构示意图。
24.图9为本发明的第三种部分立体结构示意图。
25.图10为本发明的第四种部分立体结构示意图。
26.图11为本发明的第五种部分立体结构示意图。
27.图中标记为：1
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底座，2
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驱动机构，201
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电机座，202
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旋转电机，203
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锥齿轮，204
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第一支撑架，205
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第一固定杆，206
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组合齿轮，207
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第一主动杆，208
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圆齿轮，209
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固定轴套，210
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滑动套，3
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移动机构，301
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第二固定杆，302
‑
第二主动杆，303
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从动杆，304
‑
第二支撑架，305
‑
支撑台，306
‑
第一传送带，307
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固定框架，308
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滑块，309
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圆套，4
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切割机，5
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异形滑轨，6
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滑动杆，7
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摩擦台，8
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导向杆，9
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第一转动杆，10
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第二传送带，11
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转动台，12
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连杆，13
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转动件，14
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推杆，15
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第三固定杆，16
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反转齿轮，17
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支撑板，18
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支撑杆，19
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弹性件，20
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第一挡板，21
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固定架，22
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第二转动杆，23
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升降板，24
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导向件，25
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第二挡板，26
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储料盒，27
‑
储料板。
具体实施方式
28.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
29.实施例1一种原木加工用等距切割装置，如图1
‑
4所示，包括有底座1、驱动机构2、移动机构3和切割机4，底座1右前侧设有驱动机构2，底座1后侧设有移动机构3，底座1后侧中间设有切割机4。
30.驱动机构2包括有电机座201、旋转电机202、锥齿轮203、第一支撑架204、第一固定杆205、组合齿轮206、第一主动杆207、圆齿轮208、固定轴套209和滑动套210，底座1右前侧设有电机座201，电机座201上设有旋转电机202，旋转电机202输出轴连接有锥齿轮203，底座1右前侧连接有两个第一支撑架204，第一支撑架204之间连接有第一固定杆205，第一固定杆205后侧转动式连接有组合齿轮206，组合齿轮206由一个直齿轮和一个小齿轮组成，直齿轮和小齿轮分别和第一固定杆205转动式连接，组合齿轮206和锥齿轮203啮合，底座1右前侧活动式连接有第一主动杆207，第一主动杆207后侧设有固定轴套209，第一主动杆207上设有圆齿轮208，第一主动杆207后侧转动式连接有滑动套210。
31.移动机构3包括有第二固定杆301、第二主动杆302、从动杆303、第二支撑架304、支撑台305、第一传送带306、固定框架307、滑块308和圆套309，底座1后侧设有三个第二固定杆301，左侧的两个第二固定杆301之间转动式连接有从动杆303，右侧的第二固定杆301上转动式连接有第二主动杆302，第二主动杆302前侧和固定轴套209滑动式连接，底座1四侧均设有第二支撑架304，横向同侧的第二支撑架304之间均设有支撑台305，第二主动杆302和从动杆303之间前后两侧均绕有第一传送带306，第一传送带306顶部之间连接有固定框架307，固定框架307底部前后两侧均连接有滑块308，滑块308和支撑台305滑动式连接，固定框架307顶部前后两侧均连接有圆套309。
32.当人们需要对原木进行切割时，先将物料放置在圆套309之间，然后启动旋转电机202和切割机4，旋转电机202输出轴转动带动锥齿轮203、组合齿轮206、圆齿轮208、第一主动杆207和固定轴套209转动，带动第二主动杆302和第一传送带306进行转动，使得固定框架307、滑块308和物料向右移动，当物料和切割机4接触时，切割机4将物料进行切断，随后人们将物料向后移动，当固定框架307、滑块308和物料向右移动到最右侧时，控制旋转电机202输出轴反转，带动锥齿轮203、组合齿轮206、圆齿轮208、第一主动杆207和固定轴套209反转，带动固定框架307、滑块308和物料向左移动复位，使得物料被再次切割，当不使用本设备时，关闭旋转电机202和切割机4即可。
33.实施例2在实施例1的基础之上，如图5
‑
11所示，还包括有异形滑轨5、滑动杆6、摩擦台7、导向杆8、第一转动杆9和第二传送带10，底座1中间设有异形滑轨5，异形滑轨5上滑动式连接有滑动杆6，滑动杆6顶部设有摩擦台7，摩擦台7左右两侧均连接有导向杆8，导向杆8和固定框架307滑动式连接，固定框架307前后两侧均转动式连接有第一转动杆9，第一转动杆9之间绕有第二传送带10。
34.固定框架307向右移动带动滑动杆6、摩擦台7、导向杆8、第一转动杆9和第二传送带10向右移动，当滑动杆6移动到异形滑轨5中间时，在异形滑轨5的作用下，使得滑动杆6、摩擦台7和导向杆8向后移动，摩擦台7对第二传送带10进行向后带动，使得物料被向后移
动，随后滑动杆6、摩擦台7和导向杆8向前移动复位，此时第二传送带10停止移动，固定框架307向左移动带动滑动杆6、摩擦台7、导向杆8、第一转动杆9和第二传送带10向左移动复位，当滑动杆6移动到异形滑轨5中间时，在异形滑轨5的作用下，使得滑动杆6、摩擦台7和导向杆8再次向后移动，使得摩擦台7再次对第二传送带10进行向后带动，得物料被向后移动，随后滑动杆6、摩擦台7和导向杆8向前移动复位，这样即可实现自动移动物料的效果。
35.还包括有转动台11、连杆12、转动件13、推杆14、第三固定杆15和反转齿轮16，底座1前侧中间转动式连接有转动台11，转动台11上设有连杆12，底座1前部左右两侧均滑动式连接有推杆14，推杆14前侧均转动式连接有转动件13，转动件13和连杆12滑动式连接，右侧的推杆14上设有第三固定杆15，第三固定杆15右侧和滑动套210连接，第一固定杆205前侧设有反转齿轮16。
36.滑动杆6向右移动到和右侧的推杆14接触时，带动右侧的推杆14向前移动，使得第三固定杆15、滑动套210、固定轴套209、第一主动杆207和圆齿轮208向前移动，使得圆齿轮208和反转齿轮16啮合，连杆12转动带动左侧的推杆14向后移动，这样锥齿轮203转动带动反转齿轮16进行反转，带动圆齿轮208进行反转，进而使得滑动杆6和物料向左移动，当滑动杆6向左移动到左侧的推杆14接触时，带动左侧的推杆14向前移动，通过连杆12转动带动右侧的推杆14向后移动，使得第三固定杆15、滑动套210、固定轴套209、第一主动杆207和圆齿轮208向后移动，使得圆齿轮208和组合齿轮206啮合。
37.还包括有支撑板17、支撑杆18、第一挡板20和弹性件19，底座1左右两侧均设有两个支撑杆18，两个支撑杆18之间均设有支撑板17，支撑板17上部均滑动式连接有第一挡板20，第一挡板20和同侧的支撑板17之间均设有两个弹性件19。
38.当固定框架307在左右移动过程中会和第一挡板20接触，并且挤压第一挡板20，使得弹性件19变形，在第一挡板20的作用下，可以对固定框架307起到保护和限位的作用。
39.还包括有固定架21、第二转动杆22、升降板23、导向件24、第二挡板25、储料盒26和储料板27，底座1后部中间设有固定架21，固定架21上转动式连接有第二转动杆22，第二转动杆22上设有升降板23，底座1后部左右两侧均设有储料盒26，储料盒26内底壁均设有储料板27，储料盒26顶部后侧均设有导向件24，导向件24均滑动式连接有第二挡板25。
40.当物料向右移动和左侧的第二挡板25接触时，将左侧的第二挡板25向下移动，使得升降板23转动，带动右侧的第二挡板25向上移动，当物料被切割后，被右侧的第二挡板25阻挡住，使得物料最终掉落到储料盒26内，当物料向左移动和右侧的第二挡板25接触时，将右侧的第二挡板25向下移动，使得升降板23转动，带动左侧的第二挡板25向上移动，当物料被切割后，被左侧的第二挡板25阻挡住，使得物料最终掉落到储料盒26内，这样即可对物料进行收集。
41.以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。