1.本实用新型涉及木模板加工领域，具体涉及一种环保的木模板加工用切割装置。
背景技术：
2.模板是一种使物料成型的重要支撑组件之一，而由于模板成型的都是尺寸不统一的形状，因此要对模板进行裁减，模板在使用时，多是通过拼接固定，在对模板加工时，需要对模板进行拼接的两个对称侧壁进行裁切加工。
3.现有的木模板加工时，难以加工不同宽度的模板，适应范围较小，且现有的木模板的切割装置一次只能实现对单侧模板侧壁的加工，加工效率较低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保的木模板加工用切割装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够对滑动转轴的位置进行调节，能够实现对不同宽度的木模板的切割，利用固定转轴和滑动转轴外侧的第一刀具和第二刀具实现对模板宽度两侧的裁切，能够一次完成对两侧的木模板的裁切加工，裁切效率高的技术效果，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种环保的木模板加工用切割装置，包括箱体，所述箱体上表面设置有与模板背侧相对应的导向板，所述导向板沿着所述箱体的长度方向延伸，所述箱体上表面转动安装有固定转轴和滑动转轴，所述固定转轴和所述滑动转轴上端穿出所述箱体，且安装有第一刀具和第二刀具；
7.所述箱体表面设置有滑槽，所述滑槽呈弧形，且其圆心与所述固定转轴的轴线共线，所述滑动转轴与所述滑槽滑动配合，所述箱体内部安装有用于对所述滑动转轴固定的锁紧组件，所述箱体内部安装有用于驱动所述固定转轴转动的电机，所述固定转轴和所述滑动转轴外侧均安装有带轮，所述带轮位于所述箱体内部，两个所述带轮之间传动安装有传动带；
8.所述箱体上表面安装有支撑架，所述支撑架呈倒置的“l”形，所述支撑架的水平表面与所述箱体相对应，所述支撑架的内顶面通过开口架安装有辊轮输送带，所述辊轮输送带与所述导向板相对应。
9.采用上述一种环保的木模板加工用切割装置，在使用装置时，根据切割的宽度，解除所述锁紧组件对所述滑动转轴的固定，转动所述滑动转轴，使所述滑动转轴在所述滑槽内部滑动，实现对所述滑动转轴的位置调节，从而实现所述固定转轴和所述滑动转轴之间的垂直距离进行调节，适合多种宽度的模板切割，调节完成后，通过所述锁紧组件对所述滑动转轴进行锁紧固定；将模板背侧的凹槽与所述导向板对应，将模板进行固定，通过所述电机带动所述固定转轴进行转动，利用所述带轮和所述传动带之间的传动，实现所述固定转轴和所述滑动转轴的同步转动，通过所述辊轮输送带推动模板沿着所述导向板进行滑动，
利用所述固定转轴和所述滑动转轴外侧的所述第一刀具和所述第二刀具实现对模板宽度两侧的裁切，能够一次完成对两侧的木模板的裁切加工，裁切效率高。
10.作为优选，所述箱体的侧壁安装有箱门，所述箱门与所述锁紧组件相对应。
11.作为优选，所述箱门外侧安装有把手。
12.作为优选，所述锁紧组件包括固定板，所述固定板安装在所述滑动转轴的外侧，所述固定板表面安装有用于对所述锁紧组件锁紧固定的固定螺栓，所述固定螺栓数量有两个，所述箱体的内顶面设置有螺纹孔，所述螺纹孔以所述固定转轴的轴线为基准圆周分布。
13.作为优选，所述固定螺栓分别靠近所述固定板长度方向的两侧。
14.作为优选，所述导向板与所述箱体上表面通过螺栓连接。
15.作为优选，所述开口架上表面通过支撑弹簧与所述支撑架的内顶面相连接。
16.有益效果在于：能够对滑动转轴的位置进行调节，能够实现对不同宽度的木模板的切割，利用固定转轴和滑动转轴外侧的第一刀具和第二刀具实现对模板宽度两侧的裁切，能够一次完成对两侧的木模板的裁切加工，裁切效率高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的内部结构示意图；
19.图2是本实用新型的主视图；
20.图3是本实用新型的箱体顶面的仰视图。
21.附图标记说明如下：
22.1、箱体；101、箱门；102、导向板；103、滑槽；104、螺纹孔；2、固定转轴；201、第一刀具；202、带轮；203、电机；204、传动带；3、滑动转轴；301、第二刀具；4、锁紧组件；401、固定板；402、固定螺栓；5、开口架；501、支撑弹簧；6、辊轮输送带；7、支撑架。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.参见图1
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图3所示，本实用新型提供了一种环保的木模板加工用切割装置，包括箱体1，箱体1上表面设置有与模板背侧相对应的导向板102，导向板102沿着箱体1的长度方向延伸，箱体1上表面转动安装有固定转轴2和滑动转轴3，固定转轴2和滑动转轴3上端穿出箱体1，且安装有第一刀具201和第二刀具301；
25.箱体1表面设置有滑槽103，滑槽103呈弧形，且其圆心与固定转轴2的轴线共线，滑动转轴3与滑槽103滑动配合，箱体1内部安装有用于对滑动转轴3固定的锁紧组件4，箱体1内部安装有用于驱动固定转轴2转动的电机203，固定转轴2和滑动转轴3外侧均安装有带轮
202，带轮202位于箱体1内部，两个带轮202之间传动安装有传动带204；
26.箱体1上表面安装有支撑架7，支撑架7呈倒置的“l”形，支撑架7的水平表面与箱体1相对应，支撑架7的内顶面通过开口架5安装有辊轮输送带6，辊轮输送带6与导向板102相对应。
27.作为可选的实施方式，箱体1的侧壁安装有箱门101，箱门101与锁紧组件4相对应，这样设置，能够通过箱门101的打开便于对锁紧组件4进行调节。
28.箱门101外侧安装有把手，这样设置，便于通过把手拉动箱门101。
29.锁紧组件4包括固定板401，固定板401安装在滑动转轴3的外侧，固定板401表面安装有用于对锁紧组件4锁紧固定的固定螺栓402，固定螺栓402数量有两个，箱体1的内顶面设置有螺纹孔104，螺纹孔104以固定转轴2的轴线为基准圆周分布，这样设置，能够将固定螺栓402的上端旋入箱门101内部，实现对滑动转轴3的固定，固定的效果好。
30.固定螺栓402分别靠近固定板401长度方向的两侧，这样设置，能够通过固定螺栓402对固定板401进行锁紧固定，且通过两个固定螺栓402对固定板401和滑动转轴3的固定效果好。
31.导向板102与箱体1上表面通过螺栓连接，这样设置，能够通过螺栓实现对导向板102的固定，固定效果好，且便于对导向板102进行拆卸和调节，操作简单。
32.开口架5上表面通过支撑弹簧501与支撑架7的内顶面相连接，这样设置，能够通过支撑弹簧501对开口架5进行弹性固定，使辊轮输送带6与木模板的输送效果好。
33.采用上述结构，在使用装置时，根据切割的宽度，解除锁紧组件4对滑动转轴3的固定，转动滑动转轴3，使滑动转轴3在滑槽103内部滑动，实现对滑动转轴3的位置调节，从而实现固定转轴2和滑动转轴3之间的垂直距离进行调节，适合多种宽度的模板切割，调节完成后，通过锁紧组件4对滑动转轴3进行锁紧固定；将模板背侧的凹槽与导向板102对应，将模板进行固定，通过电机203带动固定转轴2进行转动，利用带轮202和传动带204之间的传动，实现固定转轴2和滑动转轴3的同步转动，通过辊轮输送带6推动模板沿着导向板102进行滑动，利用固定转轴2和滑动转轴3外侧的第一刀具201和第二刀具301实现对模板宽度两侧的裁切，能够一次完成对两侧的木模板的裁切加工，裁切效率高。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。