1.本发明涉及木板粘合热压技术领域，尤其涉及一种木板加工用的粘合热压一体设备。
背景技术：
2.市场上的木门大多采用多层木板压合合成，但木板热压机在对木板热压前，需要工作人员将多块木板正反涂抹胶水后，再将木板叠加在一起，放到木板热压机下进行热压。
3.但现有的木板涂抹胶水和热压是分开的的步骤，而且涂抹胶水需要人工涂抹，不但增加了员工的工作强度，而且工作效率比较低，另外人工涂抹胶水时，胶水在板材上的涂抹不均匀，致使板材在粘接时粘接强度低；在加热板在对拼接木板加热时，也会对木板产生一定的压力，而木板之间涂有胶水，在热压时会使模板之间相对滑动，因此拼接效果较差。
技术实现要素：
4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木板加工用的粘合热压一体设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种木板加工用的粘合热压一体设备，包括热压箱，所述热压箱的一侧设有两个相对称的支架，两个所述支架相互靠近的一侧顶部和底部均转动连接有多个等间距设置的中空轴，所述中空轴的一端贯穿支架并固定连接有链轮，位于上层的多个链轮上和位于下层的多个链轮上均传动连接有同一个链条，所述支架的一侧设置有用于驱动中空轴进行转动的驱动组件，所述热压箱的底部内壁固定连接有固定板，所述固定板的上方设有移动板，所述固定板的顶部设有用于升降移动板的升降组件，所述移动板的顶部设有木板，所述热压箱的侧面设有用于使木板平整的平整组件，所述热压箱的上方设有用于热压木板的热压组件，所述热压箱的一侧设置有用于给中空轴提供胶水的供胶组件，所述中空轴的外壁上固定套设有海绵层。
7.优选的，所述平整组件包括设置于热压箱侧面的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆延伸至热压箱内并固定连接有第一滑板，所述第一滑板的侧面和热压箱的内部侧壁滑动连接，所述热压箱的侧面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆延伸至热压箱内并固定连接有第二滑板，所述第二滑板的侧面和热压箱的内部侧壁滑动连接。
8.优选的，所述升降组件包括固定安装在固定板顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有齿轮，所述固定板的顶部一侧滑动连接有两个相对称的第二连杆，两个所述第二连杆的顶端和移动板的底部一侧转动连接，两个所述第二连杆的相互靠近的一侧底部转动连接有同一个固定杆，所述固定杆的外壁固定套设有齿条，所述齿条的底部和固定板的顶部滑动连接，所述齿条和齿轮啮合，所述固定板的顶部一侧转动连接有两个相对称的第一连杆，两个所述第一连杆的顶部均和移动板的底部一侧滑动连接，两个所述第二连杆分别和第一连杆在中间位置转动连接。
9.优选的，所述热压组件包括设置于热压箱一侧的支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆贯穿支撑台并固定连接有电加热板。
10.优选的，所述供胶组件包括设置在热压箱一侧的泵，所述泵的一侧设有胶水箱，所述泵的进液口套设有进液管，所述进液管的一端延伸至胶水箱内，所述泵的出液口套设有管道，多个所述中空轴均与管道相连通，所述胶水箱的一侧设有液位计，所述液位计和胶水箱的内部相连通，可以通过液位计观察胶水箱中胶水剩余量。
11.优选的，所述驱动组件包括固定安装在支架一侧的转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有第三同步轮，所述支架的一侧转动连接有第四同步轮，位于上层的链轮的一侧圆心位置和位于下层的链轮的一侧圆心位置分别固定连接有第一同步轮和第二同步轮，所述第三同步轮、第一同步轮、第二同步轮和第四同步轮传动连接有同一个同步带。
12.优选的，所述固定板的顶部四角位置均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部和移动板的顶部固定连接，支撑杆对移动板起到支撑作用。
13.优选的，所述管道的一侧分别固定连接有多个软管，多个软管分别与多个中空轴相连通，可以对多个海绵层进行注入胶水。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、分别启动第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别推动第一滑板和第二滑板向里移动，可以将移动板上的木板进行整理齐平，防止后期电加热板对木板的热压时，木板滑动；
15.2、启动转动电机驱动第三同步轮转动，同时通过同步带带动第一同步轮和第二同步轮随之转动，进而可以带动链轮、链条和海绵层转动，木板在海绵层上进行移动的同时，海绵层可以对木板上下两个面均匀的涂抹胶水。
16.本发明结构简单，操作方便，通过移动第一滑板和第二滑板可以将待热压的木板整齐固定，防止后期电加热板对木板热压时木板出现相对滑动，影响热压效果，而且可以通过海绵层转动对木板上下两个面均匀涂抹胶水，降低了工作人员的劳动强度，也提高胶水的涂抹效率。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种木板加工用的粘合热压一体设备的俯视图图；
18.图2为本发明提出的一种木板加工用的粘合热压一体设备的图1中a方向的剖视图；
19.图3为本发明提出的一种木板加工用的粘合热压一体设备的侧视图；
20.图4为本发明提出的一种木板加工用的粘合热压一体设备的升降组件的主视剖视图；
21.图5为本发明提出的一种木板加工用的粘合热压一体设备的升降组件的侧视图；
22.图6为本发明提出的一种木板加工用的粘合热压一体设备的海绵层的主视剖视图；
23.图7为本发明提出的一种木板加工用的粘合热压一体设备的中空轴的三维图。
24.图中：1、热压箱；2、第一液压缸；3、第一滑板；4、第二液压缸；5、第二滑板；6、固定板；7、移动板；8、第一连杆；9、第二连杆；10、固定杆；11、齿条；12、齿轮；13、驱动电机；14、木板；15、支撑台；16、电加热板；17、第三液压缸；18、支架；19、中空轴；20、海绵层；21、链轮；
22、链条；23、第一同步轮；24、第二同步轮；25、转动电机；26、第三同步轮；27、同步带；28、泵；29、胶水箱；30、进液管；31、管道；32、软管；33、液位计；34、支撑杆；35、第四同步轮。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例一
27.参照图1-7，一种木板加工用的粘合热压一体设备，包括热压箱1，热压箱1的一侧设有两个相对称的支架18，两个支架18相互靠近的一侧顶部和底部均转动连接有多个等间距设置的中空轴19，中空轴19的一端贯穿支架18并固定连接有链轮21，位于上层的多个链轮21上和位于下层的多个链轮21上均传动连接有同一个链条22，支架18的一侧设置有用于驱动中空轴19进行转动的驱动组件，热压箱1的底部内壁固定连接有固定板6，固定板6的上方设有移动板7，固定板6的顶部设有用于升降移动板7的升降组件，移动板7的顶部设有木板14，热压箱1的侧面设有用于使木板14平整的平整组件，热压箱1的上方设有用于热压木板14的热压组件，热压箱1的一侧设置有用于给中空轴19提供胶水的供胶组件，中空轴19的外壁上固定套设有海绵层20。
28.实施例二
29.在实施例一的基础上进一步改进的：平整组件包括设置于热压箱1侧面的第一液压缸2，第一液压缸2的活塞杆延伸至热压箱1内并固定连接有第一滑板3，第一滑板3的侧面和热压箱1的内部侧壁滑动连接，热压箱1的侧面固定连接有第二液压缸4，第二液压缸4的活塞杆延伸至热压箱1内并固定连接有第二滑板5，第二滑板5的侧面和热压箱1的内部侧壁滑动连接，升降组件包括固定安装在固定板6顶部的驱动电机13，驱动电机13的输出轴固定连接有齿轮12，固定板6的顶部一侧滑动连接有两个相对称的第二连杆9，两个第二连杆9的顶端和移动板7的底部一侧转动连接，两个第二连杆9的相互靠近的一侧底部转动连接有同一个固定杆10，固定杆10的外壁固定套设有齿条11，齿条11的底部和固定板6的顶部滑动连接，齿条11和齿轮12啮合，固定板6的顶部一侧转动连接有两个相对称的第一连杆8，两个第一连杆8的顶部均和移动板7的底部一侧滑动连接，两个第二连杆9分别和第一连杆8在中间位置转动连接，热压组件包括设置于热压箱1一侧的支撑台15，支撑台15的顶部固定连接有第三液压缸17，第三液压缸17的活塞杆贯穿支撑台15并固定连接有电加热板16，供胶组件包括设置在热压箱1一侧的泵28，泵28的一侧设有胶水箱29，泵28的进液口套设有进液管30，进液管30的一端延伸至胶水箱29内，泵28的出液口套设有管道31，多个中空轴19均与管道31相连通，胶水箱29的一侧设有液位计33，液位计33和胶水箱29的内部相连通，可以通过液位计33观察胶水箱29中胶水剩余量，驱动组件包括固定安装在支架18一侧的转动电机25，转动电机25的输出轴固定连接有第三同步轮26，支架18的一侧转动连接有第四同步轮35，位于上层的链轮21的一侧圆心位置和位于下层的链轮21的一侧圆心位置分别固定连接有第一同步轮23和第二同步轮24，第三同步轮26、第一同步轮23、第二同步轮24和第四同步轮35传动连接有同一个同步带27，固定板6的顶部四角位置均固定连接有支撑杆34，支撑杆34的顶部和移动板7的顶部固定连接，支撑杆34对移动板7起到支撑作用，管道31的一侧分别固定连接有多个软管32，多个软管32分别与多个中空轴19相连通，可以对多个海绵层20
进行注入胶水。
30.工作原理：第一步，首先启动转动电机25，转动电机25驱动第三同步轮26转动，第三同步轮26通过同步带27可以带动第一同步轮23和第二同步轮24随之转动，随着第一同步轮23和第二同步轮24的转动，使得上下两层的链轮21、链条22、中空轴19和海绵层20随之转动，接着启动泵28，泵28将胶水箱29中的胶水抽出，通过管道31和软管32分别输送到上下两层的中空轴19中，胶水通过中空轴19中的孔侵染中空轴19外层的海绵层20中，随着海绵层20的转动可以将木板14输送的同时，可以将木板14的表面均匀的涂抹胶水，第二步，木板14经过多个海绵层20的输送到达热压箱1中移动板7的顶部，此时移动板7在最上方，当木板14落在移动板7上时移动板7向下移动一定距离，直到移动板7上叠加多块木板14，此时移动板7处于最低端，接着分别启动第一液压缸2和第二液压缸4，第一液压缸2和第二液压缸4的活塞杆分别推动第一滑板3和第二滑板5向里移动，可以将移动板7上的木板14进行整理齐平，防止后期电加热板16对木板14的热压时，木板14发生滑动，第三步，启动第三液压缸17，第三液压缸17的活塞杆推动电加热板16向下方移动，对移动板7上的木板14进行热压，热压结束后，第三液压缸17的活塞杆带动电加热板16向上方移动，第四步，启动驱动电机13，驱动电机13驱动齿轮12转动，由于齿轮12和齿条11啮合，使得齿条11向右移动，进而带动两个第二连杆9的底端同时向右侧移动，由于两个第二连杆9的顶端和移动板7转动连接，使得移动板7向上方移动，由而且两个第二连杆9分别和两个第一连杆8转动连接，同时带动两个第一连杆8向右侧移动，并通过两个第一连杆8的顶端将移动板7向上移动，从而将热压完成的木板14移出热压箱1中。
31.然而，如本领域技术人员所熟知的，第一液压缸2、第二液压缸4、驱动电机13、电加热板16、第三液压缸17、转动电机25、泵28和支撑杆34的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。