1.本实用新型涉及木材去皮加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种防腐油木杆加工用木材去皮装置。
背景技术：
2.众所周知，防腐油木杆主要用于制备通信线杆，防腐油木杆生产工艺主要包括：木杆去皮、表面处理、浸油处理、后续干燥等，其中木材去皮装置是用于剥掉木材外皮的辅助装置，其在防腐油木杆加工的领域中得到了广泛的使用；现有的木材去皮一般通过人工进行，工作效率较低，还有的采用一些半自动去皮机械，只能进行简单的去皮，后续仍然需要进行的表皮打磨，工序繁琐，导致使用可靠性较低。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种节省人工，可以同时完成木材的去皮和外表皮的打磨，简化工序，提高使用可靠性的防腐油木杆加工用木材去皮装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐油木杆加工用木材去皮装置，包括基座，所述基座上设置有木材旋转机构和移动小车，所述木材旋转机构包括左支撑座和右支撑座，所述左支撑座和右支撑座分别安装于基座顶端的左侧和右侧，左支撑座和右支撑座的顶端均可转动设置有两组主动托辊，左支撑座和右支撑座上均设置有驱动两组主动托辊同向转动的驱动装置，所述移动小车滑动安装于基座的顶端，并在移动小车上安装有升降机构，所述升降机构的底端安装有去皮机构和打磨机构，所述去皮机构包括第一电机，所述第一电机安装于升降机构的底端，并在第一电机的输出端安装有刀轴，所述刀轴的外侧表面上安装有若干去皮刀，所述打磨机构包括第二电机、两组安装架和打磨带，所述两组安装架的底端均可转动设置有皮带轮，所述打磨带套设与两组皮带轮的外侧，所述第二电机安装于升降机构的底端，并且第二电机的输出端带动其中一组皮带轮转动。
7.优选的，所述基座顶端的前侧和后侧均设置有导轨和齿条，所述所述移动小车的底端设置有与导轨配合的行走轮，移动小车的底部的前端和后端均安装有行走电机，所述行走电机的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的端部设置有行走齿轮，两组所述行走齿轮分别与两组所述齿条啮合。
8.优选的，所述升降机构包括升降气缸、升降板和四组导柱，所述移动小车的顶端设置有顶板，所述升降气缸安装于顶板上，升降气缸的底部输出端与升降板的顶端连接，顶板上设置有四组导向孔，所述四组导柱的底端分别与升降板顶端的四个端点连接，四组导柱的顶端分别穿过四组导向孔。
9.优选的，所述基座的顶端设置有若干辅助支架，所述若干辅助支架的顶端均可转动设置有两组辅助托辊。
10.优选的，所述基座的顶端右侧设置有横向的直线导轨，并在直线导轨上滑动设置有滑块，所述右支撑座安装于滑块的顶端，并在右支撑座上设置有锁紧螺栓。
11.优选的，所述移动小车的后端设置有吸尘风机和储尘箱，所述吸尘风机的输入端设置有吸尘罩，所述吸尘罩位于去皮机构和打磨机构的后方，吸尘风机的输出端与储尘箱连通。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防腐油木杆加工用木材去皮装置，具备以下有益效果：该防腐油木杆加工用木材去皮装置，通过左支撑座和右支撑座上的主动托辊对木材的两端进行支撑，通过驱动装置带动主动托辊转动，带动木材转动，移动小车带动去皮机构和打磨机构横向滑动，通过升降机构带动去皮机构和打磨机构下降，然后通过去皮机构的第一电机带动刀轴和去皮刀转动，通过去皮刀对木材的表面进行去皮，同时通过打磨机构的第二电机带动打磨带，通过打磨带对去皮后的木材进行表面打磨，通过木材的自转和移动小车的横向移动，完成对整根木材的表面处理，节省人工，可以同时完成木材的去皮和外表皮的打磨，简化工序，提高使用可靠性。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体构示意图；
15.图2是本实用新型移动小车的立体结构示意图；
16.图3是本实用新型移动小车另一角度的立体结构示意图；
17.图4是本实用新型移动小车的左视结构示意图；
18.附图中标记：1、基座；2、移动小车；3、左支撑座；4、右支撑座；5、主动托辊；6、驱动装置；7、第一电机；8、刀轴；9、去皮刀；10、第二电机；11、安装架；12、打磨带；13、皮带轮；14、导轨；15、齿条；16、行走轮；17、行走电机；18、行走齿轮；19、升降气缸；20、升降板；21、导柱；22、顶板；23、辅助支架；24、辅助托辊；25、直线导轨；26、滑块；27、锁紧螺栓；28、吸尘风机；29、储尘箱；30、吸尘罩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型的一种防腐油木杆加工用木材去皮装置，包括基座1，所述基座1上设置有木材旋转机构和移动小车2，所述木材旋转机构包括左支撑座3和右支撑座4，所述左支撑座3和右支撑座4分别安装于基座1顶端的左侧和右侧，左支撑座3和右支撑座4的顶端均可转动设置有两组主动托辊5，左支撑座3和右支撑座4上均设置有驱动两组主动托辊5同向转动的驱动装置6，所述移动小车2滑动安装于基座1的顶端，并在移动小车2上安装有升降机构，所述升降机构的底端安装有去皮机构和打磨机构，所述去皮机构包括第一电机7，所述第一电机7安装于升降机构的底端，并在第一电机7的输出端安装有刀轴8，所述刀轴8的外侧表面上安装有若干去皮刀9，所述打磨机构包括第二电机10、两组安装架11
和打磨带12，所述两组安装架11的底端均可转动设置有皮带轮13，所述打磨带12套设与两组皮带轮13的外侧，所述第二电机10安装于升降机构的底端，并且第二电机10的输出端带动其中一组皮带轮13转动；通过左支撑座3和右支撑座4上的主动托辊5对木材的两端进行支撑，通过驱动装置6带动主动托辊5转动，带动木材转动，移动小车2带动去皮机构和打磨机构横向滑动，通过升降机构带动去皮机构和打磨机构下降，然后通过去皮机构的第一电机7带动刀轴8和去皮刀9转动，通过去皮刀9对木材的表面进行去皮，同时通过打磨机构的第二电机10带动打磨带12，通过打磨带12对去皮后的木材进行表面打磨，通过木材的自转和移动小车2的横向移动，完成对整根木材的表面处理，节省人工，可以同时完成木材的去皮和外表皮的打磨，简化工序，提高使用可靠性。
21.所述基座1顶端的前侧和后侧均设置有导轨14和齿条15，所述所述移动小车2的底端设置有与导轨14配合的行走轮16，移动小车2的底部的前端和后端均安装有行走电机17，所述行走电机17的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的端部设置有行走齿轮18，两组所述行走齿轮18分别与两组所述齿条15啮合；通过行走轮16和导轨14的配合，方便移动小车2在基座1上横向移动，通过行走电机17带动行走齿轮18转动，通过行走齿轮18与齿条15的配合，实现移动小车2的横向移动。
22.所述升降机构包括升降气缸19、升降板20和四组导柱21，所述移动小车2的顶端设置有顶板22，所述升降气缸19安装于顶板22上，升降气缸19的底部输出端与升降板20的顶端连接，顶板22上设置有四组导向孔，所述四组导柱21的底端分别与升降板20顶端的四个端点连接，四组导柱21的顶端分别穿过四组导向孔；通过升降气缸19带动升降板20上下移动，实现去皮机构和打磨机构的上下移动，通过四组导柱21保证升降板20升降时的稳定性。
23.所述基座1的顶端设置有若干辅助支架23，所述若干辅助支架23的顶端均可转动设置有两组辅助托辊24；通过辅助支撑架上的辅助托辊24，可以对木材进行辅助支撑，防止木材由于自身重力变形的情况。
24.所述基座1的顶端右侧设置有横向的直线导轨25，并在直线导轨25上滑动设置有滑块26，所述右支撑座4安装于滑块26的顶端，并在右支撑座4上设置有锁紧螺栓27；右支撑座4可以通过直线导轨2514横向调节，适用于对不同长度的木材进行支撑。
25.所述移动小车2的后端设置有吸尘风机28和储尘箱29，所述吸尘风机28的输入端设置有吸尘罩30，所述吸尘罩30位于去皮机构和打磨机构的后方，吸尘风机28的输出端与储尘箱29连通；作业时打开吸尘风机28，通过吸尘风机28将作业时的碎屑经吸尘罩30抽入储尘箱29内，可以减少对工作环境的污染。
26.在使用时，根据木材的长度对右支撑座4进行调节，然后通过锁紧螺栓27对右支撑座4进行锁紧固定，通过左支撑座3和右支撑座4上的主动托辊5对木材的两端进行支撑，通过驱动装置6带动主动托辊5转动，带动木材转动，移动小车2带动去皮机构和打磨机构横向滑动，通过升降机构带动去皮机构和打磨机构下降，然后通过去皮机构的第一电机7带动刀轴8和去皮刀9转动，通过去皮刀9对木材的表面进行去皮，同时通过打磨机构的第二电机10带动打磨带12，通过打磨带12对去皮后的木材进行表面打磨，通过木材的自转和移动小车2的横向移动，完成对整根木材的表面处理，节省人工，可以同时完成木材的去皮和外表皮的打磨，简化工序，提高使用可靠性，作业时打开吸尘风机28，通过吸尘风机28将作业时的碎屑经吸尘罩30抽入储尘箱29内，可以减少对工作环境的污染。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。