1.本实用新型涉及裁切技术领域，具体为一种木业板材生产用板材下料裁切装置。
背景技术：
2.板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的用处很广泛，在家具制造、建筑业、加工业都会使用到，用在不同的地方时，需要对板材进行裁切成合适的大小，但是现有的板材下料裁切装置不便与对不同大小的板材进行夹持固定后裁切，传统的裁切装置在裁切的过程中需要用手对板材进行固定裁切，危险系数高，同时现有的裁切装置不便于对损坏后的刀片及时的拆卸更换，不能满足实用需求，因此我们提出了一种木业板材生产用板材下料裁切装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木业板材生产用板材下料裁切装置，解决了现有的裁切装置不便于对不同大小的板材进行夹持固定后裁切以及不便与对损坏后的刀片及时拆卸更换的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木业板材生产用板材下料裁切装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个支撑腿，两个支撑腿的顶部固定连接有固定板，固定板的上表面开设有长形孔，固定板的上表面滑动连接有两个t形板，两个t形板的底部贯通长形孔延伸至固定板的下方，长形孔的左侧内壁和右侧内壁之间固定连接有横杆，两个t形板滑动套设在横杆的外侧，两个t形板相互远离的一侧分别与长形孔的左侧内壁和右侧内壁之间固定连接有第一弹簧，两个t形板中位于左侧的一个t 形板的前侧固定连接有第一齿条，第一齿条的前侧啮合有齿轮，齿轮的顶部固定连接有转动杆，转动杆与固定板的下表面转动连接，齿轮的外侧啮合有第二齿条，第二齿条的后侧固定连接有矩形块，矩形块与两个t形板中位于右侧的一个t形板的前侧固定连接，底板的上表面固定连接有放置块，放置块的上表面固定连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的顶端固定连接有方块，方块与两个t形板中位于左侧的一个t形板之间转动连接有第一连接杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上表面固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆的顶端固定连接有矩形板，矩形板的下表面固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的底端固定连接有顶部为封口设置的回形板，回形板的左侧内壁和右侧内壁均设有l形杆，两个l形杆相互远离的一侧均延伸至回形板以外，两个l形杆的前端均固定杆连接有长形杆，两个长形杆的外侧均固定连接有固定块，回形板的前侧固定连接有两个长形块，长形块滑动套设在对应的长形杆的外侧，长形块与对应的固定块之间固定连接有第二弹簧，回形板的前侧固定连接有第一圆杆，第一圆杆的外侧滑动连接有第二圆杆，第二圆杆与回形板的前侧之间固定连接有第三弹簧，第二圆杆与两个长形杆之间转动连接有第二
连接杆，两个l形杆相互靠近的一端均嵌装有滚珠，回形板的内壁活动接触有梯形块，梯形块的左侧和右侧均开设有方形槽，滚珠与梯形块的倾斜面相互配合，l形杆与对应的方形槽相卡装，梯形块的底部固定连接有裁切刀。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述两个t形板的右侧均开设有圆孔，两个圆孔的内壁与横杆的外侧滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回形板的左侧内壁和右侧内壁均开设有第一方孔，第一方孔的内壁与对应的l形杆的外侧滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个固定块的右侧均开设有第二方孔，第二方孔的内壁与对应的长形杆的外侧固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个长形块的右侧均开设有矩形孔，矩形孔的内壁与对应的长形杆的外侧滑动连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种木业板材生产用板材下料裁切装置，具备以下有益效果：
14.1、该木业板材生产用板材下料裁切装置，通过第一电动伸缩杆、第一齿条、齿轮、转动杆和第二齿条的设置与配合，使得两个t形板向相互靠近的方向移动对不同大小的板材进行夹持固定后裁切，解决了现有的裁切装置不便于对不同大小的板材进行夹持固定后裁切的问题。
15.2、该木业板材生产用板材下料裁切装置，通过第二电动伸缩杆、回形板、梯形块、第一圆杆和第二圆杆的设置与配合，使得裁切刀可以快速的从回形板内拆卸下来和快速的安装回去，解决了现有的裁切装置不便于对损坏后的裁切刀进行快速更换的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1的仰视立体结构示意图；
18.图3为图1的俯视立体结构示意图；
19.图4为图1中回形板与梯形块相分离后的立体结构示意图；
20.图5为图1的a部分放大立体示意图；
21.图6为图2的b部分放大立体示意图；
22.图7为图3的c部分放大立体示意图。
23.图中：1、矩形板；2、支撑杆；3、第二电动伸缩杆；4、固定板；5、第一电动伸缩杆；6、放置块；7、裁切刀；8、t形板；9、支撑腿；10、底板； 11、方块；12、第一连接杆；13、第一齿条；14、齿轮；15、第二齿条；16、矩形块；17、转动杆；18、横杆；19、第一弹簧；20、回形板；21、长形块；22、长形杆；23、第二连接杆；24、第二圆杆；25、第一圆杆；26、第三弹簧；27、第二弹簧；28、固定块；29、l形杆；30、梯形块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
‑
7所示，本实用新型提供以下技术方案：一种木业板材生产用板材下料裁切装置，包括底板10，底板10的上表面固定连接有两个支撑腿 9，两个支撑腿9的顶部固定连接有固定板4，固定板4的上表面开设有长形孔，固定板4的上表面滑动连接有两个t形板8，两个t形板8的底部贯通长形孔延伸至固定板4的下方，长形孔的左侧内壁和右侧内壁之间固定连接有横杆18，两个t形板8滑动套设在横杆18的外侧，两个t形板8相互远离的一侧分别与长形孔的左侧内壁和右侧内壁之间固定连接有第一弹簧19，两个 t形板8中位于左侧的一个t形板8的前侧固定连接有第一齿条13，第一齿条13的前侧啮合有齿轮14，齿轮14的顶部固定连接有转动杆17，转动杆17 与固定板4的下表面转动连接，齿轮14的外侧啮合有第二齿条15，第二齿条 15的后侧固定连接有矩形块16，矩形块16与两个t形板8中位于右侧的一个t形板8的前侧固定连接，底板10的上表面固定连接有放置块6，放置块 6的上表面固定连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的顶端固定连接有方块11，方块11与两个t形板8中位于左侧的一个t形板8之间转动连接有第一连接杆12。
27.本实施方案中，通过底板10的设置起到了支撑固定的作用，横杆18的设置，便于两个t形板8在横杆18的外侧向相互远离或相互靠近的方形移动，第一齿条13的设置带动齿轮14转动，齿轮14转动便于带动第二齿条15移动。
28.具体的，底板10的上表面固定连接有两个支撑杆2，两个支撑杆2的顶端固定连接有矩形板1，矩形板1的下表面固定连接有第二电动伸缩杆3，第二电动伸缩杆3的底端固定连接有顶部为封口设置的回形板20，回形板20的左侧内壁和右侧内壁均设有l形杆29，两个l形杆29相互远离的一侧均延伸至回形板20以外，两个l形杆29的前端均固定杆连接有长形杆22，两个长形杆22的外侧均固定连接有固定块28，回形板20的前侧固定连接有两个长形块21，长形块21滑动套设在对应的长形杆22的外侧，长形块21与对应的固定块28之间固定连接有第二弹簧27，回形板20的前侧固定连接有第一圆杆25，第一圆杆25的外侧滑动连接有第二圆杆24，第二圆杆24与回形板20 的前侧之间固定连接有第三弹簧26，第二圆杆24与两个长形杆22之间转动连接有第二连接杆23，两个l形杆29相互靠近的一端均嵌装有滚珠，回形板20的内壁活动接触有梯形块30，梯形块30的左侧和右侧均开设有方形槽，滚珠与梯形块30的倾斜面相互配合，l形杆29与对应的方形槽相卡装，梯形块30的底部固定连接有裁切刀7。
29.本实施例中，支撑杆2的设置起到了支撑的作用，第二电动伸缩杆3的设置通过回形板20带动裁切刀7上下移动的作用，两个l形杆29的设置便于与方形槽相卡装，使裁切刀7被固定。
30.具体的，两个t形板8的右侧均开设有圆孔，两个圆孔的内壁与横杆18 的外侧滑动连接。
31.本实施例中，通过圆孔的设置，便于对两个t形板8进行定位，使t形板8只能在水平的位置左右移动，不会出现位置偏移的现象。
32.具体的，回形板20的左侧内壁和右侧内壁均开设有第一方孔，第一方孔的内壁与对应的l形杆29的外侧滑动连接。
33.本实施例中，通过第一方孔的设置，便于对两个l形杆29进行定位，使得l形杆29只能左右移动，不会出现位置偏移的现象。
34.具体的，两个固定块28的右侧均开设有第二方孔，第二方孔的内壁与对应的长形杆22的外侧固定连接。
35.本实施例中，通过两个第二方孔的设置，使得两个固定块28与对应的长形杆22的外侧固定连接。
36.具体的，两个长形块21的右侧均开设有矩形孔，矩形孔的内壁与对应的长形杆22的外侧滑动连接。
37.本实施例中，通过矩形孔的设置，使得两个长形块21在对应的长形杆22 的外侧水平滑动，不会出现位置偏移的现象。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：将需要对板材夹持固定时，将板材放置在两个t形板8之间，启动第一电动伸缩杆5带动方块11向上移动，方块11在移动的过程中对第一连接杆12进行挤压，第一连接杆12在挤压力的作用下带动两个t形板8中位于左侧的一个t形板8向右移动，t形板8带动第一齿条13向右移动，第一齿条13带动齿轮14转动，齿轮14在转动的过程中带动第二齿条15向左移动第二齿条15带动矩形块16向左移动，矩形块 16带动对应的t形板8向左移动，使得两个t形板8向相互靠近的方向移动，两个t形板8在横杆18的外侧滑动，两个t形板8在滑动的过程中对对应的弹簧进行拉伸，在挤压力的作用向下，使得两个t形板8向相互靠近的方向移动，从而板材被夹持固定住，紧接着在启动第二电动伸缩杆3,带动回形板 20向下移动，回形板20带动梯形块30向下移动，梯形块30带动裁切刀7向下移动，从而对板材进行切割；
39.当需要对旧的裁切刀7进行更换时，向后按动第二圆杆24，第二圆杆24 在第一圆杆25的外侧滑动，第二圆杆24在滑动的过程中对第三弹簧26进行压缩，第二圆杆24在向后移动的过程中对第二连接杆23进行挤压，两个第二连接杆23在挤压力的作用下带动对应的长形杆22向相互远离的方向移动，长形杆22带动对应的固定块28向相互远离的方向移动，固定块28在移动的过程中对对应的第二弹簧27进行拉伸，在挤压力的作用下长形杆22带动对应的l形杆29向相互远离的方向移动，使得l形杆29与对应的方形槽相分离，向下移动裁切刀7，使得裁切刀7被拆卸下来，当需要对新的裁切刀7进行安装时，向上移动裁切刀7，裁切刀7带动梯形块30向上移动，当梯形块 30的两侧倾些面与对应的滚珠向接触时，继续向上移动，梯形块30的倾斜面对对应的滚珠进行挤压，滚珠在挤压力的作用下带动对应的l形杆29向相互远离的方向移动，同理两个长形杆22向相互远离的方向移动，在移动的过程中对对应的第二弹簧27进行拉伸，当滚珠与对应的方形槽对齐时，此时处于拉伸状态下的第二弹簧27复位，第二弹簧27的弹力通过长形杆22带动对应的l形杆29向相互靠近的方向移动，使得l形杆29与对应的方向槽相卡装，从而新的裁切刀7被固定在回形板20内。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。