1.本实用新型属于木盖铣削加工技术领域，具体涉及一种全自动木盖钻孔机。
背景技术：
2.随着人们生活水平的提高，人们对木质家具的要求越来越高，并且随着互联网购物方式的普及，越来越多的人喜欢使用网购方式远程订购家具，而家具的卖房为了节省运输空间，对体积较大的家具一般釆用在运输到达的地方再进行装配的形式，即根据家具的形状、尺寸大小预先加工出若干个家具构件，运输至用户家中后再对各构件进行组装。这种装配式家具的连接构件中常常会开设有燕尾槽和带弧度的棱边。在木板材上开设棱边通常需要借助铣床完成。
3.但是现有家具配件所用的铣床均在体积较大，一次只能执行一个项目的铣削，若需要对木板材进行加工，则需要购置多台铣床，分别对不同的加工步骤进行对应加工，这对于经济实力较弱的作坊式厂家来说，投入成本过高，难以负担；同时，现有的铣床的自动化程度不高，在作业时，投入成本较低，但是由于依靠人工操作，因此铣削效率过低，只适用于现场临时对木板材进行加工，而不适于批量型的边沿铣削作业；此外，在现有的木盖本体铣削装置中，对木材进行盲孔或通孔开始的装置往往都是有人工操作的转孔设备，市面上缺少一种能够对木盖本体的底部进行盲孔或通孔铣削的装置。
技术实现要素：
4.为了解决现有木盖本体铣削设备无法对木盖本体的底部进行盲孔或通孔铣削问题，本方案提供了一种全自动木盖钻孔机，通过底孔开孔机构的升降移动对工作台上的木盖本体底部进行快速开孔，填补市场空白，降低木盖本体的底部开孔作业的作业强度和自动化程度。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种全自动木盖钻孔机，包括：
7.工作台，所述工作台包括有用于木盖本体放置的开孔台，在开孔台的中部设置有铣削孔；
8.压轴机构，所述压轴机构设置于工作台的上方，且包括压轴伸缩器和压柱，压柱连接在压轴伸缩器上且能够压紧到木盖本体的顶面；
9.底孔开孔机构，所述底孔开孔机构包括有升降台、开孔电机和开孔刀头；开孔刀头连接在开孔电机的转轴上，开孔电机固定在升降台上，开孔电机能够随升降台竖向升降，并开孔刀头穿过铣削孔以对木盖本体的底面开孔。
10.可选的：对木盖本体底面开设的孔为盲孔或通孔。
11.可选的：在工作台上设置有伸缩顶出器和出料斜槽，伸缩顶出器和出料斜槽分别设置于开孔台相反的两侧，伸缩顶出器能够将开孔台上的木盖本体推入出料斜槽中。
12.可选的：在开孔台的一侧还设置有伸缩调整器，伸缩调整器用于校正木盖本体的
位置，以使伸缩顶出器、出料斜槽和木盖本体三者处于同一直线上。
13.可选的：工作台包括有两个限位器，两个限位器分布呈八字形且均设置在开孔台处，限位器可沿开孔台的径向伸缩，以使铣削孔正对于木盖本体的待开孔位置。
14.可选的：在工作台上设置有木盖推送器，该木盖推送器用于将木盖本体推送到开孔台上。
15.可选的：所述木盖推送器包括有木盖仓、推送器、固定台和推送台；木盖仓用于堆叠木盖本体，推送器通过固定台与工作台连接，该推送器与推送台连接并能够将木盖仓下部出口处的木盖本体推送至开孔台上。
16.可选的：底孔开孔机构还包括有升降电机、皮带、螺纹杆、开孔刀头、滑座和基台；螺纹杆竖向设置于基台上，滑座设置于螺纹杆上并与其螺纹配合，升降台与滑座固定连接；升降电机固定在基台上并通过皮带驱动螺纹杆转动，使螺纹杆驱动升降台上升或下降。
17.可选的：基台呈倒t字形；在基台的竖向部分设置有滑轨，滑轨与升降台滑动配合。
18.可选的：所述全自动木盖钻孔机还包括有机柜，工作台位于机柜上，底孔开孔机构设置于机柜内。
19.本实用新型的有益效果为：
20.1.本方案中的工作台用于放置木盖本体，当工作台放置好后，由压轴机构下压将木盖本体抵紧到开孔台上，当底孔开孔机构控制开孔刀头竖向升降时，能够对木盖本体的底部开设盲孔或通孔，以上方案填补了市场空白，解决现有木盖本体开孔需要人工操作并浪费大量人力的问题，提高了开孔作业自动化，更适合于批量化开孔作业；
21.2.本方案中在工作台处配置木盖推送器、伸缩顶出器、出料斜槽等结构，能够通过木盖推送器实现木盖本体的自动送入，此外，伸缩顶出器与出料斜槽的配合能够将开孔完成的木盖本体顶出机柜外，从而提高本方案铣削机整机的自动化程度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本方案中全自动木盖钻孔机的整体结构图；
24.图2是本方案中全自动木盖钻孔机的侧视图；
25.图3是本方案中全自动木盖钻孔机的俯视图；
26.图4是底孔开孔机构、压轴机构和工作台三者配合结构图；
27.图5是底孔开孔机构与工作台的配合关系图。
28.图中：1
‑
机柜；2
‑
工作台；21
‑
伸缩顶出器；22
‑
限位器；23
‑
伸缩调整器；24
‑ꢀ
开孔台；25
‑
出料斜槽；26
‑
铣削孔；3
‑
木盖推送器；31
‑
木盖仓；32
‑
推送器；33
‑ꢀ
固定台；34
‑
推送台；4
‑
压轴机构；41
‑
压轴伸缩器；42
‑
压柱；5
‑
底孔开孔机构； 51
‑
升降电机；52
‑
皮带；53
‑
升降台；54
‑
开孔电机；55
‑
螺纹杆；56
‑
开孔刀头； 57
‑
基台；58
‑
滑轨；59
‑
滑座；6
‑
木盖本体。
具体实施方式
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
31.在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。
32.此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。
33.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，在合理且不构成自相矛盾的情况下，均包括直接和间接连接。
34.实施例1
35.如图1
‑
5所示，本实施例设计了一种全自动木盖钻孔机，包括机柜1、工作台2、压轴机构4和底孔开孔机构5。
36.工作台2位于机柜1上的上台面处，该工作台2包括有开孔台24，在开孔台24的中部设置有铣削孔26；该开孔台24用于木盖本体放置，且木盖本体带开孔的部位应置于铣削孔26处。
37.压轴机构4设置于工作台2的上方，且包括压轴伸缩器41和压柱42，压柱42连接在压轴伸缩器41的伸缩杆上，当木盖本体放置到压柱42的正下方时，压轴伸缩器41的伸缩杆竖向向下伸出并将压柱42压紧到木盖本体的顶面，从而避免木盖本体在进行开孔时发生移位。
38.底孔开孔机构5设置于机柜1内，该底孔开孔机构5包括有升降台53、开孔电机54、开孔刀头56、升降电机51、皮带52、螺纹杆55、开孔刀头56、滑座59和基台57等结构；其中，基台57呈倒t字形并固定在机柜1内，螺纹杆 55竖向且可转动的设置于基台57上，滑座59设置于螺纹杆55上并与螺纹杆 55螺纹配合，升降台53与滑座59固定连接，在基台57的竖向部分设置有滑轨58，该滑轨58平行于螺纹杆55且滑轨58与升降台53滑动配合；升降电机 51固定在基台57上并能够通过皮带52驱动螺纹杆55转动；开孔电机54固定在升降台53上，开孔刀头56连接在开孔电机54的转轴上。
39.当升降电机51驱动螺纹杆55转动时，与螺纹杆55螺纹配合的滑座59带动升降台53同步竖向升降；并且，开孔电机54能够随升降台53同步升降；开孔电机54上升时，开孔刀头56穿过铣削孔26，并对该处木盖本体的底面进行铣削，从而开设盲孔或通孔。
40.实施例2
41.如图1
‑
5所示，在实施例1的结构基础上，为了方便于加工好的木盖本体6 从工作台2上送出，在工作台2上设置了伸缩顶出器21和出料斜槽25。
42.其中，伸缩顶出器21设置在开孔台24的右侧，出料斜槽25设置在开孔台 24的左侧；出料斜槽25与伸缩顶出器21分别位于开孔台24的相反的两侧，使伸缩顶出器21能够将开孔台24上加工完成后的木盖本体6推入出料斜槽25，出料斜槽25倾斜并延伸至机柜1外，木盖本体6能够从该出料斜槽25并送出机柜1外。
43.由于部分开孔台24往往设置有用于木盖本体6放置的盆形槽坑，直接利用伸缩顶出器21无法直接顶出木盖本体6，因此，可以在开孔台24的一侧处还设置有伸缩调整器23，伸缩调整器23能够校正木盖本体6的位置，并将木盖本体6推出盆形槽坑，使伸缩顶出器21、出料斜槽25和调整木盖本体三者处于同一直线上，进而方便于伸缩顶出器21的推送动作。
44.实施例3
45.如图1
‑
5所示，在实施例1或实施例2的结构基础上，为了方便于木盖本体6的自动送料，在工作台2上设置了限位器22和木盖推送器3。
46.限位器22具有两个，且均设置在开孔台24的前侧；两个限位器22分布呈八字形且均设置在开孔台24处；限位器22可拆卸，从而方便于限位器22可沿开孔台24的径向位置的伸缩调整，使得木盖推送器3将木盖本体6推入后，开孔台24上的铣削孔26能够正对于木盖本体6的待开孔位置
47.木盖推送器3设置在工作台2的后侧；木盖推送器3包括有木盖仓31、推送器32、固定台33和推送台34；木盖仓31用于堆叠木盖本体6，推送器32 通过固定台33与工作台2连接，该推送器32与推送台34连接，推送台34可滑动的设置在固定台33上，推送器32通过推送台34将木盖仓31下部出口处的木盖本体6推送至开孔台24上。
48.上述实施例仅仅是为了清楚地说明所做的举例，而并非对实施方式的限定；对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。