1.本实用新型涉及板材加工技术领域，特别涉及一种板材开槽装置。
背景技术：
2.木板加工操作有很多，有切割、钉接等操作，对于木板的开槽，如通槽或者盲槽等，目前的加工方式都是人工进行操作，将切轮固定住，然后操作者将木板往切轮上推动，从而可在木板上开出通槽。
3.参照现有公开号为cn205735371u的中国专利，其公开了一种板材加工开槽装置，包括工作平台、液压缸、控制器、驱动臂以及加工刀片，所述驱动臂由多段式机械臂组合而成，所述驱动臂的一端固定于工作平台表面，所述液压缸设置于所述驱动臂上，所述控制器设置于所述液压缸上，所述加工刀片设置于所述驱动臂的另一端部并斜向下设置。
4.上述的这种板材加工开槽装置结构简单，操作方便，可快速完成开槽加工，效率高，精确度高，极大程度上减少了劳动强度。但是上述的这种板材加工开槽装置依旧存在着一些缺点，如：无法将板材夹持开槽，不能够对板材实现良好的支撑，且不能避免加工过程中板材变形。
技术实现要素：
5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种板材开槽装置，以解决背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种板材开槽装置，包括放置平台，所述放置平台一端固定有支撑杆，所述支撑杆上端固定安装有支撑板，所述支撑板一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述支撑板，所述支撑板内开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有连接块，所述连接块与所述螺纹杆螺纹连接，所述连接块下端固定安装有连接板，所述连接板下端固定安装有第一伺服电缸，所述第一伺服电缸下端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端通过联轴器安装有开槽刀，所述放置平台两侧固定安装有安装板，所述安装板一侧均固定安装有第二伺服电缸，所述第二伺服电缸输出端固定安装有第一夹板，所述第一夹板上安装有两组弹簧，两组所述弹簧一侧固定安装有第二夹板。
8.通过采用上述技术方案，本板材开槽装置能够对板材实现良好的支撑，避免加工过程中板材变形，本板材开槽装置使用时，启动第二伺服电缸，第二伺服电缸带动第一夹板进行移动，移动至合适位置将板材进行夹持，其中由于第一夹板与第二夹板之间设有弹簧，故可更好对板材进行夹持，避免在夹持过程中板材发生形变，然后启动第一伺服电缸，第一伺服电缸带动第二伺服电机进行移动，接着启动第一伺服电机，第一伺服电机带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆带动连接块在第一凹槽内进行移动，连接块带动连接板进行移动，连接板带动第一伺服电缸进行移动，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动开槽刀进行旋转，即可
对板材进行开槽。
9.较佳的，所述支撑杆一侧固定安装有固定板，所述固定板上端固定安装有所述第一伺服电机。
10.通过采用上述技术方案，固定板可将第一伺服电机进行安装固定。
11.较佳的，所述第一凹槽上端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有滑块，所述滑块下端与所述连接块固定连接。
12.通过采用上述技术方案，滑块可使连接块在第一凹槽内更好的进行移动。
13.较佳的，所述滑块上安装有滑轮，所述滑轮滑动连接在所述第二凹槽内。
14.通过采用上述技术方案，滑轮减小摩擦力，便于滑块在第二凹槽内进行滑动。
15.较佳的，所述第一伺服电缸输出端固定安装有安装架，所述安装架下端设有挡尘盒。
16.通过采用上述技术方案，安装架便于第二伺服电机固定安装，挡尘盒可减少在开槽过程中木屑的飞出。
17.较佳的，所述第一夹板下端安装有第三夹板，所述第三夹板与所述第一夹板夹角成90
°
。
18.通过采用上述技术方案，第三夹板在夹持过程中具有支撑作用，可对板材更好的进行夹持。
19.较佳的，所述第二夹板与所述第三夹板上均安装有橡胶层。
20.通过采用上述技术方案，橡胶层可增大摩擦力，可对板材更好的进行夹持，且可减少在夹持过程中对板材的磨损。
21.较佳的，所述放置平台下端固定安装四组支脚，四组所述支脚下端具固定安装有自锁万向轮。
22.通过采用上述技术方案，支脚可对放置平台进行支撑，自锁万向轮便于将放置平台进行移动。
23.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
24.本板材开槽装置能够对板材实现良好的支撑，避免加工过程中板材变形，本板材开槽装置使用时，启动第二伺服电缸，第二伺服电缸带动第一夹板进行移动，移动至合适位置将板材进行夹持，其中由于第一夹板与第二夹板之间设有弹簧，故可更好对板材进行夹持，避免在夹持过程中板材发生形变，然后启动第一伺服电缸，第一伺服电缸带动第二伺服电机进行移动，接着启动第一伺服电机，第一伺服电机带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆带动连接块在第一凹槽内进行移动，连接块带动连接板进行移动，连接板带动第一伺服电缸进行移动，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动开槽刀进行旋转，即可对板材进行开槽。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是本实用新型的夹具结构示意图；
27.图3是本实用新型的部分剖视结构示意图；
28.图4是图3中a处放大图。
29.附图标记：1、放置平台；2、支撑杆；3、支撑板；4、第一伺服电机；5、螺纹杆；6、第一
凹槽；7、连接块；8、连接板；9、第一伺服电缸；10、第二伺服电机；11、开槽刀；12、安装板；13、第二伺服电缸；14、第一夹板；15、弹簧；16、第二夹板；17、固定板；18、第二凹槽；19、滑块；20、滑轮；21、安装架；22、挡尘盒；23、第三夹板；24、橡胶层；25、支脚；26、自锁万向轮。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例
32.参考图1至图4，一种板材开槽装置，包括放置平台1，放置平台1一端固定有支撑杆2，支撑杆2上端固定安装有支撑板3，支撑板3一侧安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4输出端通过联轴器连接有螺纹杆5，螺纹杆5贯穿支撑板3，支撑板3内开设有第一凹槽6，第一凹槽6内设有连接块7，连接块7与螺纹杆5螺纹连接，连接块7下端固定安装有连接板8，连接板8下端固定安装有第一伺服电缸9，第一伺服电缸9下端安装有第二伺服电机10，第二伺服电机10输出端通过联轴器安装有开槽刀11，放置平台1两侧固定安装有安装板12，安装板12一侧均固定安装有第二伺服电缸13，第二伺服电缸13输出端固定安装有第一夹板14，第一夹板14上安装有两组弹簧15，两组弹簧15一侧固定安装有第二夹板16。
33.参考图3，由于支撑杆2一侧固定安装有固定板17，固定板17上端固定安装有第一伺服电机4，故固定板17可将第一伺服电机4进行安装固定。
34.参考图4，由于第一凹槽6上端开设有第二凹槽18，第二凹槽18内设有滑块19，滑块19下端与连接块7固定连接，故滑块19可使连接块7在第一凹槽6内更好的进行移动。
35.参考图4，由于滑块19上安装有滑轮20，滑轮20滑动连接在第二凹槽18内，故滑轮20减小摩擦力，便于滑块19在第二凹槽18内进行滑动。
36.参考图3，由于第一伺服电缸9输出端固定安装有安装架21，安装架21下端设有挡尘盒22，故安装架21便于第二伺服电机10固定安装，挡尘盒22可减少在开槽过程中木屑的飞出。
37.参考图2，由于第一夹板14下端安装有第三夹板23，第三夹板23与第一夹板14夹角成90
°
，第二夹板16与第三夹板23上均安装有橡胶层24，故第三夹板23在夹持过程中具有支撑作用，橡胶层24可增大摩擦力，且可减少在夹持过程中对板材的磨损，可对板材更好的进行夹持。
38.参考图1，由于放置平台1下端固定安装四组支脚25，四组支脚25下端具固定安装有自锁万向轮26，故支脚25可对放置平台1进行支撑，自锁万向轮26便于将放置平台1进行移动。
39.使用原理及优点：
40.本板材开槽装置能够对板材实现良好的支撑，避免加工过程中板材变形，本板材开槽装置使用时，启动第二伺服电缸13，第二伺服电缸13带动第一夹板14进行移动，移动至合适位置将板材进行夹持，其中由于第一夹板14与第二夹板16之间设有弹簧15，故可更好对板材进行夹持，避免在夹持过程中板材发生形变，然后启动第一伺服电缸9，第一伺服电
缸9带动第二伺服电机10进行移动，接着启动第一伺服电机4，第一伺服电机4带动螺纹杆5进行旋转，螺纹杆5带动连接块7在第一凹槽6内进行移动，连接块7带动连接板8进行移动，连接板8带动第一伺服电缸9进行移动，启动第二伺服电机10，第二伺服电机10带动开槽刀11进行旋转，即可对板材进行开槽。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。