一种实木复合木地板成型装置
1.技术领域：
2.本实用新型属于木地板生产设备技术领域，尤其是涉及一种实木复合木地板成型装置。
3.
背景技术：
4.实木复合地板是由不同树种的板材交错层压而成，一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点，干缩湿胀率小，具有较好的尺寸稳定性，并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感。实木复合地板兼具强化地板的稳定性与实木地板的美观性，而且具有环保优势。由于实木复合地板之间采用胶结的方式固定压合而成，因此采用适用标准压力既能提高压合成型效率，同时不会对板材造成破坏。
5.
技术实现要素：
6.本实用新型所要解决的技术问题是：提高一种实木复合木地板成型压力可调节的装置。
7.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种实木复合木地板成型装置，包括底座、直线导轨、液压缸、第一导向杆、锁套、承载板、压板、弹簧、滑台、吊挂架、第一中轴、上压轮、滑动板、第二导向杆、传动丝杆和侧导向齐边轮，四个第一导向杆呈矩形分布对称且固定安装在底座顶部，所述承载板通过锁套固定安装在第一导向杆的顶端，所述液压缸的缸体固定安装在承载板上，所述滑台滑动套接安装在第一导向杆上，所述压板固定安装在液压缸的活塞杆上，所述滑台顶面呈矩形分布固定设置有四根伸缩导向杆，所述伸缩导向杆上端与压板固定连接，所述弹簧套接安装在伸缩导向杆上，并且所述弹簧的上、下两端分别作用在压板、滑台上，所述吊挂架固定安装在滑台底部，所述上压轮通过第一中轴转动安装在吊挂架上，所述直线导轨固定安装在底座底部，两个滑动板下部滑动安装在直线导轨上，所述传动丝杆的两端通过轴承转动安装在底座上，所述传动丝杆两端对称设置有反向螺纹，两个滑动板对称且传动安装在传动丝杆两端的反向螺纹上，所述底座顶部对称开设有可调口，所述滑动板顶部置于底座的可调口内，所述侧导向齐边轮通过第二中轴转动安装在滑动板的顶端，所述侧导向齐边轮的边缘超出滑动板内板面的尺寸为3cm～4cm。
8.作为优选，所述传动丝杆的两端均设置有手轮。
9.作为优选，所述可调口的宽度设置为3cm～5cm。
10.作为优选，所述压板顶端固定安装有第三导向杆，所述第三导向杆滑动嵌入安装在承载板内。
11.作为优选，所述滑台上固定安装有与第一导向杆相配合的导向套，所述导向套滑动套接安装在第一导向杆上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：由多层板材初步粘结后的复合木地板主体放置在底座顶部，通过转动传动丝杆带动滑动板同步移动，进而带动侧导向齐边轮将复合木地板主体夹紧，并保证复合木地板主体可前后移动，侧导向齐边轮可防止复合木地板主体在承载压力时各层板材产生左右方向的位移，同时启动液压缸推动压板向下运
动，压板克服弹簧的弹力推动滑台向下运动，此时上压轮可将复合木地板主体压紧成型，在弹簧柔性的作用下，上压轮不会将复合木地板主体压坏，同时还能过保证上压轮将复合木地板主体压紧，多层板材初步粘结后的复合木地板主体首尾相连缓慢推过底座与上压轮之间的区域即可。
13.附图说明：
14.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的内部结构示意图。
16.具体实施方式：
17.下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
18.如图1所示的一种实木复合木地板成型装置，包括底座1、直线导轨12、液压缸2、第一导向杆3、锁套31、承载板32、压板4、弹簧42、滑台5、吊挂架51、第一中轴52、上压轮3、滑动板6、第二导向杆7、传动丝杆8和侧导向齐边轮9，四个第一导向杆3呈矩形分布对称且固定安装在底座1顶部，所述承载板32通过锁套31固定安装在第一导向杆3的顶端，所述液压缸2的缸体固定安装在承载板32上，所述滑台5滑动套接安装在第一导向杆3上，所述压板4固定安装在液压缸2的活塞杆上，所述滑台5顶面呈矩形分布固定设置有四根伸缩导向杆，所述伸缩导向杆上端与压板4固定连接，所述弹簧42套接安装在伸缩导向杆上，并且所述弹簧42的上、下两端分别作用在压板4、滑台5上，所述吊挂架51固定安装在滑台5底部，所述上压轮3通过第一中轴52转动安装在吊挂架51上，所述直线导轨12固定安装在底座1底部，两个滑动板6下部滑动安装在直线导轨12上，所述传动丝杆8的两端通过轴承转动安装在底座1上，所述传动丝杆8两端对称设置有反向螺纹，两个滑动板6对称且传动安装在传动丝杆8两端的反向螺纹上，所述底座1顶部对称开设有可调口11，所述滑动板6顶部置于底座1的可调口11内，所述侧导向齐边轮9通过第二中轴转动安装在滑动板6的顶端，所述侧导向齐边轮9的边缘超出滑动板6内板面的尺寸为3cm～4cm。
19.为了便于操作人员对传动丝杆8进行旋转操作，所述传动丝杆8的两端均设置有手轮。
20.所述可调口11的宽度设置为3cm～5cm，以满足滑动板6的调节使用需求。
21.在实际使用中为了对压板4上下运动形成导向作用，所述压板4顶端固定安装有第三导向杆41，所述第三导向杆41滑动嵌入安装在承载板32内。
22.此外，由于滑台5的尺寸较大，不易对其进行表面精加工，因此所述滑台5上固定安装有与第一导向杆3相配合的导向套53，所述导向套53滑动套接安装在第一导向杆3上，由于导向套53的尺寸较大，因此可对其内表面进行镜面打磨处理，以降低与第一导向杆3之间的摩擦力。
23.由多层板材初步粘结后的复合木地板主体10放置在底座1顶部，通过转动传动丝杆8带动滑动板6同步移动，进而带动侧导向齐边轮9将复合木地板主体10夹紧，并保证复合木地板主体10可前后移动，侧导向齐边轮9可防止复合木地板主体10在承载压力时各层板材产生左右方向的位移，同时启动液压缸2推动压板4向下运动，压板4克服弹簧42的弹力推动滑台5向下运动，此时上压轮53可将复合木地板主体10压紧成型，在弹簧42柔性的作用下，上压轮53不会将复合木地板主体10压坏，同时还能过保证上压轮53将复合木地板主体10压紧，多层板材初步粘结后的复合木地板主体10首尾相连缓慢推过底座1与上压轮53之
间的区域即可。
24.需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
技术特征：
1.一种实木复合木地板成型装置，其特征在于：包括底座（1）、直线导轨（12）、液压缸（2）、第一导向杆（3）、锁套（31）、承载板（32）、压板（4）、弹簧（42）、滑台（5）、吊挂架（51）、第一中轴（52）、上压轮（3）、滑动板（6）、第二导向杆（7）、传动丝杆（8）和侧导向齐边轮（9），四个第一导向杆（3）呈矩形分布对称且固定安装在底座（1）顶部，所述承载板（32）通过锁套（31）固定安装在第一导向杆（3）的顶端，所述液压缸（2）的缸体固定安装在承载板（32）上，所述滑台（5）滑动套接安装在第一导向杆（3）上，所述压板（4）固定安装在液压缸（2）的活塞杆上，所述滑台（5）顶面呈矩形分布固定设置有四根伸缩导向杆，所述伸缩导向杆上端与压板（4）固定连接，所述弹簧（42）套接安装在伸缩导向杆上，并且所述弹簧（42）的上、下两端分别作用在压板（4）、滑台（5）上，所述吊挂架（51）固定安装在滑台（5）底部，所述上压轮（3）通过第一中轴（52）转动安装在吊挂架（51）上，所述直线导轨（12）固定安装在底座（1）底部，两个滑动板（6）下部滑动安装在直线导轨（12）上，所述传动丝杆（8）的两端通过轴承转动安装在底座（1）上，所述传动丝杆（8）两端对称设置有反向螺纹，两个滑动板（6）对称且传动安装在传动丝杆（8）两端的反向螺纹上，所述底座（1）顶部对称开设有可调口（11），所述滑动板（6）顶部置于底座（1）的可调口（11）内，所述侧导向齐边轮（9）通过第二中轴转动安装在滑动板（6）的顶端，所述侧导向齐边轮（9）的边缘超出滑动板（6）内板面的尺寸为3cm～4cm。2.根据权利要求1所述的实木复合木地板成型装置，其特征在于：所述传动丝杆（8）的两端均设置有手轮。3.根据权利要求1所述的实木复合木地板成型装置，其特征在于：所述可调口（11）的宽度设置为3cm～5cm。4.根据权利要求1所述的实木复合木地板成型装置，其特征在于：所述压板（4）顶端固定安装有第三导向杆（41），所述第三导向杆（41）滑动嵌入安装在承载板（32）内。5.根据权利要求1所述的实木复合木地板成型装置，其特征在于：所述滑台（5）上固定安装有与第一导向杆（3）相配合的导向套（53），所述导向套（53）滑动套接安装在第一导向杆（3）上。
技术总结
本实用新型公开了一种实木复合木地板成型装置，包括底座、直线导轨、液压缸、第一导向杆、锁套、承载板、压板、弹簧、滑台、吊挂架、第一中轴、上压轮、滑动板、第二导向杆、传动丝杆和侧导向齐边轮。侧导向齐边轮可防止复合木地板主体在承载压力时各层板材产生左右方向的位移，同时启动液压缸推动压板向下运动，压板克服弹簧的弹力推动滑台向下运动，此时上压轮可将复合木地板主体压紧成型，在弹簧柔性的作用下，上压轮不会将复合木地板主体压坏，同时还能过保证上压轮将复合木地板主体压紧，多层板材初步粘结后的复合木地板主体首尾相连缓慢推过底座与上压轮之间的区域即可。推过底座与上压轮之间的区域即可。推过底座与上压轮之间的区域即可。
技术研发人员：葛顺和 葛舰
受保护的技术使用者：江苏晟宇地板有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/12/10