1.本实用新型属于带锯机设备技术领域，具体涉及一种工作台翻转快速锁紧机构。
背景技术：
2.带锯机是木工机械中一种常见的机器，如图1所示，主要由机体组件1、物料挡板组件2、涨紧架组件3、导向机构组件4、传动组件5及工作台组件6等部分组成。其中，由机体组件1及工作台组件6中的部分零部件共同组成的工作台翻转锁紧机构在带锯机的具体使用过程中作用显著：一是在切割过程中给物料提供稳定的支撑作用；二是通过翻转工作台可以实现对物料进行不同角度的切割。
3.工作台翻转锁紧机构对于用户能够使用带锯机进行高质量、高效率的锯切，是至关重要的。一套好的工作台翻转锁紧机构既能让用户实现高质量的锯切物料，又能让用户在锯切过程中操作更快捷，更节省时间和体力，可以很直观的让带锯机器具有更高的性价比和更好的市场前景。
4.目前市面上带锯机的工作台翻转锁紧机构种类较多，可以说是各式各样、五花八门，但基本都存在以下致命缺点中的一项或者两项，即：一是用普通螺母来锁紧，这样需要用专用扳手来操作，既耗费时间又耗费体力；二是用锁紧手柄来锁紧，也是通过螺纹的方式锁紧，虽然不需要工具，但锁紧的强度不好，很容易松。因此，可见拥有一套能够实现既快速又高锁紧强度的工作台翻转锁紧机构，对于提高带锯机的加工使用效率非常重要。
技术实现要素：
5.针对上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的提供一种工作台翻转快速锁紧机构，可以快速锁紧且锁紧强度高。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：
7.本实用新型提供了一种工作台翻转快速锁紧机构，它包括翻转支架、支座、张紧套、偏心手柄和支撑板；所述张紧套上连接所述支座和翻转支架；所述支座和翻转支架能够相对滑动；所述张紧套的一端连接偏心手柄；所述偏心手柄还连接所述支撑板。
8.进一步的，还包括支撑座板，所述支座和支撑板固定在所述支撑座板上。
9.进一步的，所述偏心手柄为偏心轴凸轮结构。
10.进一步的，所述偏心手柄上的凸轮连接所述张紧套。
11.进一步的，所述翻转支架相对所述支座能够限位转动，相对所述张紧套能够相对位移。
12.进一步的，所述张紧套穿过所述支撑座板、支座和翻转支架。
13.进一步的，所述张紧套一端通过螺母紧固。
14.进一步的，所述张紧套另一端为环形，所述偏心手柄穿过所述张紧套的环形。
15.进一步的，所述张紧套还穿过球形垫圈和垫块，所述球形垫圈和垫块设置在所述螺母与翻转支架之间。
16.进一步的，所述螺母为两个。
17.进一步的，所述支撑座板固定在带锯机上。
18.进一步的，所述翻转支架固定在带锯机的工作台上。
19.进一步的，所述偏心手柄一端设有手柄球。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：本实用新型的整个锁紧过程不需要任何工具，不需要有任何不舒服的姿势或者动作，本实用新型可以快速、牢固的实现带锯机工作台翻转及锁紧，本实用新型的工作台翻转快速锁紧机构，会很大程度上改善带锯机的使用频率，提高带锯机的工作效率。本实用新型充分利用了偏心轴凸轮结构的优点来实现快速锁紧，所述工作台翻转快速锁紧机构由偏心手柄旋转带来的位移变化是平滑的、快速的；并且能够有效的提升锁紧强度，避免锁紧后发生松动。本实用新型充分利用了凸轮和杠杆的原理，使整个锁紧过程能轻松、快速的完成，并且不需要任何工具就可以完成。
附图说明
21.图1是带锯机的结构示意图；
22.图2是本实用新型的结构拆解示意图；
23.图3是本实用新型的局部视图。
24.图中标号：1、机体组件；2、物料挡板组件；3、涨紧架组件；4、导向机构组件；5、传动组件；6、工作台组件；7、工作台；8、螺母；9、球形垫圈；10、垫块；11、翻转支架；12、支座；13、张紧套；14、第一支撑板；15、偏心手柄；16、手柄球；17、支撑座板；18、第二支撑板；19、垫圈；20、螺钉。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1: 工作台翻转快速锁紧机构的结构
27.带锯机结构如图1所示，主要由机体组件1、物料挡板组件2、涨紧架组件3、导向机构组件4、传动组件5及工作台组件6等部分组成。电机运转，通过传动组件5带动下轮运转，然后通过涨紧的锯条和上下轮的摩擦力来带动上轮做高速旋转，将需要切割的材料放在工作台7上，然后由手工或压料器匀速进给通过锯条，从而达到切断材料的目的。本实用新型所述的工作台翻转快速锁紧机构安装在带锯机的工作台7下方。
28.所述工作台翻转快速锁紧机构如图2、图3所示，包括翻转支架11、支座12、张紧套13、偏心手柄15和支撑板。所述张紧套13上连接所述支座12和翻转支架11；所述支座12和翻转支架11能够相对滑动；所述张紧套13的一端连接偏心手柄15的凸轮；所述偏心手柄15还连接有所述支撑板。
29.所述张紧套13上端从下到上依次穿过支撑座板17、支座12、翻转支架11、垫块10及球形垫圈9，顶端设有螺纹，用螺母8锁紧。所述翻转支架11固定在工作台7的下方，底部为弧形，便于调整工作台7角度。所述支座12固定在所述支撑座板17上；所述翻转支架11与其下方的支座12形状大小匹配，整个机构未锁紧状态下翻转支架11相对支座12可以限位转动
（滑动位移），所述翻转支架11与张紧套13能够相对位移；用于支持工作台7翻转。所述螺母8为两个，采用双螺母备紧防止螺母8松脱；所述垫块10和球形垫圈9可以提升锁紧强度。所述支撑座板17固定在带锯机上。所述支撑座板17上对称的固定两个同心的支撑板（第一支撑板14和第二支撑板18），用于定位、支撑偏心手柄15。
30.所述支撑板包括第一支撑板14和第二支撑板18。所述偏心手柄15依次穿过所述第一支撑板14、张紧套13下端环形、第二支撑板18及垫圈19，采用螺钉20紧固。所述偏心手柄15上具有凸轮的结构，该凸轮连接所述张紧套13，与穿过所述支撑板的部分形成偏心轴凸轮结构。所述偏心手柄15一端还固定手柄球16，舒适且便于操作。
31.实施例2：工作台翻转快速锁紧机构的工作原理
32.调节螺母8，使垫块10与转向支架11之间预留合适的间隙，然后双螺母8备紧。通过旋转偏心手柄15，使得偏心手柄15的轴心发生向下的位移，从而使张紧套13及垫块10发生同样向下的位移，实现翻转支架11及支座12的涨紧压力剧增，在涨紧压力的作用下，翻转支架11和支座12之间摩擦力就会瞬间指数倍的增大，较大的摩擦力就阻止了两者之间发生相对位移，从而实现快速锁紧工作台翻转机构的目的。塑料手柄球16的设计应用，增大了偏心手柄15旋转过程中的受力面积，进而提升使用者的操作舒适度。球形垫圈9及垫块10球形槽结构，有效的促进张紧套13向下位移过程中的自动找正，使得锁紧过程更加轻松、快速。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。