1.本发明涉及电刨技术领域，尤其是一种高安全性电刨。


背景技术：

2.电刨是一种用于加工木材的电动工具，它是由单相串励电动机经传动带驱动刨刀进行刨削作业的手持式电动工具，具有生产效率高、刨削表面平整、光滑等特点。现有的电刨在使用过程中通常为手持使用，所需加工的材料也多种多样，人们已逐渐将电刨应用于家庭生活生产中。然而，在众多的加工材料中，通常需要加工一些从旧房等地方拆卸下来的木板木条，此类木板因已经使用过，在木板内会残留铁钉铁片等，而电刨在刨削过程中无法肉眼辨别，当电刨加工时刨刀与此类残留铁钉或铁片接触会导致刨刀损坏，严重则会使断刀飞溅，引起工伤事故。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中的不足，提供了一种高安全性电刨。
4.为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种高安全性电刨，包括机壳、刨刀、风扇及风道。
5.上述方案中，优选的，所述机壳底部设有若干用于检测工件上铁质材质的检测杆，所述检测杆通过连接板连接有标记杆，所述标记杆上设有第一弹簧，所述第一弹簧分别顶靠连接板及机壳；所述刨刀两侧对称设有滑块，所述机壳上设有与滑块相配合的锁定装置用于锁定滑块，所述机壳上设有与连接板相配合的接触模块，所述接触模块与锁定装置相连用于触发锁定装置上的电磁铁，其有益效果在于：提供了一种对于工件内铁质金属的检测装置，使电刨在检测到铁质金属后可解锁刨刀。
6.上述方案中，优选的，所述接触模块包括第一接触片及第二接触片，所述第一接触片与第二接触片设于连接板上方，所述第一接触片及第二接触片通过电缆与电磁铁相连，其有益效果在于：提供了一种电磁铁的通电回路，使连接板可控制通电回路的通断电。
7.上述方案中，优选的，所述锁定装置包括设于机壳上的电磁铁及与电磁铁相配合的磁吸块，所述磁吸块上设有锁定块，所述锁定块设有第一长槽，所述锁定块上设有与滑块相配合的第一斜面，所述磁吸块上设有滑动杆，所述磁吸块与机壳之间设有第二弹簧，其有益效果在于：提供了一种锁定块与滑块的配合方式，使锁定块可锁定或解锁滑块。
8.上述方案中，优选的，所述刨刀上设有主轴，所述滑块设于主轴两侧，所述主轴穿设滑块后与第一长槽相配合，所述滑块上设有与第一斜面相配合的第二斜面，其有益效果在于：提供了一种滑块的具体结构，使滑块可在机壳上纵向滑动不会偏移。
9.上述方案中，优选的，所述滑块两侧设有滑动凸台，所述机壳上设有与滑动凸台相配合的导轨，其有益效果在于：提供了一种滑块在机壳上的定位结构。
10.上述方案中，优选的，所述机壳上设有与风道相配合的转板，所述转板通过转轴转动设于机壳上，所述转轴上设有第一连杆，所述第一连杆一端与转轴相连，另一端设有转
销，靠近转板一侧锁定块上设有与转销相配合的第二连杆，所述第二连杆上设有与转销相配合的第二槽体，其有益效果在于：提供了一种锁定块驱动的转板，使转板与风道间可转动配合。
11.上述方案中，优选的，所述转板上设有与风道相配的动板，所述动板上固设有拉绳，所述拉绳穿设转板后与滑块相连，其有益效果在于：提供了一种风能驱动的动板，使动板通过风能在滑块解锁后可提升滑块。
12.上述方案中，优选的，所述机壳两侧设有与拉绳相配合的导板，所述导板与转板间设有套管，其有益效果在于：提供了一种拉绳的定位套管，使拉绳在转板转动时不会随转板转动而改变拉绳距离。
13.本发明的有益效果是：本发明提供了一种高安全性电刨，大大提升了刨刀的使用寿命，提升了刨刀在使用过程中的安全性，并且提升了加工效率。
附图说明
14.图1为本发明立体结构示意图。
15.图2为本发明后视结构示意图。
16.图3为本发明局部剖视结构示意图。
17.图4为本发明剖视结构示意图。
18.图5为本发明局部爆炸结构示意图。
19.图6为本发明滑块结构示意图。
20.图7为本发明内部结构示意图。
21.图8为本发明检测杆结构示意图。
22.图9为本发明实施例2结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1
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图9。
24.实施例1：一种高安全性电刨，包括机壳1、刨刀2、风扇3、风道4及手柄5，所述刨刀2及风扇3均通过电机驱动，所述风扇3用于将刨刀2刨削的木屑通过风道4吹出机壳1外，此为现有技术。
25.所述刨刀2设于主轴8上，所述主轴8穿设刨刀2后与机壳1间通过滑块6相连，所述滑块6设于主轴8两侧，所述主轴8一端通过传动带与电机相连，所述滑块6内设有与主轴8相配合的轴承，所述滑块6纵向滑动设于机壳1外壁上，所述滑块6两侧对称设有滑动凸台28，所述机壳1外壁上设有与滑动凸台28相配合的导轨29，所述导轨29为l型导轨，所述滑动凸台28卡设与l型导轨的直角槽内，所述l型导轨纵向固设于机壳1外壁上，即滑块6可带动主轴8在机壳1上纵向滑动。
26.所述滑块6上设有第二斜面27，所述第二斜面27自伤而下向远离刨刀2一侧倾斜，所述机壳1上设有与滑块6相配合的锁定块22，所述锁定块22上方固设有磁吸块21，所述锁定块22通过滑动杆25滑动设于机壳1侧壁上，所述滑动杆25为六角杆，所述机壳1侧壁上设有与六角杆相配合的六角孔，即锁定块22只可通过滑动杆25在机壳1上滑动，而不能绕滑动杆25转动，所述六角孔外圈设有与磁吸块21相配合的电磁铁7，即锁定块22通过磁吸块21可
被电磁铁7吸附，所述滑动杆25上套设有第二弹簧26，所述第二弹簧26两端分别顶靠机壳1侧壁及磁吸块21与锁定块22的结合面。
27.所述锁定块22上设有与第二斜面27相配合的第一斜面24，所述第一斜面24自上而下向靠近刨刀2一侧倾斜，所述 锁定块22上设有与主轴8相配合的第一长槽23，即主轴8穿设滑块6后轴端设于第一长槽23内，当电磁铁7吸附磁吸块21时，第一斜面24与第二斜面27完全贴合，主轴8位于第一长槽23最下端，当电磁铁7断电，第二弹簧26将锁定块22顶开，使第一斜面24与第二斜面27间产生一定空隙，此时滑块6可在外力作用下带动主轴8向上滑动一端距离直至第二斜面27与第一斜面24相顶靠。
28.所述机壳1内底部靠近刨刀2一侧设有与电磁铁7相配合且可控制电磁铁7通断电的检测装置，所述检测装置沿主轴8轴向设置若干组，所述检测装置包括检测杆11，所述检测杆11下端设有强磁块，所述检测杆11上端通过连接板12与标记杆13相连，所述标记杆13纵向向下设置，所述机壳1底部设有与检测杆11及标记杆13相配合的滑动孔，所述滑动孔设于塑料板102上，所述塑料板102镶嵌于机壳1上，所述标记杆13上套设有第一弹簧14，所述第一弹簧14两端分别顶靠机壳1内底面及连接板12与标记杆13的连接面，所述标记杆13一端固设于连接板12上，另一端向下在端部设置有顶尖101，所述顶尖101在检测杆11未与铁钉或铁板感应时位于机壳1底部端面内。
29.所述连接板12上端面上设有导电薄板，所述机壳1内底面上设有与导电薄板相配合的若干组接触模块，所述接触模块包括第一接触片15及第二接触片16，所述第一接触片15与第二接触片16设于导电薄板上方，且在检测杆11不工作时与导电薄板相接触。
30.所述相邻两组接触模块间通过电缆串联，即第一接触片15与相连接触模块的第二接触片16相连，所述最外侧第一接触片15与最外侧的第二接触片16通过电缆与电磁铁7相连，即各接触模块间串联后与电磁铁7相连，任何接触模块的第一接触片15与第二接触片16不与连接板12上的导电薄板接触时，电磁铁7即处于断电状态。
31.所述机壳1一侧外壁上设有与风道4相贯通的出风口103，所述机壳1外壁上设有与出风口103相配合的转板31，所述转板31通过转轴32设于出风口103一侧，所述转轴32中部设有第一连杆33，所述第一连杆33一端固设于转轴32上，另一端向远离出风口103一侧延伸后纵向设置有转销34，所述靠近出风口103一侧的锁定块22上设置有安装杆104，所述安装杆104向机壳1外壁垂直延伸设置有第二连杆35，所述第二连杆35通过第二槽体36与转销34相连，所述转销34设于第二槽体36内，所述第二槽体36设于第二连杆35端部，所述第二槽体36为圆弧形长槽，所述两端圆弧中心连线与机壳1外侧壁平行，所述圆弧直径与转销34相适配，即当锁定块22沿滑动杆25滑动时，第二连杆35滑动使第二槽体36拉动转销34绕转轴32转动，即转板31绕转轴32转动。
32.所述转板31上设有通孔，所述转板31远离出风口103的端面上滑动设有动板41，所述动板41上固设有拉绳42，所述拉绳42一端固定于动板41上，另一端穿设转板31后与两侧滑块6相连，所述拉绳42分为左拉绳及右拉绳，两拉绳间除长度不同其余设置均相同，所述机壳1两侧外壁上设有可供拉绳42导向穿设的导板43，即所述拉绳42穿设导板43后与滑块6相连。
33.所述导板43与转板31间设有套管44，所述套管44套设于拉绳42外且两端分别与导板43及转板31为固定连接，所述套管44为软管，所述套管44分别左套管及右套管，除长度不
同外其余设置及安装方式均相同，因此不作过多赘述。
34.使用如上述一种高安全性电刨的方法：使用时，当木板上有铁钉或铁板时，检测杆11上的强磁铁感应到铁钉或铁板后垂直向下滑动，带动标记杆13向下滑动，使标记杆13上的顶尖101在铁钉附近的木板上打上标记点，同时连接板12上的导电薄板脱离与第一接触片15及第二接触片16的接触，此时电磁铁7通电回路断开，即电磁铁7断电，使锁定块22在第二弹簧26的作用下向远离电磁铁7一侧滑动，第一斜面24脱离与第二斜面27的接触，两斜面间产生间隙，靠近出风口103一侧的锁定块22在滑动时同时带动第二连杆35滑动，第二连杆35滑动使第二槽体36拉动转销34绕转轴32转动，即转板31绕转轴32逆时针转动，使转板31与出风口103贴合，此时出风口103的风力吹动动板41，动板41被顶起后拉动拉绳42将滑块6向上拉起，滑块6被拉起的同时带动主轴8及刨刀3向上抬升，避免刨刀3与铁钉或铁板的接触。
35.实施例2：本实施例与实施例1的区别在于所述连接板12下方设有气囊201，所述气囊201通过软管202与标记杆13相连，所述标记杆13内设有与软管202相连通的贯穿孔203，所述气囊201内设有标记液体，所述标记液体为一种人眼可见的深色液体，当检测杆11检测到铁钉或铁板后向下滑动时，连接板12压缩气囊201，将气囊201内的液体挤压至贯穿孔203内，随后通过顶尖101滴至木板上。
36.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。