1.本发明涉及电刨的领域，尤其是涉及一种电刨的倒置架。


背景技术：

2.电刨是由单相串励电动机经传动带驱动刨刀进行刨削作业的手持式电动工具，具有生产效率高、刨削表面平整、光滑等特点。广泛用于房屋建筑、住房装潢、木工车间、野外木工作业及车辆、船舶、桥梁施工等场合，进行各种木材的平面刨削、倒棱和裁口等作业。
3.在相关技术中公告号为cn206795754u的中国专利，其公开了一种电刨的倒置架，包括电刨主体和支架，所述电刨主体倒置的设于支架之上；所述电刨主体的前、后端分别设有连接通孔，通过螺栓穿过连接通孔依次配合垫片、垫圈、蝶形螺母等紧固件将电刨主体固定于支架上；所述支架包括底座、四个支腿，所述支腿为l型的长条状金属板，其垂直设于底座之上，四个支腿成矩形设置；优选的，所述支腿包括贴脚和立柱，贴脚与立柱垂直连接，贴脚上设有安装通孔。所述底座为一平直金属面板，其上设有四处安装通孔；贴脚通过紧固件连接固定于底座之上；底座底部设有空腔，空腔内设有防震脚垫。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：当操作人员在使用时，需要手部一直按压电刨上的开关按钮，进而不便于操作人员对材料进行加工。


技术实现要素：

5.为了便于操作人员使用倒置架上的电刨，以及便于材料加工，本技术提供一种电刨的倒置架。
6.本技术提供的一种电刨的倒置架，采用如下的技术方案：
7.一种电刨的倒置架，包括用于安装倒置的电刨架体，所述架体包括底座和固定于底座上的若干个支腿，所述电刨固定于所述支腿上，所述底座上设置有按压所述电刨中开关按钮的按压机构，所述按压机构包括竖直固定于底座上并对称设置于开关按钮两侧的支撑柱、套设于两侧支撑柱之间的按压板、套设于支撑柱上的弹簧、螺纹连接于支撑柱上并抵触于按压板顶面的限位螺母，所述弹簧位于按压板的下方，所述按压板位于开关按钮的正上方，所述底座上设置有用于拉伸所述弹簧且抬升所述按压板脱离开关按钮的抬升组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要按压开关按钮时，利用弹簧的作用力下拉按压板，使得按压板下压开关按钮，进而可以持续下压开关按钮，因而无需操作人员一直手部按压，便于操作人员去对材料进行加工，有利于操作人员使用倒置架上的电刨。
9.优选的，所述支撑柱包括竖直固接于底座上的底柱、竖直设置并螺纹连接于底柱顶部的立杆、同轴连接于立杆靠近底柱一端的支撑环，所述弹簧位于所述支撑环和所述按压板之间。
10.通过采用上述技术方案，当需要调整按压板的高度时，可以转动立杆，使得支撑环的高度进行调整，并旋转限位螺母，进而可以调整按压板的高度，以适应不同高度的开关按钮。
11.优选的，所述抬升组件设置于其中一侧的支撑柱上，所述抬升组件包括套设于立杆上并位于支撑环上的套环、竖直固接于套环上的支撑板、转动设置于支撑板远离支撑环一端的凸轮、固接于按压板侧边并位于凸轮上方的抬升板，所述抬升板的底面开设有用于与凸轮偏心端相配合的凹槽，所述弹簧位于所述套环和所述按压板之间。
12.通过采用上述技术方案，当需要将按压板脱离开关按钮时，转动凸轮，当凸轮的偏心端与抬升板抵触时，可以抬升抬升板，且将凸轮的偏心端置于抬升板的凹槽中，可以阻碍凸轮发生摆动，以保证凸轮一直处于抬升抬升板的状态。
13.优选的，所述套环的外周面延伸有延伸板，所述支撑板竖直固接于延伸板上。
14.通过采用上述技术方案，利用延伸板，可以延伸套环的水平长度，进而可以使得凸轮有足够的空间进行转动，减少发生干涉的可能性。
15.优选的，所述凸轮的转动轴上同轴连接有旋钮，所述旋钮的轴线与所述按压板的长度方向一致，且所述旋钮位于所述凸轮远离所述开关按钮的一侧。
16.通过采用上述技术方案，当操作人员需要转动凸轮时，可以手持旋钮对凸轮的旋转，便于操作人员操作。
17.优选的，两侧的所述立杆上均套设有所述套环。
18.通过采用上述技术方案，将两侧的立杆上均套设有套环，可以保证两侧的弹簧的伸长以或者复位时长度一致，进而有利于按压板处于水平状态，以保证按压开关按钮时能够趋于稳定按压。
19.优选的，所述按压板的底面位于所述开关按钮的正上方固接有缓冲垫。
20.通过采用上述技术方案，利用缓冲垫，可以缓冲按压板与开关按钮之间的刚性接触，进而减少对开关按钮造成损伤。
21.优选的，所述缓冲垫的底面开设有与所述开关按钮相配合的限位槽。
22.通过采用上述技术方案，当缓冲垫抵触于开关按钮上时，利用限位槽，可以阻碍因架体晃动使得开关按钮脱离缓冲垫，以保证始终处于按压开关按钮的状态。
23.综上所述，当需要按压开关按钮时，利用弹簧的作用力下拉按压板，使得按压板下压开关按钮，进而可以持续下压开关按钮，因而无需操作人员一直手部按压，便于操作人员去对材料进行加工，有利于操作人员使用倒置架上的电刨。
附图说明
24.图1是本技术实施例中倒置架的整体结构示意图。
25.图2是图1中a部分的放大示意图，主要示意按压机构和抬升组件的构造。
26.附图标记说明：
27.100、电刨；101、开关按钮；1、架体；11、底座；12、支腿；2、按压机构；21、支撑柱；211、底柱；212、立杆；213、支撑环；22、按压板；23、弹簧；24、限位螺母；3、抬升组件；31、套环；311、延伸板；32、支撑板；33、凸轮；34、抬升板；341、凹槽；35、旋钮；4、缓冲垫；41、限位槽。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种电刨的倒置架。参照图1，倒置架包括架体1，架体1包括底座11和支腿12，底座11为长方体板状，支腿12设置有四个，四个支腿12均垂直固定于底座11的顶面，且支腿12靠近底座11的边角处，电刨100倒置且安装于支腿12上。
30.参照图1和图2所示，底座11上设置有按压机构2，按压机构2包括支撑柱21、按压板22、弹簧23以及限位螺母24。支撑柱21设置有两组并对称设置于电刨100中开关按钮101的两侧，支撑柱21包括底柱211、立杆212以及支撑环213，底柱211为截面呈矩形的柱体，底柱211竖直设置并垂直固接于底座11的顶面上；立杆212为圆杆，立杆212的一端螺纹连接于底柱211的顶面，另一端位于开关按钮101的上方；支撑环213为圆环状，支撑环213同轴连接于立杆212上，且支撑环213位于立杆212靠近底柱211的一端。
31.参照图2所示，按压板22为条形薄板，按压板22的两端分别套设于两侧的立杆212上，且按压板22位于开关按钮101的上方，按压板22底面固接有缓冲垫4，缓冲垫4由橡胶材质制成，缓冲垫4位于开关按钮101的正上方，缓冲垫4的底面开设有限位槽41，限位槽41与开关按钮101相配合；弹簧23套设于立杆212上，且弹簧23位于按压板22和支撑环213之间；限位螺母24螺纹连接于立杆212远离底柱211一端的端部，且限位螺母24抵触于按压板22的顶面。
32.参照图2所示，其中一侧的支撑柱21上设置有抬升组件3，抬升组件3包括套环31、支撑板32、凸轮33、抬升板34以及旋钮35，套环31为圆环状，套环31套设于立杆212上并抵触于支撑环213的顶面，且两侧的立杆212上均套设于套环31，其中一侧的套环31上固接有延伸板311，延伸板311固接于套环31的外周面上并向远离立杆212的轴线一侧延伸，且延伸板311的延伸方向与底座11的长度方向一致；支撑板32设置有两个，两个支撑板32相互平行并竖直固接于延伸板311上，且支撑板32位于延伸板311远离套环31的一端，支撑板32远离延伸板311的一端靠近按压板22。
33.参照图2所示，凸轮33转动设置于两侧的支撑板32之间，且凸轮33位于支撑板32远离延伸板311的一端，凸轮33的轴线与按压板22的长度方向一致；旋钮35同轴连接于凸轮33的转轴上，且旋钮35位于凸轮33远离开关按钮101的一侧，且位于支撑板32远离凸轮33的一侧；抬升板34固接于按压板22靠近凸轮33一端的侧边上，抬升板34位于凸轮33的正上方，且抬升板34的底面开设有凹槽341，凹槽341的截面呈劣弧状，且凹槽341与凸轮33的偏心端相配合，当凸轮33的偏心端位于凹槽341内时，弹簧23处于拉伸状态，且缓冲垫4处于脱离开关按钮101的状态。
34.本技术实施例一种电刨的倒置架的实施原理为：当需要将按压板22脱离开关按钮101时，旋转旋钮35，使得凸轮33的偏心端脱离凹槽341，进而利用弹簧23的作用力下拉按压板22，使得按压板22上的缓冲垫4下压开关按钮101，进而可以持续下压开关按钮101，因而无需操作人员一直手部按压，便于操作人员去对材料进行加工，有利于操作人员使用倒置架上的电刨100。
35.当需要停止按压开关按钮101时，旋转旋钮35，使得凸轮33的偏心端进入凹槽341内，进而可以抬升按压板22，使得缓冲垫4脱离开关按钮101，进而可以使得电刨100停止运转。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。