1.本实用新型涉及热压成型技术领域，尤其涉及一种中密度纤维板热压成型装置。


背景技术：

2.中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型，制成的一种人造板材；中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题；由于中密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成的家具更加美观。
3.目前，多数生产厂商均使用干法生产中密度纤维板，干法生产工艺是干纤维混胶、气流铺装然后在通过热压设备热压成型，然而现有的热压成型设备功能较为单一，单单具有热压功能，仍需要手工进行上下料工作，具有一定的危险性，因此，需要设计一种中密度纤维板热压成型装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中密度纤维板热压成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种中密度纤维板热压成型装置，包括底座，所述底座内设有四个第一伸缩电机，且第一伸缩电机顶端固定安装有成型架，所述成型架与底座滑动连接，所述底座顶端固定安装有机架，所述机架顶端固定安装有液压缸，且液压缸的输出轴通过机架固定连接有连接板，所述连接板底部连接安装有弹簧，且弹簧底部固定安装有热压板，所述底座一侧开设有凹槽，且凹槽内转动连接有电动螺杆，所述电动螺杆外侧通过螺纹连接有移动块，且移动块一侧固定安装有放置架，所述机架一侧固定安装有上料架，所述上料架一侧固定安装有第二伸缩电机，且第二伸缩电机的输出轴通过上料架连接有推板，所述底座一侧固定安装有滑坡。
7.优选的，所述成型架两侧以及机架内均开设有凹槽，且成型架的凹槽顶端呈倾斜设计。
8.优选的，所述底座顶端固定安装有风机和排风罩，且成型架位于风机、排风罩两侧均开设有透气孔。
9.优选的，所述排风罩一侧铺设有密封垫。
10.优选的，所述热压板顶端连接安装有连接杆，所述弹簧套设在连接杆外侧，且连接板内开设有与连接杆适配的通孔。
11.优选的，所述放置架采用u型结构设计。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型，能够利用放置架对多个限位板进行放置，利用电动螺杆和移动块控制上升，并通过第二伸缩电机和推板完成上料工作，同时第二伸缩电机和推板配合滑坡还可以进行下料工作，无需人员接触，安全性高，成型架底部以及机
架内的凹槽是为了方便进行上下料工作，同时成型架配合第一伸缩电机还可以进行成型工作，通过液压缸和排风罩进行热压工作，弹簧和连接杆则起到缓冲作用，避免压力过大造成纤维板损坏，能够利用风机和排风罩配合透气孔进行冷却降温，方便取料工作的进行。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种中密度纤维板热压成型装置的正面结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种中密度纤维板热压成型装置的侧面结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种中密度纤维板热压成型装置中成型架的结构示意图。
16.图中：1底座、2第一伸缩电机、3成型架、4机架、5风机、6排风罩、7液压缸、8连接板、9弹簧、10热压板、11连接杆、12电动螺杆、13移动块、14放置架、15上料架、16第二伸缩电机、17推板、18滑坡。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例：参照图1
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3，一种中密度纤维板热压成型装置，包括底座1，底座1内设有四个第一伸缩电机2，且第一伸缩电机2顶端固定安装有成型架3，成型架3与底座1滑动连接，底座1顶端固定安装有机架4，机架4顶端固定安装有液压缸7，且液压缸7的输出轴通过机架4固定连接有连接板8，连接板8底部连接安装有弹簧9，且弹簧9底部固定安装有热压板10，底座1一侧开设有凹槽，且凹槽内转动连接有电动螺杆12，电动螺杆12外侧通过螺纹连接有移动块13，且移动块13一侧固定安装有放置架14，机架4一侧固定安装有上料架15，上料架15一侧固定安装有第二伸缩电机16，且第二伸缩电机16的输出轴通过上料架15连接有推板17，底座1一侧固定安装有滑坡18。
19.进一步的，成型架3两侧以及机架4内均开设有凹槽，且成型架3的凹槽顶端呈倾斜设计。
20.进一步的，底座1顶端固定安装有风机5和排风罩6，且成型架3位于风机5、排风罩6两侧均开设有透气孔。
21.进一步的，排风罩6一侧铺设有密封垫。
22.进一步的，热压板10顶端连接安装有连接杆11，弹簧9套设在连接杆11外侧，且连接板8内开设有与连接杆11适配的通孔。
23.进一步的，放置架14采用u型结构设计。
24.工作原理：使用时，将多个纤维板放置在放置架14顶端，打开电动螺杆12，利用移动块13控制放置架14上升，使位于最高处的纤维板与上料架15齐平，打开第二伸缩电机16，利用推板17将纤维板通过机架4推入成型架3内，缩回第一伸缩电机2，降下成型架3，对纤维板进行定位，然后打开液压缸7，降下热压板10，对纤维板进行热压工作，同时利用弹簧9收缩和连接杆11导向进行缓冲，对纤维板起到缓冲效果，热压结束后，控制热压板10上升，留出空隙，并打开风机5，将气流通过成型架3吹入排风罩6内，进行冷却工作，最后打开第一伸
缩电机2，控制成型架3上升，并打开第二伸缩电机16伸出推板17，将纤维板推入滑坡18，完成下料工作。
25.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。