1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种开料分料装置。


背景技术：

2.木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。
3.但是，现有的木材用开料分料装置主要存在以下缺点：
4.现有的木材用开料分料装置在对木质板材进行分料时，都是通过人工采用手压的方式对板材进行固定，导致板材固定不牢固，在对板材切割过程中，板材容易活动，从而影响板材的开料效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种开料分料装置，以解决上述背景技术中现有的木材用开料分料装置在对木质板材进行分料时，都是通过人工采用手压的方式对板材进行固定，导致板材固定不牢固，在对板材切割过程中，板材容易活动，从而影响板材的开料效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开料分料装置，包括机箱和切割组件，所述切割组件安装在机箱上方，所述切割组件一侧焊接有金属板，且金属板呈门型结构设置，所述金属板一侧外壁插接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端焊接有定位板，所述第一螺纹杆与金属板外壁结合处固定连接有锁紧螺母，所述金属板内侧顶端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸底端安装有压板，所述压板下表面粘接有橡胶板，所述金属板另一侧外壁螺纹转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端设有调节块，所述调节块下方对称设有滑轨，所述调节块底部对称安装有滚轮。
7.优选的，所述定位板呈圆形结构设置，且定位板位于金属板内侧，所述第一螺纹杆另一端安装有第一手轮，通过人工驱动第一手轮转动，从而带动第一螺纹杆旋转，进而使定位板与板材的外壁相贴合，有利于对板材进行定位。
8.优选的，所述橡胶板下表面开设有防滑纹，可提高橡胶板与板材之间的摩擦力，进而提高对板材的固定效果。
9.优选的，所述调节块位于金属板内侧，所述第二螺纹杆另一端安装有第二手轮，通过设置第二手轮方便驱动第二螺纹杆转动，从而方便对调节块的位置进行调整。
10.优选的，所述滑轨镶嵌在机箱上表面，所述滚轮安装在滑轨内侧，通过滚轮在滑轨内侧滚动，可降低调节块在移动过程中的阻力。
11.优选的，所述调节块表面中部安装有轴承，所述轴承内圈插接有转轴，且转轴与第二螺纹杆焊接相连，通过第二螺纹杆转动时，转轴配合轴承内圈旋转，从而使第二螺纹杆与调节块之间转动连接，通过驱动第二螺纹杆转动，实现调节块位置的调节。
12.本实用新型提供了一种开料分料装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过将待分料的木制板材放置在金属板内侧，使板材的左侧外壁与调节块相贴合，通过使第一螺纹杆配合锁紧螺母顺时针转动，从而使定位板向板材右侧外壁靠近，通过定位板与板材右侧外壁贴近，从而对板材夹持固定，并通过伸缩气缸外接气动设备，通过气动设备控制伸缩气缸带动压板向下移动，从而使橡胶板与板材的上表面相贴合，不仅提高了对板材的固定效果，同时可防止压板在板材上造成压痕，因此，在对板材分料的过程中，防止板材活动，进而提高了板材开料的效果。
14.(2)本实用新型通过第二螺纹杆一端与调节块转动连接，同时第二螺纹杆与金属板螺纹转动相连，并通过调节块底部的滚轮安装在滑轨内侧，当人工驱动第二螺纹杆正、反向转动时，通过滚轮在滑轨内侧往复滚动，从而对调节块的位置进行调整，因此可对不同宽度的板材进行夹持固定，提升了装置的适用广泛性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的金属板侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型的调节块正面结构示意图；
18.图4为本实用新型的调节块背面结构示意图。
19.图中：1、机箱；101、切割组件；2、金属板；3、第一螺纹杆；301、定位板；302、锁紧螺母；303、第一手轮；4、伸缩气缸；401、压板；402、橡胶板；5、第二螺纹杆；501、调节块；502、第二手轮；503、滑轨；504、滚轮；505、轴承；506、转轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种开料分料装置，包括机箱1和切割组件101，所述切割组件101安装在机箱1上方，所述切割组件101一侧焊接有金属板2，且金属板2呈门型结构设置，所述金属板2一侧外壁插接有第一螺纹杆3，所述第一螺纹杆3一端焊接有定位板301，所述第一螺纹杆3与金属板2外壁结合处固定连接有锁紧螺母302，所述金属板2内侧顶端安装有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4底端安装有压板401，所述压板401 下表面粘接有橡胶板402，所述金属板2另一侧外壁螺纹转动连接有第二螺纹杆5，所述第二螺纹杆5一端设有调节块501，所述调节块501下方对称设有滑轨503，所述调节块501底部对称安装有滚轮504。
22.通过将待分料的木制板材放置在金属板2内侧，使板材的左侧外壁与调节块501相贴合，通过使第一螺纹杆3配合锁紧螺母302顺时针转动，从而使定位板301向板材右侧外壁靠近，通过定位板301与板材右侧外壁贴近，从而对板材夹持固定，并通过伸缩气缸4外接气动设备，通过气动设备控制伸缩气缸4带动压板401向下移动，从而使橡胶板402与板材的上表面相贴合，不仅提高了对板材的固定效果，同时可防止压板401在板材上造成压痕，因此，在对板材分料的过程中，防止板材活动，进而提高了板材开料的效果，通过第二螺纹杆5一端与调节块501转动连接，同时第二螺纹杆5与金属板2 螺纹转动相连，并通过调节块501底
部的滚轮504安装在滑轨503内侧，当人工驱动第二螺纹杆5正、反向转动时，通过滚轮504在滑轨503内侧往复滚动，从而对调节块501的位置进行调整，因此可对不同宽度的板材进行夹持固定，提升了装置的适用广泛性。
23.所述定位板301呈圆形结构设置，且定位板301位于金属板2内侧，所述第一螺纹杆3另一端安装有第一手轮303，通过人工驱动第一手轮303转动，从而带动第一螺纹杆3旋转，进而使定位板301与板材的外壁相贴合，有利于对板材进行定位。
24.所述橡胶板402下表面开设有防滑纹，可提高橡胶板402与板材之间的摩擦力，进而提高对板材的固定效果。
25.所述调节块501位于金属板2内侧，所述第二螺纹杆5另一端安装有第二手轮502，通过设置第二手轮502方便驱动第二螺纹杆5转动，从而方便对调节块501的位置进行调整。
26.所述滑轨503镶嵌在机箱1上表面，所述滚轮504安装在滑轨503内侧，通过滚轮504在滑轨503内侧滚动，可降低调节块501在移动过程中的阻力。
27.所述调节块501表面中部安装有轴承505，所述轴承505内圈插接有转轴 506，且转轴506与第二螺纹杆5焊接相连，通过第二螺纹杆5转动时，转轴 506配合轴承505内圈旋转，从而使第二螺纹杆5与调节块501之间转动连接，通过驱动第二螺纹杆5转动，实现调节块501位置的调节。
28.需要说明的是，一种开料分料装置，在工作时，通过将待分料的木制板材放置在金属板2内侧，使板材的左侧外壁与调节块501相贴合，通过使第一螺纹杆3配合锁紧螺母302顺时针转动，从而使定位板301向板材右侧外壁靠近，通过定位板301与板材右侧外壁贴近，从而对板材夹持固定，并通过伸缩气缸4外接气动设备，通过气动设备控制伸缩气缸4带动压板401向下移动，从而使橡胶板402与板材的上表面相贴合，不仅提高了对板材的固定效果，同时可防止压板401在板材上造成压痕，因此，在对板材分料的过程中，防止板材活动，进而提高了板材开料的效果，通过第二螺纹杆5一端与调节块501转动连接，同时第二螺纹杆5与金属板2螺纹转动相连，并通过调节块501底部的滚轮504安装在滑轨503内侧，当人工驱动第二螺纹杆5 正、反向转动时，通过滚轮504在滑轨503内侧往复滚动，从而对调节块501 的位置进行调整，因此可对不同宽度的板材进行夹持固定，提升了装置的适用广泛性，定位板301呈圆形结构设置，且定位板301位于金属板2内侧，第一螺纹杆3另一端安装有第一手轮303，通过人工驱动第一手轮303转动，从而带动第一螺纹杆3旋转，进而使定位板301与板材的外壁相贴合，有利于对板材进行定位，橡胶板402下表面开设有防滑纹，可提高橡胶板402与板材之间的摩擦力，进而提高对板材的固定效果，调节块501位于金属板2 内侧，第二螺纹杆5另一端安装有第二手轮502，通过设置第二手轮502方便驱动第二螺纹杆5转动，从而方便对调节块501的位置进行调整，滑轨503 镶嵌在机箱1上表面，滚轮504安装在滑轨503内侧，通过滚轮504在滑轨 503内侧滚动，可降低调节块501在移动过程中的阻力，调节块501表面中部安装有轴承505，轴承505内圈插接有转轴506，且转轴506与第二螺纹杆5 焊接相连，通过第二螺纹杆5转动时，转轴506配合轴承505内圈旋转，从而使第二螺纹杆5与调节块501之间转动连接，通过驱动第二螺纹杆5转动，实现调节块501位置的调节。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。