1.本实用新型涉及竹加工技术领域，尤其涉及一种竹片绗缝机。


背景技术：

2.竹片绗缝机主要用于竹片的绗缝连接工序，多个竹片可通过竹片绗缝机进行一次性缝合，缝合后的整张竹片可制作胶合板，广泛用于建筑、家居行业。经过绗缝后制作的胶合板抗拉、抗压强度可大大提高。但现有的竹片绗缝机存在结构较为复杂，故障率高，绗缝针距大小不均，操作较为复杂，维护费用高等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种竹片绗缝机，该绗缝机结构紧凑，自动化程度高，绗缝一次完成，绗缝针距大小一致，缝制密实，送料均匀，故障率低，操作简便。
4.实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种竹片绗缝机，包括机架，所述机架上设有送料机构，绗缝机构和驱动机构，所述送料机构包括机架上沿左右方向间隔分布多组竖直的送料带组，每组所述送料带组包括相对设置的第一传送带组和第二传送带组，所述第一传送带组与第二传送带组之间设有用于传送竹片的第一间隙；所述送料带组下方沿机架左右方向间隔分布多组的竖直绗缝带组，每组所述绗缝带组包括相对设置的第一绗缝带组和第二绗缝带组，所述第一绗缝带组与第二绗缝带组之间设有用于绗缝竹片的第二间隙；所述第一传送带组上部前侧设有沿机架左右方向间隔分布多组，所述绗缝机构包括机针装置和钩针装置，所述机针装置包括转动连接在机架下部的绗缝主动轮，所述绗缝主动轮的偏心上转动连接连杆，所述连杆的另一端转动连接针杠，所述针杠位于第二间隙后侧，所述针杠沿机架左右方向分布且水平设置，所述针杠两端固定连接向后水平延伸的导向杆，所述机架上固定连接与导向杆水平套接的套筒；所述针杠可沿套筒前后移动，相邻两个所述第二绗缝带组之间的针杠上间隔分布有多个机针头；所述钩针装置包括转动连接在机架上的多个钩针轴，所述钩针轴位于第二间隙的前侧，所述钩针轴一端固定连接钩针，所述钩针与相应的机针头相对设置，所述钩针轴另一端设有钩针齿轮，所述绗缝主动轮下方设有转动连接在机架上的中间轴，所述中间轴沿机架左右方向水平设置，所述中间轴上设有与相应钩针齿轮对应的中间齿轮，所述中间齿轮与对应的钩针齿轮链条连接，所述绗缝主动轮上设有同轴的驱动轴，所述驱动轴沿机架左右方向分布且水平设置，所述驱动轴上设有驱动齿轮，所述中间轴上设与驱动齿轮对应的从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮链条连接；所述驱动机构包括主电机、第一传送电机和第二传送电机，所述主电机驱动绗缝主动轮转动，所述第一传送电机驱动第一传送带组转动，所述第二传送电机驱动第二传送带组转动。
6.上述的竹片绗缝机，其中，所述第一传送带组包括沿机架左右方向水平设置且转动连接在支架上的第一轴和第二轴，所述第二轴位于第一轴的正下方，所述第一轴上沿长度方向间隔设有多个第一齿轮，所述第二轴上设有与第一齿轮对应的第二齿轮，所述第一
齿轮与相对的第二齿轮链条连接；所述第二轴上固定连接第一驱动齿轮，所述第一传送电机与第一驱动齿轮链条连接。
7.上述的竹片绗缝机，其中，所述第二传送带组包括沿机架左右方向水平设置且转动连接在支架上的第三轴和第四轴，所述第四轴位于第三轴的正下方，所述第三轴设有与相应第一齿轮位于同一平面的第三齿轮，所述第四轴上设有与第三齿轮相对的第四齿轮，所述第三齿轮与相对的第四齿轮链条连接，所述第四轴上固定连接第二驱动齿轮，所述第二传送电机与第二驱动齿轮链条连接。
8.上述的竹片绗缝机，其中，所述第一绗缝带组包括沿机架左右方向水平设置且转动连接在支架上的第五轴，所述第五轴位于第二轴的正下方，所述第五轴上沿长度方向间隔设置有第五齿轮，所述第二轴上设有与第五齿轮对应的第一绗缝驱动齿轮，所述第一绗缝驱动齿轮与第五齿轮链条连接。
9.上述的竹片绗缝机，其中，所述第二绗缝带组包括沿机架左右方向水平设置且转动连接在支架上的第六轴，所述第六轴位于第四轴的正下方，所述第六轴上沿长度方向间隔设置有第六齿轮，所述第四轴上设有与第六齿轮对应的第二绗缝驱动齿轮，所述第二绗缝驱动齿轮与相应的第六齿轮链条连接。
10.上述的竹片绗缝机，其中，所述水平传送带组包括沿机架左右方向水平设置的第七轴，所述第七轴位于第一轴前侧且高度相同，所述第七轴转动连接在机架上，所述第七轴上沿长度方向间隔设置有第七齿轮，所述第一轴上设有与第七齿轮对应的水平驱动齿轮，所述第七齿轮与相应的水平驱动齿轮链条连接。
11.上述的竹片绗缝机，其中，所述第一轴与第七轴之间的链条内设有承载板，所述承载板沿机架的左右方向分布，所述承载板长度方向的两端固定在机架上。
12.上述的竹片绗缝机，其中，相邻两个所述第一传送带组之间设有竖直的第一送料板，所述第一送料板位于第一间隙的前侧，相邻两个所述第二传送带组之间设有竖直的第二送料板，所述第二送料板位于第一间隙的后侧，所述第一送料板与第二送料板相对，所述第一送料板与第二送料板之间间隙大于第一间隙。
13.上述的竹片绗缝机，其中，所述主电机与绗缝主动轮皮带连接。
14.上述的竹片绗缝机，其中，所述第二传送带组高于所述第一传送带组。
15.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
16.本实用新型通过在机架上设有送料机构，绗缝机构和驱动机构，竹片从送料机构送入，经过绗缝机构对竹片进行绗缝，驱动机构驱动绗缝机构和送料机构运行，该绗缝机结构紧凑，自动化程度高，绗缝一次完成，绗缝针距大小一致，缝制密实，送料均匀，故障率低，操作简便。
附图说明
17.图1是本实用新型的右视图。
18.图示，1、送料机构；11、送料带组；111、第一传送带组；1111、第一轴；1112、第二轴；1113、第一齿轮；1114、第二齿轮；1115、第一驱动齿轮；112、第二传送带组；1121、第三轴；1122、第四轴；1123、第三齿轮；1124、第四齿轮；1125、第二驱动齿轮；12、绗缝带组；121、第一绗缝带组；1211、第五轴；1212、第五齿轮；122、第二绗缝带组；1221、第六轴；1222、第六齿
轮；13、水平传送带组；131、第七轴；132、第七齿轮；2、绗缝机构；21、机针装置；211、绗缝主动轮；212、连杆；213、针杠；2131、导向杆；2132、机针头；214、套筒；22、钩针装置；221、钩针；222、钩针齿轮；223、中间轴；2231、中间齿轮；224、驱动轴；2241、驱动齿轮；3、驱动机构；31、主电机；32、第一传送电机；33、第二传送电机；4、承载板；5、第一送料板；6、第二送料板。
具体实施方式
19.以下结合附图1对本实用新型作进一步详细说明。
20.如图1所示，一种竹片绗缝机，包括机架(未画出)，机架上设有送料机构1，绗缝机构2和驱动机构3，送料机构1包括机架上沿左右方向间隔分布多组竖直的送料带组11，每组送料带组11包括相对设置的第一传送带组111和第二传送带组112，第一传送带组111位于第二传送带组112的前侧，第一传送带组111与第二传送带组112之间设有用于传送竹片的第一间隙；送料带组11下方沿机架左右方向间隔分布多组竖直的绗缝带组12，每组绗缝带组12包括相对设置的第一绗缝带组121和第二绗缝带组122，第一绗缝带组121与第二绗缝带组122之间设有用于绗缝竹片的第二间隙；第一间隙与第二间隙位于同一直线上。
21.第一传送带组111上部前侧设有沿机架左右方向间隔分布多组水平传送带组13。
22.绗缝机构2包括机针装置21和钩针装置22。机针装置21包括转动连接在机架下部的绗缝主动轮211，绗缝主动轮211的偏心上转动连接连杆212，连杆212的另一端转动连接针杠213，针杠213位于第二间隙后侧，针杠213沿机架左右方向分布且水平设置，针杠213两端固定连接向后水平延伸的导向杆2131，机架上固定连接与导向杆2131水平套接的套筒214；针杠213可沿套筒214前后移动，相邻两个第二绗缝带组122之间的针杠213上间隔分布有多个机针头2132。
23.钩针装置22包括转动连接在机架上的多个钩针轴(图中未画出)，钩针轴位于第二间隙的前侧，钩针轴一端固定连接钩针221，钩针221与相应的机针头2132相对设置，钩针轴另一端设有钩针齿轮222，绗缝主动轮211下方设有转动连接在机架上的中间轴223，中间轴223沿机架左右方向水平设置，中间轴223上设有与相应钩针齿轮222对应的中间齿轮2231，中间齿轮2231与对应的钩针齿轮222链条连接，绗缝主动轮211上设有同轴的驱动轴224，驱动轴224沿机架左右方向分布且水平设置，驱动轴224上设有驱动齿轮2241，中间轴223上设与驱动齿轮2241对应的从动齿轮(未画出)，驱动齿轮2241与从动齿轮链条连接。
24.驱动机构3包括主电机31、第一传送电机32和第二传送电机33，主电机31驱动绗缝主动轮211转动，第一传送电机32驱动第一传送带组111转动，第二传送电机33驱动第二传送带组112转动。
25.本实施例的第一传送带组111包括沿机架左右方向水平设置且转动连接在支架上的第一轴1111和第二轴1112，第二轴1112位于第一轴1111的正下方，第一轴1111上沿长度方向间隔设有多个第一齿轮1113，第二轴1112上设有与第一齿轮1113对应的第二齿轮1114，第一齿轮1113与相对的第二齿轮1114链条连接；第二轴1112上固定连接第一驱动齿轮1115，第一传送电机32与第一驱动齿轮1115链条连接。
26.第二传送带组112包括沿机架左右方向水平设置且转动连接在支架上的第三轴1121和第四轴1122，第四轴1122位于第三轴1121的正下方，第三轴1121设有与相应第一齿轮1113位于同一平面的第三齿轮1123，第四轴1122上设有与第三齿轮1123相对的第四齿轮
1124，第三齿轮1123与相对的第四齿轮1124链条连接，第四轴1122上固定连接第二驱动齿轮1125，第二传送电机33与第二驱动齿轮1125链条连接。这样保证了第二传送带组112与第一传送带组111之间相对设置并形成第一间隙。
27.第一绗缝带组121包括沿机架左右方向水平设置且转动连接在支架上的第五轴1211，第五轴1211位于第二轴1112的正下方，第五轴1211上沿长度方向间隔设置有第五齿轮1212，第二轴1112上设有与第五齿轮1212对应的第一绗缝驱动齿轮，第一绗缝驱动齿轮与第五齿轮1212链条连接。
28.第二绗缝带组122包括沿机架左右方向水平设置且转动连接在支架上的第六轴1221，第六轴1221位于第四轴1122的正下方，第六轴1221上沿长度方向间隔设置有第六齿轮1222，第四轴1122上设有与第六齿轮1222对应的第二绗缝驱动齿轮(图中未画)，第二绗缝驱动齿轮与相应的第六齿轮1222链条连接。
29.水平传送带组13包括沿机架左右方向水平设置的第七轴131，第七轴131位于第一轴1111前侧且高度相同，第七轴131转动连接在机架上，第七轴131上沿长度方向间隔设置有第七齿轮132，第一轴1111上设有与第七齿轮132对应的水平驱动齿轮(图中未画出)，第七齿轮132与相应的水平驱动齿轮链条连接。
30.第一轴1111与第七轴131之间的链条内设有承载板4，承载板4沿机架的左右方向分布，承载板4长度方向的两端固定在机架上。
31.相邻两个第一传送带组111之间设有竖直的第一送料板5，第一送料板5连接在机架上并位于第一间隙的前侧，相邻两个第二传送带组112之间设有竖直的第二送料板6，第二送料板6连接在机架上并位于第一间隙的后侧，第一送料板5与第二送料板6相对，第一送料板5与第二送料板6之间间隙大于第一间隙。设置第一送料板5和第二送料板6，可以起到对竹片进入第一间隙的导向作用。同样的，也可以在相邻两个第一绗缝带组121之间设置连接在机架上竖直的第一送料板5，相邻两个第二绗缝带组122之间设置连接在机架上竖直的第二送料板6，起到对竹片进入第二间隙的导向作用。
32.主电机31与绗缝主动轮211皮带连接。
33.第二传送带组112高于第一传送带组111。这样当竹片在水平传送带组13移动到末端时，竹片被第二转送带组阻挡进入第一间隙内，竹片在第一传送带组111与第二传送带组112链条的带动下向第二绗缝带组12方向移动。
34.本实用新型的工作过程如下：如图1所示，启动驱动机构，第一传送电机32带动第一驱动齿轮1115转动，从而带动多个第一传送带组111同步顺时针转动，则第一轴1111上的多个水平驱动齿轮也同步顺时针转动，带动水平传送带组13顺时针转动；同时，第二轴1112上的第一绗缝驱动齿轮同步顺时针转动，从而带动第一绗缝带组121顺时针转动。
35.第二传送电机33带动第二驱动齿轮1125转动，从而带动多个第二传送带组112同步逆时针转动，第四轴1122的第二绗缝驱动齿轮逆时针转动，从而带动第二绗缝带组122逆时针转动。
36.主电机31带动绗缝主动轮211顺时针转动，其上的连杆212则带动针杠213沿套筒214前后移动，从而带动针杠213上的机针头2132与其前侧的钩针221配合绗缝；同时驱动轴224也顺时针转动，驱动轴224上的驱动齿轮2241带动中间轴223顺时针转动，中间齿轮2231则带动钩针齿轮222顺时针转动，最终带动钩针221顺时针转动，达到钩针221与机针头2132
配合绗缝的目的。
37.竹片从送料机构1送入，经过送料带组11链条的夹持带动依次进入第一间隙和绗缝带组12链条的夹持带动进入第二间隙，绗缝机构2对竹片进行绗缝，驱动机构3驱动绗缝机构2和送料机构1运行。
38.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。