1.本实用新型属于制造技术领域，具体涉及智慧定尺精裁锯装置。
背景技术：
2.加工门板时，需要事先对木板进行切割加工，传统的切割方式是由工人将木板抬到切割机上，然后手动推动木板进行切割，这种切割方式需要工人具有熟练的技能和高超的把控力，不然很容易导致切割方向偏移，从而使得切割出来的木板不符合需求，精度较低，且长时间的手动固定切割也会给工人带来沉重的劳动负担，工人压力较大，因此，为了提高木板的切割精度，保障木板切割的精品率，提高木板切割效率，现提出一种智慧定尺精裁锯装置来解决上述问题。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了智慧定尺精裁锯装置，具有提高木板的切割精度、保障木板切割的精品率和提高木板切割效率的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智慧定尺精裁锯装置，包括底座、第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和所述第二安装架均设置在所述底座的顶部，所述第一安装架和所述第二安装架之间固定安装有传送带，所述底座上固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨上固定安装有切割电机，所述切割电机的驱动端固定连接有切割锯片，所述第一安装架上开设有切割槽，所述切割锯片穿过所述切割槽，所述第二安装架上固定连接有两个稳定组件，两个所述稳定组件的伸缩端固定连接有推板，所述第二安装架上固定那装有第一活塞杆，所述第一活塞杆的驱动端和所述推板固定连接，所述第一安装架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板上固定安装有轴承，所述轴承内穿设有转轴，所述转轴的顶端固定连接有从动锥齿轮，所述固定板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮和所述从动锥齿轮啮合连接，所述转轴的底端固定连接有活动板，所述活动板的侧面开设有环形槽，所述环形槽内设置有四个相适配的稳定块，所述固定板的底部固定连接有四个稳定架，每个所述稳定架和一个所述稳定块固定连接，所述活动板的底部固定连接有两个第二活塞杆，每个所述第二活塞杆的底端都固定连接有一个电动吸盘，所述活动板的底部固定连接有两个第三活塞杆，每个所述第三活塞杆的驱动端都固定连接有压块，所述固定板的底部固定连接有多个感应器。
5.优选的，所述稳定组件包括伸缩架，所述伸缩架内固定安装有稳定套，所述稳定套内穿设有伸缩杆，所述伸缩杆向外的一端与所述推板固定连接,所述伸缩杆的另一端固定连接有挡块。
6.优选的，所述底座上固定安装有蓄电池，所述支撑板的左侧面固定连接有多个支撑杆，所述第二安装架的顶部固定连接有plc控制器，所述支撑杆的自由端均固定连接在所述固定板的底部，所述蓄电池和所述plc控制器通过导线电性连接，所述plc控制器和所述
传送带通过导线电性连接，所述plc控制器和所述切割电机通过导线电性连接，所述plc控制器和所述驱动电机通过导线电性连接，所述plc控制器和所述第一活塞杆通过导线电性连接，所述plc控制器和所述第二活塞杆通过导线电性连接，所述plc控制器和所述第三活塞杆通过导线电性连接，所述plc控制器和所述电动滑轨通过导线电性连接，所述plc控制器和所述电动吸盘通过导线电性连接，所述plc控制器和所述感应器通过导线电性连接。
7.优选的，所述活动板为圆形。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型，通过可以来回活动的切割锯片和自动固定木板的电动吸盘，不用工人手动固定，就能完成对木板的切割，且通过设置plc控制器和推板，能够自动调整切割木板的位置，可以避免因工人失误导致的切割精度差的问题，极大提升了模板的切割精度，减轻了工人的劳动强度，也提高了木板的切割效率，实用性较高。
附图说明
10.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
11.图1为本实用新型正视的结构示意图；
12.图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；
13.图3为本实用新型侧视的结构示意图；
14.图4为本实用新型稳定组件的剖面结构示意图；
15.图中：1、底座；2、电动滑轨；3、电动吸盘；4、第二活塞杆；5、传送带；6、蓄电池；7、第二安装架；8、推板；9、稳定组件；91、稳定套；92、伸缩架；93、伸缩杆；94、挡块；10、plc控制器；11、环形槽；12、感应器；13、固定板；14、驱动电机；15、主动锥齿轮；16、从动锥齿轮；17、轴承；18、转轴；19、活动板；20、支撑板；21、支撑杆；22、稳定架；23、稳定块；24、第三活塞杆；25、压块；26、第一安装架；27、切割电机；28、切割锯片；29、切割槽；30、第一活塞杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：智慧定尺精裁锯装置，包括底座1、第一安装架26和第二安装架7，所述第一安装架26和所述第二安装架7均设置在所述底座1的顶部，所述第一安装架26和所述第二安装架7之间固定安装有传送带5，所述底座1上固定安装有电动滑轨2，所述电动滑轨2上固定安装有切割电机27，所述切割电机27的驱动端固定连接有切割锯片28，所述第一安装架26上开设有切割槽29，所述切割锯片28穿过所述切割槽29，电动滑轨2可带动切割电机27来回运动，切割电机27可以带动切割锯片28同步运动，同时切割电机27可以驱动切割锯片28转动，从而对木板进行切割，所述第二安装架7上
固定连接有两个稳定组件9，两个所述稳定组件9的伸缩端固定连接有推板8，所述第二安装架7上固定那装有第一活塞杆30，所述第一活塞杆30的驱动端和所述推板8固定连接，第一活塞杆30可以带动推板8来回运动，推板8运动时，稳定组件9保证推板8的稳定，从而保证推板8推动木板时的精度，使切割效果得到保障，所述第一安装架26的顶部固定连接有支撑板20，所述支撑板20的顶部固定连接有固定板13，所述固定板13上固定安装有轴承17，所述轴承17内穿设有转轴18，所述转轴18的顶端固定连接有从动锥齿轮16，所述固定板13的顶部固定安装有驱动电机14，所述驱动电机14的输出端固定连接有主动锥齿轮15，所述主动锥齿轮15和所述从动锥齿轮16啮合连接，所述转轴18的底端固定连接有活动板19，所述活动板19的侧面开设有环形槽11，所述环形槽11内设置有四个相适配的稳定块23，所述固定板13的底部固定连接有四个稳定架22，每个所述稳定架22和一个所述稳定块23固定连接，驱动电机14可以驱动主动锥齿轮15转动，主动锥齿轮15通过与从动锥齿轮16啮合带动转轴18转动，转轴18带动活动板19转动，活动板19转动时，四个稳定架22通过四个稳定块23保障活动板19的稳定性，所述活动板19的底部固定连接有两个第二活塞杆4，每个所述第二活塞杆4的底端都固定连接有一个电动吸盘3，所述活动板19的底部固定连接有两个第三活塞杆24，每个所述第三活塞杆24的驱动端都固定连接有压块25，活动板19转动时会带动第二活塞杆4和第三活塞杆24同步转动，第二活塞杆4可以带动电动吸盘3上下运动，电动吸盘3可以吸附在木板表面，从而通过第二活塞杆4将木板吊起至指定为位置，再配合活动板19转动，可以带动木板调转方向，从而对木板的另一个侧面进行切割，第三活塞杆24可以带动压块25上下升降，在对木板进行切割时，压块25压在木板表面，防止模板移动，从而保证切割精度，所述固定板13的底部固定连接有多个感应器12，感应器12可以感应木板的位置，从而方便plc控制器10控制相应的电器进行工作。
18.具体的，所述稳定组件9包括伸缩架92，所述伸缩架92内固定安装有稳定套91，所述稳定套91内穿设有伸缩杆93，所述伸缩杆93向外的一端与所述推板8固定连接,所述伸缩杆93的另一端固定连接有挡块94，推板8跟随第一活塞杆30的伸缩端来回运动时，带动伸缩杆93在稳定套91内同步伸缩运动。
19.具体的，所述底座1上固定安装有蓄电池6，所述支撑板20的左侧面固定连接有多个支撑杆21，所述第二安装架7的顶部固定连接有plc控制器10，所述支撑杆21的自由端均固定连接在所述固定板13的底部，所述蓄电池6和所述plc控制器10通过导线电性连接，所述plc控制器10和所述传送带5通过导线电性连接，所述plc控制器10和所述切割电机27通过导线电性连接，所述plc控制器10和所述驱动电机14通过导线电性连接，所述plc控制器10和所述第一活塞杆30通过导线电性连接，所述plc控制器10和所述第二活塞杆4通过导线电性连接，所述plc控制器10和所述第三活塞杆24通过导线电性连接，所述plc控制器10和所述电动滑轨2通过导线电性连接，所述plc控制器10和所述电动吸盘3通过导线电性连接，所述plc控制器10和所述感应器12通过导线电性连接。
20.具体的，所述活动板19为圆形。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将木板置于传送带5一端，感应器12感应到木板，自动向plc控制器10发出信号，plc控制器10收到信号后自动控制传送带5将木板传送至中心处，然后控制传送带5暂停工作，此时plc控制器10控制第一活塞杆30启动，控制第一活塞杆30按照设定距离推动推板8运动至指定位置，推板8推动木板至指定位置后，
第一活塞杆30带动推板8复位，然后plc控制器10控制第三活塞杆24启动，第三活塞杆24带动压块25压在木板表面，防止木板移动，然后plc控制器10控制电动滑轨2和切割电机27同时启动，电动滑轨2带动切割电机27运动，切割电机27带动切割锯片28转动，对进行切割，切割完成后，pcl控制器自动控制电动滑轨2带动切割电机27复位，控制切割电机27暂停工作，工作人员可以根据需求事先设置plc控制器10，如果只需对木板的一侧进行切割，切割完木板的一侧后，第三活塞杆24带动压块25复位，pcl控制器自动控制传送带5启动，将木板传送至下料处，如需对木板的多个侧面进行切割，对plc控制器10设置后，切割完木板的一侧时，然后plc控制器10控制第二活塞杆4和电动吸盘3启动，第二活塞杆4带动电动吸盘3下降至指定位置，然后电动吸盘3吸附在木板上，第二活塞杆4将木板微微吊起，然后plc控制器10控制驱动电机14启动，驱动电机14通过主动锥齿轮15带动从动锥齿轮16转动，从动锥齿轮16通过转动带动活动板19转动90
°
或180
°
或270
°
，然后第二活塞杆4将带动木板下降，电动吸盘3松开吸附，第二活塞杆4带动电动吸盘3复位，然后plc控制器10再次控制第一活塞杆30启动，第一活塞杆30通过推板8推动木板至指定位置后带动推板8复位，然后plc控制器10控制第三活塞杆24启动，第三活塞杆24带动压块25压在木板表面，防止木板移动，plc控制器10再控制电动滑轨2和切割电机27启动，对木板进行切割，切割完成后，电动滑轨2带动切割电机27复位，切割电机27暂停工作，以此类推，直至切割工作完成，传送带5将木板传送至下料处，每次切割完成后，工人需及时清理废弃边料，统一处理即可。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。