本发明涉及染料后处理商品化技术领域，尤其涉及一种酸性染料的湿拼混方法。
背景技术
染料是使纤维染成鲜明而坚牢色泽的有机化合物。为了使生产的各批染料之间色泽深浅一致、质量稳定，改善染料的应用性能，合成车间生产出来的染料必须经过一系列的处理才能成为商品染料供应市场。将原染料(滤饼或浆液)用物理方法加工并与助剂拼混制成商品染料的全过程称作染料后处理，通常包括打浆、添加助剂、粉碎(或砂磨)、干燥、拼混和包装等过程。商品染料剂型主要有粉状、粒状和液状三类。
因染料后处理的目的是得到商品染料，故也称作染料商品化。在染料的商品化加工过程中，为了获得某些效果，往往添加各种助剂，使商品染料在强度、色光、pH值，以及外观、细度、水分等方面达到规定的技术指标，并在染色时能帮助染料对纤维润湿、渗透，促使染料在水中均匀分散，使染料分子能深入纤维内部，保证染色或印花工艺能顺利进行。
根据染料拼混过程中助剂加入时间的不同可分为干拼混和湿拼混。染料的干法混合指的是原染料干燥以后再进行拼混，因此存在着工人劳动强度大、粉尘飞扬严重的特点，而且染料的飞扬还会造成不同品种染料的互相干扰。以染料的湿法混合代替干法混合，即把合成的合格染料浆液经过调整强度、调整色光，使其达到标准品指标，然后再进行喷雾干燥，干燥好的染料经检验符合出厂质量标准后可直接包装为成品销售。
酸性染料是一类水溶性阴离子染料，按照染料分子结构的不同可分为偶氮类、蒽醌类和三芳甲烷类等。不同类别的酸性染料性质不尽相同，所需的助剂种类也有差异。对于助剂为热敏性物质的品种(例如葡萄糖、糊精等)，由于在喷干环节的温度较高会导致助剂高温变质，影响产品质量，因此不宜进行湿拼混。本专利只适用于使用无机助剂(元明粉、氯化钠等)或耐高温有机助剂(NNO、MF和木质素磺酸钠等)进行拼混的染料品种。
本发明通过优化拼混工艺流程和参数，并进行最终产品质量和生产成本数据的对比，确定了最佳的酸性染料湿拼混方法，达到了降低劳动强度、杜绝粉尘污染、改善厂区环境的目的。
为此，我们提出一种酸性染料的湿拼混方法。
技术实现要素：
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种酸性染料的湿拼混方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种酸性染料的湿拼混方法，包括以下工作步骤：
第一步：在湿拼混釜内准确加入定量自来水，同时计算指定料水比例所需的染料滤饼，并从仓库领料出库；
第二步：开启搅拌，向拼混釜内缓慢加入合格的染料滤饼，边投料边打浆，投料完毕再打浆30分钟；
第三步：取样送至化验室检测染料浆液的色光、强度和水分C水和比重d。色光若不合格，加入指定染料调整后再次取样检测上述指标，直至合格；
第四步：检测的同时准确计量染料浆液的体积V(精度要求±50L)；
第五步：根据下式计算染料悬浮液中的染料干品重量G干：G干＝V*d*(1 -C水)；
第六步：根据下式计算出所需加入的助剂重量G助，用来调整强度：
G助＝(样品实测强度-100)*G干/100；
第七步：将精确称量好的助剂(精度要求±0.2kg)缓慢匀速加入湿拼混釜内，加毕搅拌1小时，保证各种组分充分混合；
第八步：取样检测成品浆液的色光、强度和溶解度，合格后转入下一工序，否则返回第六步重新调整强度指标；
第九步：拼混完毕的成品浆液用泵转入浆液中转罐，中转罐内设置温度- 蒸汽连锁程序，通过自动开启蒸汽管路的自控阀，使料温始终控制在指定温度±2℃，准备喷雾干燥；
第十步：喷雾干燥操作按照产品干燥工艺进行，必须精确控制喷塔的干燥工况，保证染料成品的水分控制在5±0.5％以内，否则水分剧烈波动会导致染料强度出现误差而不合格。
作为优选，所述第一步中的湿拼混釜采用的是PPH湿拼混釜，PPH湿拼混釜为50m3或100m3。
作为优选，所述第十步中的干燥设备是YPG-6000压力式喷雾干燥塔。
作为优选，所述第一步中的在湿拼混釜内准确加入自来水的精度要求为±10L。
作为优选，所述第二步中的若该染料无压滤工序则从步骤第三步开始，直接检测合成浆液即可。
作为优选，所述第十步中必须精确控制喷塔的干燥工况，其中干燥工况包括温度、压力和进料流量。
作为优选，上述操作步骤的先后顺序不得进行改动，工艺参数必须严格控制在指定范围内，方能保证干燥后的染料成品质量一次性合格。
作为优选，所述第七步中精确称好的助剂精度要求为±0.2kg。
有益效果
本发明提供了一种酸性染料的湿拼混方法。具备以下有益效果：
(1)、该一种酸性染料的湿拼混方法，本发明的湿拼混方法克服了干法混合进行酸性染料商品化的缺点，易于实现自控操作，且无粉尘飞扬污染环境，符合国家环保法规的要求。
(2)、该一种酸性染料的湿拼混方法，本发明的湿拼混过程操作简单，与干法混合相比人工用量降低40％，操作时间减少30％，能耗成本基本相当，劳动效率提高，生产成本降低。
(3)、该一种酸性染料的湿拼混方法，本发明解决了现有技术染料的干法混合先得将原染料干燥，干燥以后再进行拼混，存在人劳动强度大、粉尘飞扬严重等的问题，同时还解决了染料的飞扬造成不同品种染料的互相干扰的问题。
(4)、该一种酸性染料的湿拼混方法，本发明通过优化拼混工艺流程和参数，并进行最终产品质量和生产成本数据的对比，确定了最佳的酸性染料湿拼混方法，达到了降低劳动强度、杜绝粉尘污染、改善厂区环境的目的，提高了本发明的实用性和创造性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种酸性染料的湿拼混方法，如图1所示，本发明的湿拼混方法适用于金属络合类的酸性染料的后处理过程，代表性品种有酸性黑172 和酸性蓝193等。
下面以酸性黑172为例介绍具体处理方法，该染料为金属铬络合染料。
染料成品质量指标表：
湿拼混工序中控质量指标表：
包括以下工作步骤：
第一步：在湿拼混釜内准确加入定量自来水，同时计算指定料水比例所需的染料滤饼，并从仓库领料出库；
第二步：开启搅拌，向拼混釜内缓慢加入合格的染料滤饼，边投料边打浆，投料完毕再打浆30分钟；
第三步：取样送至化验室检测染料浆液的色光、强度和水分C水和比重d。色光若不合格，加入指定染料调整后再次取样检测上述指标，直至合格；
第四步：检测的同时准确计量染料浆液的体积V(精度要求±50L)；
第五步：根据下式计算染料悬浮液中的染料干品重量G干：G干＝V*d*(1 -C水)；
第六步：根据下式计算出所需加入的助剂重量G助，用来调整强度：
G助＝(样品实测强度-100)*G干/100；
第七步：将精确称量好的助剂缓慢匀速加入湿拼混釜内，加毕搅拌1小时，保证各种组分充分混合；
第八步：取样检测成品浆液的色光、强度和溶解度，合格后转入下一工序，否则返回第六步重新调整强度指标；
第九步：拼混完毕的成品浆液用泵转入浆液中转罐，中转罐内设置温度- 蒸汽连锁程序，通过自动开启蒸汽管路的自控阀，使料温始终控制在指定温度±2℃，准备喷雾干燥；
第十步：喷雾干燥操作按照产品干燥工艺进行，必须精确控制喷塔的干燥工况，保证染料成品的水分控制在5±0.5％以内，否则水分剧烈波动会导致染料强度出现误差而不合格。
第一步中的在湿拼混釜内准确加入自来水的精度要求为±50L，第十步中必须精确控制喷塔的干燥工况，其中干燥工况包括温度、压力和进料流量，第七步中精确称好的助剂精度要求为±0.2kg。
上述操作步骤的先后顺序不得进行改动，工艺参数必须严格控制在指定范围内，方能保证干燥后的染料成品质量一次性合格。
针对国内现有酸性染料后处理商品化技术的缺点和局限性，进行了工艺流程优化和生产操作参数优化，通过验证，形成本发明的技术方案。目前国内应用湿拼混的后处理方法进行酸性染料工业化生产的商品化技术尚未见报导。
本发明解决了现有技术染料的干法混合先得将原染料干燥，干燥以后再进行拼混，存在人劳动强度大、粉尘飞扬严重等的问题，同时还解决了染料的飞扬造成不同品种染料的互相干扰的问题。
实施例二：一种酸性染料的湿拼混方法，如图1所示，本发明的湿拼混方法适用于偶氮类的酸性染料的后处理过程，代表性品种有酸性红FGS和酸性黄199等。
下面以酸性红FGS为例介绍具体处理方法，该染料为双偶氮染料。
染料成品质量指标表：
湿拼混工序中控质量指标表：
包括以下工作步骤：
第一步：在湿拼混釜内准确加入定量自来水，同时计算指定料水比例所需的染料滤饼，并从仓库领料出库；
第二步：开启搅拌，向拼混釜内缓慢加入合格的染料滤饼，边投料边打浆，投料完毕再打浆30分钟，若该染料无压滤工序则从步骤第三步开始，直接检测合成浆液即可；
第三步：取样送至化验室检测染料浆液的色光、强度和水分C水和比重d。色光若不合格，加入指定染料调整后再次取样检测上述指标，直至合格；
第四步：检测的同时准确计量染料浆液的体积V(精度要求±50L)；
第五步：根据下式计算染料悬浮液中的染料干品重量G干：G干＝V*d*(1 -C水)；
第六步：根据下式计算出所需加入的助剂重量G助，用来调整强度：
G助＝(样品实测强度-100)*G干/100；
第七步：将精确称量好的助剂(精度要求±0.2kg)缓慢匀速加入湿拼混釜内，加毕搅拌1小时，保证各种组分充分混合；
第八步：取样检测成品浆液的色光、强度和溶解度，合格后转入下一工序，否则返回第六步重新调整强度指标；
第九步：拼混完毕的成品浆液用泵转入浆液中转罐，中转罐内设置温度- 蒸汽连锁程序，通过自动开启蒸汽管路的自控阀，使料温始终控制在指定温度±2℃，准备喷雾干燥；
第十步：喷雾干燥操作按照产品干燥工艺进行，必须精确控制喷塔的干燥工况，保证染料成品的水分控制在5±0.5％以内，否则水分剧烈波动会导致染料强度出现误差而不合格。
第一步中的湿拼混釜采用的是PPH湿拼混釜，PPH湿拼混釜为50m3或100m3，第十步中的干燥设备是YPG-6000压力式喷雾干燥塔，第一步中的在湿拼混釜内准确加入自来水的精度要求为±50L，第十步中必须精确控制喷塔的干燥工况，其中干燥工况包括温度、压力和进料流量，第七步中精确称好的助剂精度要求为±0.2kg。
上述操作步骤的先后顺序不得进行改动，工艺参数必须严格控制在指定范围内，方能保证干燥后的染料成品质量一次性合格。
针对国内现有酸性染料后处理商品化技术的缺点和局限性，进行了工艺流程优化和生产操作参数优化，通过验证，形成本发明的技术方案。目前国内应用湿拼混的后处理方法进行酸性染料工业化生产的商品化技术尚未见报导。
本发明解决了现有技术染料的干法混合先得将原染料干燥，干燥以后再进行拼混，存在人劳动强度大、粉尘飞扬严重等的问题，同时还解决了染料的飞扬造成不同品种染料的互相干扰的问题。
本发明通过优化拼混工艺流程和参数，并进行最终产品质量和生产成本数据的对比，确定了最佳的酸性染料湿拼混方法，达到了降低劳动强度、杜绝粉尘污染、改善厂区环境的目的，提高了本发明的实用性和创造性。
本发明的湿拼混方法克服了干法混合进行酸性染料商品化的缺点，易于实现自控操作，且无粉尘飞扬污染环境，符合国家环保法规的要求。
本发明的湿拼混过程操作简单，与干法混合相比人工用量降低40％，操作时间减少30％，能耗成本基本相当，劳动效率提高，生产成本降低。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。