本发明涉及墙面装饰技术领域，具体涉及一种无缝墙布及其制备工艺、施工工艺。

背景技术

墙布(即壁布)作为墙面装饰材料的一种，由底布和表面胚布(即横竖交织的线织造而成的布料)组成。底布分为无纺布和胶底布。无缝墙布是墙布的一种，是近几年来国内开发的一款新的墙布产品。无缝墙布可以根据室内墙面的高度设计，可以按室内墙面的周长整体黏贴的墙布。无缝墙布体现的是整体施工，可根据居室周长定剪，墙布幅宽大于或等于房间高度，一个房间用一块布粘贴，无需拼接。具备无缝粘贴、立体感强、手感好、装饰效果呈现、防水、防油、防污、防尘、防静电抗墙裂，易打理等各项功能。

墙布按照施工方法的不同分为两种：冷胶墙布和热胶墙布。

冷胶墙布采用糯米胶、马铃薯淀粉胶等先涂刷在墙体腻子层表面，然后再铺贴墙布。相对来说具有以下缺点：需要携带胶水、配料筒等配胶设备，不能单人操作，其在沿海潮湿区域很难施工，即使施工也会出现发霉、橘子皮等一系列的售后问题。

热胶墙布也叫免胶墙布，是指墙布背面自带背胶，施工时无需再上胶，使用蒸汽熨斗直接在墙面粘贴。它在常温下为一种固体状态，在经过高温(90度以上)及气压下会产生物理形态的变化而形成一种融化的胶体，具有较强的粘性与稳定性。

目前市场及行业内宽幅无缝墙布的背面上热熔胶的方法是：将EVA胶粉高温融化后刮涂在1米宽的离型纸上收成卷状，再利用热汤剂在80-120℃的温度下，把离型纸上面的胶膜和墙布背面热烫熔融后复合在一起。这种墙布存在以下缺点：

1、需要二次加工，增加了成本。

2、传统的待热烫复合的胶膜宽度是1米，这样在满足墙布幅宽2.8米-3.2米整个幅面复合胶膜时，一定会存在2-3条搭接的叠胶位，从而导致复合好的成品在上墙施工时，蒸汽熨斗将双层胶熔化后，胶量过多会渗到墙布表面，出现条状渗胶的缺陷。

3、传统的热烫复合有两种复合方式：压板式和连续复合式。两种复合方式都是在墙布无张力状态下手工扯平进行热烫复合。这样就会出现在复合过程中每个点的粘合强度不一致，容易出现局部空鼓及和墙布脱层，造成返工。

4、传统的热烫复合方法由于是将热熔胶膜高温熔融后复合到墙布背面，所以在热烫的过程中，由于温度，时间，及材质的因素，对于一些纬密低的墙布，易出现熔胶透到布正面的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种无缝墙布及其制备工艺、施工工艺，以解决背景技术中提及的关于现有技术存在的问题。

为达成上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无缝墙布，包括墙布和设于墙布背面的离型热熔膜，所述离型热熔膜按重量百分比计包括如下组分：

作为优选，所述填充母料为EVA。

作为优选，所述离型热熔膜的厚度为0.04-0.25mm。

作为优选，所述离型热熔膜按重量百分比计包括如下组分：

作为优选，所述无缝墙布的幅宽大于或等于待施工房间高度。

上述的一种无缝墙布的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、放卷：将定型后的卷状宽幅无缝胚布进行平整放卷，并使胚布在一定张力下传送至高温烘箱内；

S2、高温整理定型：胚布在高温烘箱内进行高温定型；

S3、上膜：将经过高温定型的胚布背面朝上送入螺杆挤出机的工位，将离型热熔膜的原料熔融后通过螺杆挤出机挤出至胚布的背面，然后使用刮刀刮平；

S4、冷却成型：将胚布在一定张力下快速降温，使离型热熔膜凝固定型；

S5、收卷：将步骤S4的墙布进行收卷，得到无缝墙布。

进一步地，所述步骤S1和步骤S4中，胚布的张力为25-60kg。

进一步地，所述高温烘箱内的温度为100-120℃。

进一步地，所述步骤S4中，胚布快速降温至20℃。

上述的一种无缝墙布的施工工艺，将无缝墙布预布置在墙面后，通过蒸汽熨斗使离型热熔膜融化，从而将无缝墙布粘合在墙面。

本发明与现有技术相对比，其有益效果在于：

1、本发明通过自身具备离型性的新型离型热熔膜作为墙布的背胶，无需二次离型纸覆膜，简化了制备工艺，降低了制备成本。

2、本发明的墙布厚度能够做到很薄，最大程度贴合墙面，规避了传统墙布透气性差、高温易起胶、起鼓、脱落等缺陷。

3、本发明的离型热熔膜耐温性较好，能够消除蒸汽熨斗温度及压力变化带来的影响；粘合时间短，在90-110℃的温度条件下，可以在6-10S内迅速和墙壁粘合；在现有施工方式下能够降低施工难度。并且离型热熔技术可以使墙布反复铺贴使用，以减少因施工错位导致的损耗。

4、本发明在制备时通过张力控制使离型热熔胶的粘合强度保持相对一致，避免施工时造成质量问题。

5、本发明的原材料均采用环保材料，能够满足即贴即住的需要。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例，对本发明作进一步具体的说明。

实施例：一种无缝墙布，包括墙布和设于墙布背面的离型热熔膜，本实施例中的离型热熔膜采用环保材料PE进行制胶，为避免传统离型纸上胶工艺的二次加工，在热熔胶基材PE的基础上增加了PET材质，PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性，且PE和PET混合后做出的热熔胶自身具备离型条件(PET材质是传统离型纸的主要原材料，PET材料自身就可以在不同的有机压感胶下具备稳定的离型性)。

具体而言，离型热熔膜按照重量百分比计包括如下组分：

上述各组分按照配比混合熔融后刮涂在墙布背面即可形成离型热熔膜。

本实施例中，离型热熔膜通过离型技术使其极度轻盈，厚度控制在0.04-0.25mm，以便于最大程度地贴合墙面，从而规避传统热胶墙布透气性差、高温容易融胶、起鼓、脱落等现象。并且在90-110℃高温下可以迅速和墙壁粘合，粘合时间仅需6-10S。

本实施例中，无缝墙布的施工工艺包括如下步骤：

S1、放卷：将定型后的卷状宽幅无缝胚布经过上料机并进行平整放卷，并使胚布在一定张力下传送至高温烘箱内，不同的胚布所适用的张力不同，一般为25-60kg；

S2、高温整理定型：胚布经由金属导轮导入至高温烘箱内进行高温定型，高温烘箱的温度为100-120℃，使其经纬线平整，以避免出现倾斜和褶皱现象；高温定型后再由金属导轮导入至螺杆挤出机；

S3、上膜：胚布经整经整纬后，背面朝上送入螺杆挤出机的工位，将离型热熔膜的原料熔融后形成的流面状态，通过螺杆挤出机挤出至胚布的背面，进行流面上浆，然后使用超宽刮刀，进行标准克重和厚度的设定后，均匀刮平表层流面层；

S4、冷却成型：将胚布在一定张力下输送至冷却装置，快速降温至20℃左右，使离型热熔膜凝固定型，防止布面粘结；

S5、收卷：采用摩擦式双工位自动换卷式收卷，得到宽幅无缝墙布，幅宽为不小于待施工房间的高度。

本实施例的离型热熔膜自身具备离型技术，从而无需二次使用离型纸覆膜，简化了制备工艺，降低了制备成本；并且由于其特殊的离型能力更能很好的抑制胶热熔后复合到墙布背面的情况。

本实施例的无缝墙布在施工时采用与现有技术相同或相似的方法，即采用蒸汽熨斗将背胶熔融后粘贴至墙面。但是传统的热胶墙布在施工时，由于蒸汽熨斗的温度及蒸汽量难以很好地掌控，在高温熨烫时易出现墙布不平整或者胶液反向粘合溢出墙布的现象。而本实施例中，通过增加PET使离型热熔膜具备离型性，可以阻止高温下胶黏性的反溢情况，并且本实施例的离型热熔膜对温度的耐温性比较高(PET材质的耐高低温性能良好，在-70～150摄氏度的环境下对其机械性影响都很小)，能够在60-150℃的温度条件下正常使用，因此蒸汽熨斗因操作不当导致的温度过高或过低对施工几乎不会造成影响，从而很大程度上降低了施工难度，节省了人工成本，更避免了后期墙布溢胶的风险发生。

此外，本实施例粘合时间短，在90-110℃的温度条件下，可以在6-10S内迅速和墙壁粘合，在现有施工方式下能够进一步降低施工难度。并且离型热熔技术可以使墙布反复铺贴使用，以减少因施工错位导致的损耗。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。