1.本发明涉及水性漆技术领域，具体为一种水性漆的制备与使用方法。


背景技术：

2.众所周知，水性玻璃烤漆主要针对玻璃制品着色、用于涂装于玻璃制品表面对其本身起到美化修饰的作用；以水作溶剂大大的减少了配方中voc(有机挥发物)在空气的排放，属于环保型涂料产品。随着科学技术的进步，金属及合金在人们日常生产生活中所占的比重越来越大，然而，金属易受腐蚀性介质的侵蚀而遭到破坏，从而造成巨大的经济损失、惨重的人员伤亡、严重的环境污染以及巨大的资源浪费。因此，对金属采取防护措施时必要的。现如今，使用防腐涂料增加金属的防腐蚀性能成为一种既经济又有效的方法，水性防腐涂料越来越受到重视，尤其是性能优异的水性环氧树脂防腐涂料。
3.传统水性漆的阻燃性和防腐性较差，而且没有净化空气的能力，不能净化空气中的有害气体。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种水性漆的制备与使用方法。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性漆的制备方法，包括以下步骤：
8.步骤1、按照配比准备定量的原料、去离子水、中和剂、阻燃剂、防腐剂、光催化剂、助剂和水性色浆。
9.步骤2、准备搅拌机构，对搅拌机构内部进行清洗。
10.步骤3、按配比依次将原料、去离子水、水性色浆加入清洗好的搅拌机构进行分散搅拌，在搅拌过程中加入中和剂，搅拌完成后得到第一浆料。
11.步骤4、按配比向第一浆料中加入阻燃剂、防腐剂和光催化剂，然后通过搅拌机构对进行分散搅拌，在搅拌的过程中再次加入中和剂，得到第二浆料。
12.步骤5、按配比向第二浆料中加入助剂，然后通过搅拌机构对进行搅拌，得到第三浆料。
13.步骤6、将第三浆料从搅拌设备中取出，然后倒入过滤设备中过滤第三浆料中的没有被搅拌机构分散的颗粒，从而得到水性漆。
14.步骤7、将水性漆从过滤设备中取出，然后倒入出料设备中。
15.步骤8、通过出料设备将水性漆排到油漆桶内部。
16.为了提高水性漆的强度，本发明改进有，所述步骤1中的原料为丙烯酸与水性聚氨酯的复合物。
17.为了提高清洗的效果，本发明改进有，所述步骤2中的清洗方式为超声波清洗。
18.为了提高搅拌分散的效果，本发明改进有，所述步骤3、步骤4与步骤5 中的搅拌机构的搅拌转速均为800-100r/min，搅拌时间为20-30分钟。
19.为了提高水性漆的使用效果，本发明改进有，所述步骤5中的助剂包括分散剂、消泡剂、成膜助剂、流变助剂、以及ph调节剂。
20.本发明进一步的提供一种水性漆的使用方法，包括以下步骤：
21.步骤1、检查需要涂抹的墙体的质量。
22.步骤2、将需要涂抹的墙体用墙体打磨设备将墙体打磨平整。
23.步骤3、将墙体上的螺钉眼、裂痕进行填补。
24.步骤4、用温度检测设备对墙体的温度进行检测。
25.步骤5、墙体的温度如果高于指定的温度，用指定的设备对墙体进行降温，墙体的温度如果低于指定的温度，用指定的设备对墙体进行升温。
26.步骤6、将乘放水性漆的油漆桶打开，然后用水性漆专用的刷子沾上水性漆。
27.步骤7、工作人员将沾满水性漆的刷子均匀的涂抹在墙体上。
28.步骤8、墙体粉刷工作完成后，静置一端时间，等待水性漆凝固。
29.步骤9、水性漆凝固完成后，工作人员进行验收。
30.为了提高凝固的效果，本发明改进有，所述步骤9中的静置时间不低于 48小时。
31.(三)有益效果
32.与现有技术相比，本发明提供了一种水性漆的制备与使用方法，具备以下有益效果：
33.该水性漆的制备与使用方法，通过加入阻燃剂、防腐剂和光催化剂，能够提高水性漆的阻燃性和防腐性，而且当阳光照在墙面时，配合水性漆上的光催化剂还能够起到净化空气的效果，通过清洗搅拌机构，能够防止搅拌机构内部残留污染物对物料造成污染，清洗方式采用超声波清洗方式，能够提高清洗的效果，搅拌机构的搅拌转速为800-100r/min，搅拌时间为20-30分钟，能够提高对搅拌机构内部物料的搅拌分散的效果，助剂包括分散剂、消泡剂、成膜助剂、流变助剂、以及ph调节剂，能够提高水性漆的使用效果，通过过滤设备对水性漆进行过滤，能够将水性漆内部没有被搅拌分散的颗粒进行过滤，提高水性漆的使用效果，在使用水性漆施工前，通过打磨设备对墙体打磨，能够使墙体更加平整，方便后续水性漆的涂刷，通过将墙体上的螺钉眼、裂痕进行填补，方便后续水性漆的涂刷，通过用指定的温度检测设备对墙体的温度检测，如果墙体的温度低于指定的温度，用指定的设备对墙体进行降温，如果墙体的温度高度指定的温度，用指定的设备对墙体进行升温，方便后续水性漆的涂刷，水性漆涂刷完成后，静置的时间不低于48小时，能够提高凝固的效果。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.一种水性漆的制备方法，包括以下步骤：
36.步骤1、按照配比准备定量的原料、去离子水、中和剂、阻燃剂、防腐剂、光催化剂、
助剂和水性色浆。
37.步骤2、准备搅拌机构，对搅拌机构内部进行清洗。
38.步骤3、按配比依次将原料、去离子水、水性色浆加入清洗好的搅拌机构进行分散搅拌，在搅拌过程中加入中和剂，搅拌完成后得到第一浆料。
39.步骤4、按配比向第一浆料中加入阻燃剂、防腐剂和光催化剂，然后通过搅拌机构对进行分散搅拌，在搅拌的过程中再次加入中和剂，得到第二浆料。
40.步骤5、按配比向第二浆料中加入助剂，然后通过搅拌机构对进行搅拌，得到第三浆料。
41.步骤6、将第三浆料从搅拌设备中取出，然后倒入过滤设备中过滤第三浆料中的没有被搅拌机构分散的颗粒，从而得到水性漆。
42.步骤7、将水性漆从过滤设备中取出，然后倒入出料设备中。
43.步骤8、通过出料设备将水性漆排到油漆桶内部。
44.进一步的，所述步骤1中的原料为丙烯酸与水性聚氨酯的复合物，能够提高水性漆的强度。
45.进一步的，所述步骤2中的清洗方式为超声波清洗，能够提高清洗的效果。
46.本发明改进有，所述步骤3、步骤4与步骤5中的搅拌机构的搅拌转速均为800-100r/min，搅拌时间为20-30分钟，能够提高搅拌分散的效果。
47.本发明改进有，所述步骤5中的助剂包括分散剂、消泡剂、成膜助剂、流变助剂、以及ph调节剂，能够提高水性漆的使用效果。
48.本发明进一步的提供了一种水性漆的使用方法，包括以下步骤：
49.步骤1、检查需要涂抹的墙体的质量。
50.步骤2、将需要涂抹的墙体用墙体打磨设备将墙体打磨平整。
51.步骤3、将墙体上的螺钉眼、裂痕进行填补。
52.步骤4、用温度检测设备对墙体的温度进行检测。
53.步骤5、墙体的温度如果高于指定的温度，用指定的设备对墙体进行降温，墙体的温度如果低于指定的温度，用指定的设备对墙体进行升温。
54.步骤6、将乘放水性漆的油漆桶打开，然后用水性漆专用的刷子沾上水性漆。
55.步骤7、工作人员将沾满水性漆的刷子均匀的涂抹在墙体上。
56.步骤8、墙体粉刷工作完成后，静置一端时间，等待水性漆凝固。
57.步骤9、水性漆凝固完成后，工作人员进行验收。
58.本发明改进有，所述步骤9中的静置时间不低于48小时，能够提高凝固的效果。
59.综上所述，通过加入阻燃剂、防腐剂和光催化剂，能够提高水性漆的阻燃性和防腐性，而且当阳光照在墙面时，配合水性漆上的光催化剂还能够起到净化空气的效果，通过清洗搅拌机构，能够防止搅拌机构内部残留污染物对物料造成污染，清洗方式采用超声波清洗方式，能够提高清洗的效果，搅拌机构的搅拌转速为800-100r/min，搅拌时间为20-30分钟，能够提高对搅拌机构内部物料的搅拌分散的效果，助剂包括分散剂、消泡剂、成膜助剂、流变助剂、以及ph调节剂，能够提高水性漆的使用效果，通过过滤设备对水性漆进行过滤，能够将水性漆内部没有被搅拌分散的颗粒进行过滤，提高水性漆的使用效果，在使用水性漆施工前，通过打磨设备对墙体打磨，能够使墙体更加平整，方便后续水性漆的涂刷，通过
将墙体上的螺钉眼、裂痕进行填补，方便后续水性漆的涂刷，通过用指定的温度检测设备对墙体的温度检测，如果墙体的温度低于指定的温度，用指定的设备对墙体进行降温，如果墙体的温度高度指定的温度，用指定的设备对墙体进行升温，方便后续水性漆的涂刷，水性漆涂刷完成后，静置的时间不低于48小时，能够提高凝固的效果。
60.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。