1.本发明属于水性涂料加工技术领域，具体而言，涉及一种水性漆及其制备方法。


背景技术：

2.水性漆就是以水为稀释溶剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离tdi有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点；可使用在木器、金属、塑料、玻璃和建筑表面等多种材质上；但是现有的水性漆制备方法中，将固体添加剂加入到溶剂内的耗时较长，混合效率较低。


技术实现要素：

3.本发明正是鉴于上述情况而形成的，其目的在于提供一种能够提高对于多种材料混合效果的水性漆及其制备方法。
4.本发明提供了一种水性漆制备方法，包括以下步骤：
5.步骤一：制备苯丙溶液、分散剂和湿润剂；
6.步骤二：将步骤一中制备的材料混合并低速搅拌至充分混合；
7.步骤三：将步骤二中的多种材料加入到容器内，并在持续搅拌过程中，逐渐加入高岭土和消泡剂；
8.步骤四：利用循环制备装置将容器内的多种材料混合均匀；
9.步骤五：通过循环制备装置将容器内的材料抽出收集。
10.所述循环制备装置包括循环罐、支座、存料罐、转杆和输送管和螺旋搅拌桨，循环罐的下端安装有支座，存料罐上固定连接有转杆，转杆转动连接在循环罐的底部中侧，存料罐上安装有螺旋搅拌桨，存料罐底部的周侧连通有多个输送管，所述输送管上安装有搅拌器。
11.利用水性漆制备方法所制备出的水性漆，该水性漆的组成为：按照质量份数取增稠剂30份、分散剂120份、水性高固含苯丙溶液700-750份、湿润剂50份、高岭土300-380份、消泡剂30-60份和去离子水100-120份。
附图说明
12.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
13.图1为本发明的水性漆制备方法的流程图；
14.图2为本发明的循环制备装置的结构示意图；
15.图3为本发明的循环罐的结构示意图；
16.图4为本发明的滑架的结构示意图；
17.图5为本发明的过渡管的结构示意图；
18.图6为本发明的滑槽的结构示意图；
19.图7为本发明的灌料管的结构示意图；
20.图8为本发明的贴合板的结构示意图；
21.图9为本发明的空心拉簧板的结构示意图；
22.图10为本发明的抬升板的结构示意图；
23.图11为本发明的伸缩座的结构示意图；
24.图12为本发明的圆周搅拌桨的结构示意图；
25.图13为本发明的压板的结构示意图。
具体实施方式
26.以下对本发明的具体实施例进行说明。
27.见图2-13所示：
28.一种水性漆制备方法，包括以下步骤：
29.步骤一：制备苯丙溶液、分散剂和湿润剂；
30.步骤二：将步骤一中制备的材料混合并低速搅拌至充分混合；
31.步骤三：将步骤二中的多种材料加入到容器内，并在持续搅拌过程中，逐渐加入高岭土和消泡剂；
32.步骤四：利用循环制备装置将容器内的多种材料混合均匀；
33.步骤五：通过循环制备装置将容器内的材料抽出收集。
34.见图2-13所示：
35.所述循环制备装置包括循环罐101、支座102、存料罐501、转杆502和输送管504和螺旋搅拌桨505，循环罐101的下端固定连接有三个支座102，转杆502固定连接在存料罐501上，循环罐101的底部中侧转动连接有转杆502，存料罐501的外侧固定连接有螺旋搅拌桨505，存料罐501周侧的下端固定连接并连通有多个输送管504，所述输送管504上安装有搅拌器。
36.将苯丙溶液、分散剂和湿润剂初步混合后，加入到循环罐101内，之后逐渐加入高岭土和消泡剂；
37.循环罐101的下端安装有用于驱动转杆502以自身的轴线为轴进行转动的减速电机，减速电机的输出轴与转杆502固定连接；
38.启动减速电机，能使转杆502以自身的轴线为轴进行转动过程中，带动螺旋搅拌桨505以转杆502的轴线为轴进行转动，从而使位于循环罐101上层的材料能够向循环罐101底部处流动，继而提高循环制备装置对于多种材料的混合效果；
39.本技术中的循环制备装置主要用于制备水性漆料；
40.存料罐501的内部中空，在存料罐501内部装入高岭土和消泡剂，使转杆502在不同的转速中，将高岭土和消泡剂从输送管504处甩出，此时被甩出的高岭土和消泡剂位于循环罐101的底部，此种设置，能够降低高岭土从液体材料上侧灌入时高岭土与溶液之间难以融合的情况发生；
41.输送管504和输送管504上的搅拌器同时起到对于材料进行搅拌的功能。
42.见图2-13所示：
43.所述循环制备装置还包括连接板103、横架104、滑架201和密封塞柱202，连接板
103与两个支座102固定连接，连接板103上固定连接有横架104，滑架201滑动连接在横架104上，滑架201上安装有密封塞柱202，密封塞柱202的外侧与存料罐501的内侧贴合配合。
44.手动控制滑架201在横架104上进行滑动，能够带动密封塞柱202将存料罐501内的高岭土和消泡剂进行挤出，从而提高将高岭土和消泡剂从循环罐101下端加入的效果；
45.将高岭土和消泡剂全部挤出后，控制滑架201往复升降移动，将循环罐101内的材料不断吸入到存料罐501后进行排出处理，能够提高对于漆料材料的混合效果，并且能够提高对于存料罐501自身的清洗效果；
46.进一步地，由于输送管504的管径有限，当漆料材料在存料罐501内吸入和排出过程中，能够将大块的高岭土材料反复打碎，进一步提高循环制备装置的漆料制备效果。
47.见图2-13所示：
48.所述存料罐501通过空心混合罐503与输送管504连通。
49.空心混合罐503的设置，能够增加存料罐501底部处的管径，从而使输送管504的数量和管径能够增加，继而增强循环制备装置的使用强度和使用效果。
50.见图2-13所示：
51.所述存料罐501上铰接连接有卸料门506。
52.通过密封塞柱202将循环罐101内的材料吸入到存料罐501内部的上端，之后通过开启卸料门506的方式，使位于循环罐101底部的材料能够进入到循环罐101上侧，从而实现循环输送的效果，进一步提高将循环罐101内高度不同的各层材料之间进行充分混合的效果。
53.见图2-13所示：
54.所述密封塞柱202和滑架201之间通过连通槽203连通，滑架201上设有螺纹槽，所述存料罐501上安装有内螺纹环509，螺纹槽与内螺纹环509通过螺纹传动连接。
55.滑架201的内部中空，滑架201与密封塞柱202之间均设有连通槽203，将滑架201的另一端通过管道与泵连通，能够实现循环输送的效果；
56.螺纹槽和内螺纹环509的设置，能使转杆502以自身的轴线为轴进行转动的过程中，带动滑架201进行升降，从而使密封塞柱202能够自动将循环罐101内的材料吸入到过渡管301内和排出，此种设置，能够使漆料上层表面在循环罐101的内侧停留位置发生改变，从而减少漆料对于循环罐101的腐蚀影响。
57.见图2-13所示：
58.所述循环制备装置还包括过渡管301、球形腔302、滑槽303、灌料管304、贴合板401和阻流阀402，循环罐101的周侧连通有多个倾斜设置的过渡管301，过渡管301的另一侧与灌料管304连通，灌料管304通过管道与泵连通，过渡管301上设有滑槽303和球形腔302，阻流阀402滑动连接在过渡管301内，阻流阀402与滑槽303滑动连接，阻流阀402能够将过渡管301与球形腔302之间完全隔开，阻流阀402上固定连接有贴合板401，过渡管301与贴合板401滑动连接。
59.通过过渡管301向循环罐101内加入漆料材料；
60.阻流阀402的长度大于球形腔302直径的两倍长度；
61.手动移动贴合板401，能使阻流阀402将球形腔302与循环罐101之间进行连通或阻隔，从而实现将储存在球形腔302内指定体积的漆料材料灌入到循环罐101的效果；通过启
动泵，能够实现灌料的作用。
62.见图2-13所示：
63.所述循环制备装置还包括控制杆403和空心拉簧板404，贴合板401上安装有控制杆403和空心拉簧板404，空心拉簧板404与过渡管301之间安装有拉簧ⅰ。
64.拉簧ⅰ的设置，能使贴合板401始终具有向下移动的趋势，从而使阻流阀402将球形腔302与循环罐101之间进行阻隔，继而实现自动密封的效果，进一步提高了装置的控制便利性。
65.见图2-13所示：
66.所述循环制备装置还包括抬升板507和滑沿板508，存料罐501上安装有抬升板507，抬升板507上安装有滑沿板508，抬升板507和滑沿板508均与控制杆403接触配合。
67.抬升板507和滑沿板508均与控制杆403接触配合，并在拉簧ⅰ的作用下，能够使抬升板507和滑沿板508带动控制杆403进行周期升降，从而使阻流阀402在过渡管301内进行往复滑动；
68.利用单个抬升板507和滑沿板508，周期带动多个过渡管301内的阻流阀402进行移动，能够保持装置逐步加入指定体积的不同材料的顺序；
69.多个过渡管301上的球形腔302大小可以进行改变。
70.见图2-13所示：
71.增稠剂、分散剂、水性高固含苯丙溶、湿润剂、高岭土、消泡剂和去离子水能够构成低粘度漆料，通过循环制备装置对其进行加工，能使漆料不会大量地粘在循环制备装置上；
72.进一步地，通过循环制备装置对漆料进行处理，能使高岭土在不同密度材质的材料中均匀翻动至均匀混合，提高漆料的使用效果；
73.该漆料能够用于粉刷外墙。
74.见图2-13所示：
75.所述搅拌器包括伸缩座601、吸料管602、铰接座ⅱ604和圆周搅拌桨605，输送管504上滑动连接有伸缩座601，伸缩座601与空心混合罐503之间安装有拉簧ⅱ，伸缩座601上连通有吸料管602，吸料管602与输送管504连通，伸缩座601上安装有铰接座ⅱ604，铰接座ⅱ604上转动连接有圆周搅拌桨605。
76.通过控制转杆502的转速，能够带动伸缩座601在离心力的作用下，进行甩出；
77.拉簧ⅱ能够使伸缩座601始终具有向靠近空心混合罐503的方向进行移动的趋势，此过程中圆周搅拌桨605能够对循环罐101内的漆料材料进行均匀混合；
78.进一步地，通过转杆502的转动，带动密封塞柱202在存料罐501内进行升降，从而使吸料管602处吸入或排出的漆料材料带动圆周搅拌桨605进行转动，继而使圆周搅拌桨605对于循环罐101内漆料材料的混合效果提高。
79.见图2-13所示：
80.所述搅拌器还包括铰接座ⅰ603、摆动臂606、压板607和磁柱608，伸缩座601上安装有铰接座ⅰ603，铰接座ⅰ603上转动连接有摆动臂606，摆动臂606上安装有压板607和磁柱608，磁柱608与存料罐501的侧部磁力配合。
81.存料罐501内侧设有防锈金属衬板，使存料罐501与磁柱608之间能够产生磁力配合，当伸缩座601在输送管504上进行滑动时，磁柱608始终与存料罐501外侧相贴合，并且此
时磁柱608在存料罐501外侧表面上进行上下滑动，从而带动压板607摆动，实现对于循环罐101内各高度层的漆料材料进行混合的效果。