1.本实用新型涉及明胶提取技术领域，特别是涉及一种新型立式鱼鳞明胶提取装置。
背景技术：
2.目前国内外对明胶已经有了较为深入的研究，同时出现了大量明胶提取装置，但是这些明胶提取装置大部分都是针对原料为动物皮、骨等，针对鱼鳞的明胶提取装置很少，现有的鱼鳞明胶提取装置均是将筛板设置在搅拌下侧，容易被鱼鳞堵塞，且搅拌的效率较低，存在部分角落的胶液得不到搅拌的问题，导致提胶效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种新型立式鱼鳞明胶提取装置，以解决上述现有技术存在的问题，使筛板不易堵塞且提高搅拌过程的效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种新型立式鱼鳞明胶提取装置，包括支架，所述支架上固定设置有清洗机构，所述清洗机构下方连通有搅拌机构，所述搅拌机构外侧设置有收集腔，所述收集腔连通有出料管，所述搅拌机构包括两个水平设置的筛筒，所述筛筒连通有蒸汽管道；两个所述筛筒之间设置有固定挡板，所述固定挡板上下两端分别开有连通两个所述筛筒的通槽，所述筛筒的侧壁为过滤明胶的筛板，所述筛板上固定设置有若干切板，所述筛筒内设置有螺旋杆，所述螺旋杆的叶片与切板相适配，所述螺旋杆通过第二电机驱动。
5.优选的，所述清洗机构包括浸泡筒，所述浸泡筒上可拆卸连接有翻盖，所述翻盖上设置有进液口，所述浸泡筒内壁上设置有若干电加热管，所述浸泡筒内设置有搅拌器，所述搅拌器轴接有第一搅拌电机，所述浸泡筒底部连通有排液口。
6.优选的，所述清洗机构与搅拌机构之间连通有入料管。
7.优选的，所述切板两端面均为圆弧形，所述切板的内圆弧面与螺旋杆叶片相适配，所述切板的外圆弧面与筛筒侧壁相适配，所述切板设置有6-10排，所述切板每排设置有4-8个。
8.优选的，所述搅拌机构顶部设置有冷却管道，所述冷却管道两端均与筛筒连通。
9.优选的，所述搅拌机构底部横向固定设置有固定板，所述固定板两端与收集腔外侧内壁固定连接。
10.优选的，所述筛筒底部为筛板。
11.优选的，所述冷却管道上连通有自动泄压阀，所述自动泄压阀包括活动块和滑动杆，所述滑动杆一端与活动块固定连接，所述滑动杆另一端贯穿自动泄压阀上表面并与自动泄压阀上表面滑动连接，所述滑动杆周向设置有弹簧，所述弹簧一端与活动块固定连接，所述弹簧另一端与自动泄压阀上表面固定连接，所述自动泄压阀一侧设置有通气口。
12.优选的，两个所述筛筒中螺旋杆的旋向相反。
13.本实用新型公开了以下技术效果：通过设置两个上下连通的筛筒，在筛筒中设置旋向相反的螺旋杆，使搅拌机构内的胶液在搅拌的同时使胶液按照搅拌方向进行运动，实现了胶液在搅拌机构中的循环运动，使得胶液能够均匀的受到搅拌，避免了部分胶液沉底无法被搅拌的问题，提高了搅拌速率，螺旋杆结构的设置还能够将搅拌机构底部聚集的鱼鳞带起进行搅拌；同时将筛板设置在筛筒侧壁，鱼鳞不易大量聚集在筛板表面，防止了筛板堵塞；通过在筛筒内壁上设置若干切板，切板能与旋转中的螺旋杆对鱼鳞进行切割，使鱼鳞变成更好成胶的碎片，提高了成胶速率；本实用新型结构简单操作方便，能够有效避免筛板堵塞，且具有搅拌效率高、提胶速度快的特点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型搅拌机构俯视图；
17.图3为本实用新型泄压阀结构示意图；
18.其中：1-支架，201-浸泡筒，202-翻盖，203-电加热管，204-搅拌器，205-第一电机，3-入料管，41-筛筒，401-筛板，402-第二电机，403-切板，404-螺旋杆，5-收集腔，6-出料管，7-进液口，8-排液口，9-固定挡板，10-自动泄压阀，11-进气管道，12-活动块，13-滑动杆，14-弹簧，15-通气口，16-冷却管道。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.参照图1-3，本实用新型提供一种新型立式鱼鳞明胶提取装置，包括支架1，支架1上固定设置有清洗机构，清洗机构包括浸泡筒201，浸泡筒201上可拆卸连接有翻盖202，翻盖202上设置有进液口7，浸泡筒201内壁上设置有若干电加热管203，浸泡筒201内设置有搅拌器204，搅拌器204和加热管203共同作用加快了鱼鳞的干燥，为下一步处理作准备，搅拌器204轴接有第一搅拌电机205，浸泡筒201底部连通有排液口8，将鱼鳞洗涤调节至搅拌所需；清洗机构下方连通有搅拌机构，清洗机构与搅拌机构之间连通有入料管3。
22.搅拌机构包括两个水平设置的筛筒41，筛筒41连通有蒸汽管道；两个筛筒41之间设置有固定挡板9，固定挡板9上下两端分别开有连通两个所述筛筒41的通槽，筛筒41的侧壁为过滤明胶的筛板401，筛板401为侧壁，避免了因筛板401在底部时鱼鳞堆积堵塞筛板的问题，筛筒41底部为筛板401，筛板401上固定设置有切板403，切板403两端面均为圆弧形，
切板403内圆弧面与螺旋杆404叶片相适配，切板403与叶片配合将鱼鳞切碎成更好成胶的碎片，提高成胶速率，切板403外圆弧面与筛筒41侧壁相适配，使切板403稳定固定在侧壁上，增加切板403稳定性，切板403设置有6-10排，切板403每排设置有4-8个。筛筒41内设置有螺旋杆404，螺旋杆404的叶片与切板403相适配，螺旋杆404通过第二电机402驱动，两个筛筒41中螺旋杆404的旋向相反，使得筛筒41中的胶液按照一定顺序进行循环运动，增大了搅拌速率，避免了部分胶液沉底无法被搅拌的问题，同时也增大了胶液与热蒸汽的接触面积，增大了成胶速率。
23.搅拌机构顶部设置有冷却管道16，冷却管道16两端均与筛筒连通，冷却管道16能够将携带明胶颗粒的蒸汽冷却并实现回流，避免因明胶颗粒附着在蒸汽中无法得到回收的问题；冷却管道16上连通有自动泄压阀10，泄压阀10包括活动块12和滑动杆13，滑动杆13一端与活动块12固定连接，滑动杆13另一端贯穿自动泄压阀10上表面并与自动泄压阀10上表面滑动连接，滑动杆13周向设置有弹簧14，弹簧14一端与活动块12固定连接，弹簧14另一端与自动泄压阀10上表面固定连接，自动泄压阀10一侧设置有通气口15，当搅拌单元内部气压过高时，活动块12被顶起，弹簧14压缩，部分被冷却后的空气从通气口15泄露，实现调节气压；搅拌机构底部横向固定设置有固定板，固定板两端与收集腔5外侧内壁固定连接，固定板为搅拌机构提供支撑力，提高了整体结构的稳定性，搅拌机构外侧设置有收集腔5，收集腔5连通有出料管6，对提取处的明胶进行收集。
24.本实用新型的工作过程：打开翻盖202，放入脱腥后的干净鱼鳞，然后盖上202翻盖，通过进液口7多次加入浸泡液进行浸泡处理，通过排液口8将液体排出，再用清水洗涤，然后打开第一搅拌电机205和电加热管203，将鱼鳞烘干，然后停止搅拌和加热，通入柠檬酸溶液，浸泡后用蒸馏水洗涤至中性，然后排空清洗液注入适量蒸馏水；
25.将鱼鳞和蒸馏水输送到搅拌机构中，通过进气管道11通入蒸汽进行熬胶，同时打开两个第二搅拌电机402，通过螺旋杆404对鱼鳞和水进行搅拌，利用上下连通的双筛筒41结构，配合两个螺旋杆404旋转方向相反，使得一个筛筒41中的鱼鳞和水向上运动，另一个筛筒41中向下运动，进而形成循环运动，提高了搅拌速率，同时筛筒41内壁设置有切板403，切板403能够与螺旋杆404的叶片配合对鱼鳞进行切割，使鱼鳞破碎，提高鱼鳞成胶速度，鱼鳞成胶后通过搅拌会被筛筒41侧壁上的筛板401筛出，流入收集腔5内，然后通过出料管6取出储存；在熬胶过程中，部分明胶附着在蒸汽上，蒸汽通过冷凝机构16进行冷却回流至搅拌机构，在蒸汽过多，装置内压强过大时，自动泄压阀1被顶开，使部分蒸汽泄漏气压符合熬胶条件。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。