1.本发明涉及石材抛光，尤其涉及一种石材抛光粉。


背景技术：

2.天然石材常用的有大理石和花岗岩两大类，可用于装饰公共建筑和等级较高的民用建筑的外墙装饰以及地面装饰，用大理石和花岗石作室内外饰面装饰效果好、耐久，但造价高，近年来，随着生活水平的提高，人们对自身的生活环境的美学观念也在不断地更新，大理石和花岗石也越来越多地出现在家居装饰装修中，在石材进行制造加工时，需要对石材表面进行抛光，抛光质量的好坏直接影响其产品的质量，现有的石材抛光大都是使用抛光粉进行，但现有的部分石材抛光粉的抛光效率不好，抛光后容易产生划痕，影响石材产品的质量且存在适用性较低的问题，为此，我们提出一种石材抛光粉。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石材抛光粉。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种石材抛光粉，按照质量百分比计，所述一种石材抛光粉包括a组份、b组份和c组份混合而成，所述a组份包括抛光颗粒和催化剂，所述b组分包括酸剂和缓冲剂，所述c组分包括保护剂和硬脂酸，按照质量百分比计：所述a组份40％-55％，所述b组份40％-50％，所述c组份5％-10％。
6.所述a组份中的抛光颗粒包括氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝和氧化铁，所述a组份中的催化剂包括氢氧化钠，按照质量百分比计，所述氧化铈15％-20％、氧化锡15％-20％、氧化硅15％-20％、氧化铝15％-20％、氧化铁15％-20％、氢氧化钠5％-10％。
7.所述b组份中的酸剂包括草酸与硝酸，所述b组份中的缓冲剂包括草酸氰胺、三聚氰胺，按照质量百分比计，所述草酸30％-40％、硝酸10％-15％、草酸氰胺5％-10％、三聚氰胺3％-5％以及余量的水。
8.所述c组份中的保护剂包括酚醛树脂，聚乙烯蜡，按照质量百分比计，所述酚醛树脂30％-45％、聚乙烯蜡30％-45％、硬脂酸10％-30％。
9.一种石材抛光粉的制作方法，包括：
10.步骤一，将氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝、氧化铁以及酚醛树脂，聚乙烯蜡通过研磨棒分别进行研磨，将研磨后的粉末进行保存待用；
11.步骤二，将氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝和氧化铁按照顺序添加进第一反应皿中，并加入适量的水，然后进行加热；
12.步骤三，将氢氧化钠通过玻璃棒加入反应釜中，进行搅拌，形成第一溶液，然后对第一溶液进行过滤，留下固体混合物一；
13.步骤四，将步骤三中的固体混合物投入反应釜中，并进行加热干燥，加热温度控制在100℃-120℃，加热时间控制在30min-45min，然后将温度加热到200℃-300℃，再次进行
加热反应，加热时间控制在20min-45min，然后形成干燥的固体物，将固体物进行研磨成粉末状；
14.步骤五，步骤四中制得的粉末和草酸、草酸氰胺、三聚氰胺、硬脂酸依次投放至第二反应皿中，通过搅拌棒进行搅拌，得到混合物，依次向混合物中加入聚乙烯蜡、酚醛树脂粉末，通过搅拌棒进行搅拌，然后将混合完毕的混合物投放至反应釜内，在200℃-350℃的温度下加热2h-2.5h，得到固体混合物二；
15.步骤六，将固体混合物二取出，并在室温下冷却3h-5h，然后通过研磨棒进行研磨，即可得到石材抛光粉。
16.所述步骤一中的研磨的粉末颗粒的直径在0.1um-3um。
17.所述步骤二中的加热温度控制在50℃-65℃。
18.所述步骤三中的搅拌时间间隔控制在1min-5min之间，搅拌次数控制在10次－15次，每次搅拌持续时间控制在5s-15s。
19.所述步骤五中的搅拌间隔控制在5min-10min，搅拌持续时间为15s-20s，搅拌次数为3次－8次。
20.所述步骤六中的石材抛光粉的研磨粒径在0.2um-1.3um之间。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种石材抛光粉，主要在于制备工艺简单，原料成本低，同时通过采取多种研磨颗粒对石材表面进行抛光，提高石材抛光效果，且加强了产品的适用性，同时通过在抛光粉中添加草酸氰胺与三聚氰胺可以减少草酸对石材的腐蚀，同时添加的聚乙烯蜡、酚醛树脂可以在石材表面形成保护层，避免抛光中细小划痕的出现，进一步提高了抛光粉的抛光效果。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
23.实施例1
24.一种石材抛光粉，按照质量百分比计，所述一种石材抛光粉包括a组份、b组份和c组份混合而成，所述a组份包括抛光颗粒和催化剂，所述b组分包括酸剂和缓冲剂，所述c组分包括保护剂和硬脂酸，按照质量百分比计：所述a组份40％，所述b组份50％，所述c组份10％。
25.所述a组份中的抛光颗粒包括氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝和氧化铁，所述a组份中的催化剂包括氢氧化钠，按照质量百分比计，所述氧化铈20％、氧化锡20％、氧化硅20％、氧化铝20％、氧化铁15％、氢氧化钠5％。
26.所述b组份中的酸剂包括草酸与硝酸，所述b组份中的缓冲剂包括草酸氰胺、三聚氰胺，按照质量百分比计，所述草酸40％、硝酸15％、草酸氰胺10％、三聚氰胺5％以及余量的水。
27.所述c组份中的保护剂包括酚醛树脂，聚乙烯蜡，按照质量百分比计，所述酚醛树脂45％、聚乙烯蜡25％、硬脂酸30％。
28.一种石材抛光粉的制作方法，包括：
29.步骤一，将氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝、氧化铁以及酚醛树脂，聚乙烯蜡通过研磨棒分别进行研磨，将研磨后的粉末进行保存待用；
30.步骤二，将氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝和氧化铁按照顺序添加进第一反应皿中，并加入适量的水，然后进行加热；
31.步骤三，将氢氧化钠通过玻璃棒加入反应釜中，进行搅拌，形成第一溶液，然后对第一溶液进行过滤，留下固体混合物一；
32.步骤四，将步骤三中的固体混合物投入反应釜中，并进行加热干燥，加热温度控制在120℃，加热时间控制在45min，然后将温度加热到300℃，再次进行加热反应，加热时间控制在45min，然后形成干燥的固体物，将固体物进行研磨成粉末状；
33.步骤五，步骤四中制得的粉末和草酸、草酸氰胺、三聚氰胺、硬脂酸依次投放至第二反应皿中，通过搅拌棒进行搅拌，得到混合物，依次向混合物中加入聚乙烯蜡、酚醛树脂粉末，通过搅拌棒进行搅拌，然后将混合完毕的混合物投放至反应釜内，在350℃的温度下加热2.5h，得到固体混合物二；
34.步骤六，将固体混合物二取出，并在室温下冷却5h，然后通过研磨棒进行研磨，即可得到石材抛光粉。
35.所述步骤一中的研磨的粉末颗粒的直径在3um。
36.所述步骤二中的加热温度控制在65℃。
37.所述步骤三中的搅拌时间间隔控制在5min之间，搅拌次数控制在15次，每次搅拌持续时间控制在15s。
38.所述步骤五中的搅拌间隔控制在5min-10min，搅拌持续时间为15s-20s，搅拌次数为3次－8次。
39.所述步骤六中的石材抛光粉的研磨粒径在1.3um之间。
40.实施例2
41.一种石材抛光粉，按照质量百分比计，所述一种石材抛光粉包括a组份、b组份和c组份混合而成，所述a组份包括抛光颗粒和催化剂，所述b组分包括酸剂和缓冲剂，所述c组分包括保护剂和硬脂酸，按照质量百分比计：所述a组份55％，所述b组份40％，所述c组份5％。
42.所述a组份中的抛光颗粒包括氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝和氧化铁，所述a组份中的催化剂包括氢氧化钠，按照质量百分比计，所述氧化铈15％、氧化锡15％、氧化硅20％、氧化铝20％、氧化铁20％、氢氧化钠10％。
43.所述b组份中的酸剂包括草酸与硝酸，所述b组份中的缓冲剂包括草酸氰胺、三聚氰胺，按照质量百分比计，所述草酸30％、硝酸10％、草酸氰胺5％、三聚氰胺3％以及余量的水。
44.所述c组份中的保护剂包括酚醛树脂，聚乙烯蜡，按照质量百分比计，所述酚醛树脂30％、聚乙烯蜡45％、硬脂酸25％。
45.一种石材抛光粉的制作方法，包括：
46.步骤一，将氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝、氧化铁以及酚醛树脂，聚乙烯蜡通过研磨棒分别进行研磨，将研磨后的粉末进行保存待用；
47.步骤二，将氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝和氧化铁按照顺序添加进第一反应皿
中，并加入适量的水，然后进行加热；
48.步骤三，将氢氧化钠通过玻璃棒加入反应釜中，进行搅拌，形成第一溶液，然后对第一溶液进行过滤，留下固体混合物一；
49.步骤四，将步骤三中的固体混合物投入反应釜中，并进行加热干燥，加热温度控制在100℃，加热时间控制在30min，然后将温度加热到200℃，再次进行加热反应，加热时间控制在20min，然后形成干燥的固体物，将固体物进行研磨成粉末状；
50.步骤五，步骤四中制得的粉末和草酸、草酸氰胺、三聚氰胺、硬脂酸依次投放至第二反应皿中，通过搅拌棒进行搅拌，得到混合物，依次向混合物中加入聚乙烯蜡、酚醛树脂粉末，通过搅拌棒进行搅拌，然后将混合完毕的混合物投放至反应釜内，在200℃的温度下加热2h，得到固体混合物二；
51.步骤六，将固体混合物二取出，并在室温下冷却3h，然后通过研磨棒进行研磨，即可得到石材抛光粉。
52.所述步骤一中的研磨的粉末颗粒的直径在0.1um。
53.所述步骤二中的加热温度控制在50℃。
54.所述步骤三中的搅拌时间间隔控制在1min，搅拌次数控制在10次，每次搅拌持续时间控制在5s。
55.所述步骤五中的搅拌间隔控制在5min，搅拌持续时间为15s-20s，搅拌次数为3次－8次。
56.所述步骤六中的石材抛光粉的研磨粒径在0.2um。
57.实施例3
58.一种石材抛光粉，按照质量百分比计，所述一种石材抛光粉包括a组份、b组份和c组份混合而成，所述a组份包括抛光颗粒和催化剂，所述b组分包括酸剂和缓冲剂，所述c组分包括保护剂和硬脂酸，按照质量百分比计：所述a组份50％，所述b组份45％，所述c组份5％。
59.所述a组份中的抛光颗粒包括氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝和氧化铁，所述a组份中的催化剂包括氢氧化钠，按照质量百分比计，所述氧化铈17％、氧化锡17％、氧化硅17％、氧化铝19％、氧化铁20％、氢氧化钠10％。
60.所述b组份中的酸剂包括草酸与硝酸，所述b组份中的缓冲剂包括草酸氰胺、三聚氰胺，按照质量百分比计，所述草酸35％、硝酸11％、草酸氰胺8％、三聚氰胺4％以及余量的水。
61.所述c组份中的保护剂包括酚醛树脂，聚乙烯蜡，按照质量百分比计，所述酚醛树脂40％、聚乙烯蜡40％、硬脂酸20％。
62.一种石材抛光粉的制作方法，包括：
63.步骤一，将氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝、氧化铁以及酚醛树脂，聚乙烯蜡通过研磨棒分别进行研磨，将研磨后的粉末进行保存待用；
64.步骤二，将氧化铈、氧化锡、氧化硅、氧化铝和氧化铁按照顺序添加进第一反应皿中，并加入适量的水，然后进行加热；
65.步骤三，将氢氧化钠通过玻璃棒加入反应釜中，进行搅拌，形成第一溶液，然后对第一溶液进行过滤，留下固体混合物一；
66.步骤四，将步骤三中的固体混合物投入反应釜中，并进行加热干燥，加热温度控制在110℃，加热时间控制在40min，然后将温度加热到240℃，再次进行加热反应，加热时间控制在35min，然后形成干燥的固体物，将固体物进行研磨成粉末状；
67.步骤五，步骤四中制得的粉末和草酸、草酸氰胺、三聚氰胺、硬脂酸依次投放至第二反应皿中，通过搅拌棒进行搅拌，得到混合物，依次向混合物中加入聚乙烯蜡、酚醛树脂粉末，通过搅拌棒进行搅拌，然后将混合完毕的混合物投放至反应釜内，在300℃的温度下加热140min，得到固体混合物二；
68.步骤六，将固体混合物二取出，并在室温下冷却4h，然后通过研磨棒进行研磨，即可得到石材抛光粉。
69.所述步骤一中的研磨的粉末颗粒的直径在1.5um。
70.所述步骤二中的加热温度控制在55℃。
71.所述步骤三中的搅拌时间间隔控制在3min之间，搅拌次数控制在12次，每次搅拌持续时间控制在10s。
72.所述步骤五中的搅拌间隔控制在7min，搅拌持续时间为16s，搅拌次数为5次。
73.所述步骤六中的石材抛光粉的研磨粒径在0.8um之间。
74.本发明的各项指标参照下表1：
75.表1该石材抛光粉各项指标参照表
[0076][0077][0078]
综上所述，结合表1所示，实施例1适合石材在粗抛时使用，实施例3适合在细抛时使用，实施例2适合在石材精抛时使用，且上述实施例均不会对石材造成腐蚀，且均可以采用干抛与湿抛两种方式，环保性高。
[0079]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。