1.本发明涉及一种塑料涂料，属于涂料领域，更具体地说，涉及一种掺杂有石墨烯和二维填料的塑料粉末涂料及其制备方法和用途。


背景技术：

2.生活中家电产品以及工业设备的外壳普遍采用金属材质制品，如铝合金、铁、不锈钢、铜合金等。随着在环境中长期的使用，金属会受到环境条件的缓慢腐蚀，而且受限于金属有限的导热系数，在使用时也面临外壳散热性能就差的问题。通常解决方案是在金属表面喷涂粉末涂料，完全包裹金属表面，起到防腐作用，多余热量经常不能够及时排放，可使得产品的内部器件烧坏或者直接影响其性能。
3.而在所有现有可用材料中，石墨烯作为一种高导热材料，在理想状态下，可以实现5300w/k
·
m2的导热能力，是目前所有材料中导热性能最好的。用于粉末涂料中，可提高涂层的导热性能和防腐功能。中国专利公布号cn 111793413 a和cn 112457772 a提到了添加石墨烯提高涂层性能的方法，主要是用于提高机械强度，提高韧性，在导热、抗菌、防腐、远红外等多种功能的综合提高能力上没有体现。
4.要想更好的增强涂层的其他性能，除了添加功能性填料石墨烯以外，还需要从涂料本身的组成成分之间的相互作用入手解决。中国专利公开号cn 112322188 a，cn 111793413 a和cn 112457772 a均涉及粉末涂料制备的相关方法，均可在200℃左右高温加热进行喷涂成涂层，但是所用的树脂耐温效果相对较差，在超过200℃的条件下就会软化分解，在很多高温场合很难应用。现有技术公开的这些方法通过选用熔点高达327℃的氟树脂，虽然可以应用于更高温度场合，耐受更加严格的环境，但是有些氟树脂或氟树脂的衍生物仍然难以满足长期持久的耐温要求。例如，中国专利公开号cn110527226a公开的粉末涂料主要用于提高材料的导电性，但是其耐温和金属的附着力方面仍无法满足要求。因此，需要一种耐温和金属的附着力好的塑料粉末涂料。
5.另外，现有技术中用作粉末涂料的填料有很多，例如，滑石粉、云母粉、氮化硼、二硫化钼、石墨烯等。这些材料按照其颗粒的维度比例划分，可以分为二维填料和三维填料。二维填料是指原子仅可在两个维度的纳米尺度(1-100nm)上自由运动(平面运动)的材料，常见的二维材料有，石墨烯、氮化硼、二硫化钼等。三维填料是指原子可在三个维度的纳米尺度上自由运动(立体运动)的材料，三维材料很常见，例如，滑石粉、云母粉等，形状有多种如球形、长方体形、正方体形、锥形、不规则形状等。


技术实现要素：

6.针对现有技术中塑粉涂层存在耐温不长久和在基材(例如金属基材)上的附着力差的问题，本发明一方面的目的是提供掺杂有石墨烯和二维填料的塑料粉末涂料，由该塑料粉末涂料形成的涂层不但在基材表面的附着力强，防腐效果好，散热效率高，远红外性能好，而且耐受温度范围广，可达-100℃～250℃。
7.为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案如下：
8.一种掺杂有石墨烯和二维填料的塑料粉末涂料，该涂料包括以下重量含量的组分：
[0009][0010]
优选地，上述二维填料是无机层状材料。
[0011]
优选地，上述无机层状材料选自氮化硼和/或二硫化钼。
[0012]
优选地，上述石墨烯的粒径为100～300μm，片层厚度为1～3原子层。
[0013]
优选地，上述石墨烯选自机械剥离得到的石墨烯、氧化石墨烯、电化学剥离石墨烯。
[0014]
优选地，上述掺杂有石墨烯和二维填料的塑料粉末涂料还包括颜料，其重量含量为：1～8％。
[0015]
优选地，上述成膜树脂选自氟树脂。
[0016]
优选地，上述成膜助剂选自丙烯酸树脂成膜剂、丁二烯树脂成膜剂、聚氨酯成膜剂、硝酸纤维成膜剂一种或多种。
[0017]
本发明另一方面提供了上述掺杂有石墨烯和二维填料的塑料粉末涂料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
[0018]
(1)将石墨烯粉末通过震荡筛分机进行过筛处理，获得均匀的粉末，
[0019]
(2)将均匀的石墨烯粉体与成膜树脂、二维填料和成膜助剂添加到混粉机中充分混合，并经高温熔融混合挤出造粒过程获得塑料颗粒，最后经粉碎机粉碎并过筛获得均一的塑料粉末涂料。
[0020]
本发明另一方面提供了上述掺杂有石墨烯和二维填料的塑料粉末涂料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
[0021]
(1)将石墨烯粉末通过震荡筛分机进行过筛处理，获得均匀的粉末，
[0022]
(2)将均匀的石墨烯粉体与成膜树脂、二维填料、颜料和成膜助剂添加到混粉机中充分混合，并经高温熔融混合挤出造粒过程获得塑料颗粒，最后经粉碎机粉碎并过筛获得均一的塑料粉末涂料。
[0023]
本发明再一方面提供了上述掺杂有石墨烯和二维填料的塑料粉末涂料的用途，该塑料粉末涂料用于在金属、陶瓷、玻璃等基材表面形成涂层。
[0024]
本发明再一方面提供了上述掺杂有石墨烯和二维填料的塑料粉末涂料的使用方法，包括首先，将上述塑料粉末涂料搅拌加热熔融；然后，喷涂(例如，静电喷涂)在基材上；最后，经高温烘烤在基材上形成涂层。
[0025]
本发明的掺杂有石墨烯和二维填料的塑料粉末涂料制得的涂层的耐温范围为-100℃～250℃。
[0026]
与现有的塑料粉末涂料形成的涂层相比，本发明的塑料粉末涂料形成的涂层，对
基材的附着力强，防腐效果好，耐受温度范围广，可以在低达-100℃的低温和高达250℃的高温环境中使用，并且兼具良好的导热、远红外等功能。
附图说明
[0027]
图1是实施例1的掺杂有石墨烯和二维填料的塑料粉末涂料的产品照片。
[0028]
图2是实施例1的掺杂有石墨烯和二维填料的塑料粉末涂料在金属铝板表面形成涂层(保护膜)以后的扫描电子显微镜微观示意图(利用观察，该仪器的厂家为hitachi，型号为s4800)，其中突出的片状结构为部分裸漏在外的石墨烯片层。
[0029]
图3是实施例1的掺杂有石墨烯和二维填料的塑料粉末涂料在金属铝板表面形成涂层(保护膜)以后的表观形貌图。
具体实施方式
[0030]
针对现有的塑料膜存在的缺点，发明人经过深入的研究，发现片层尺寸超过100μm的大尺寸石墨烯材料用于塑料粉末涂料中时，使该塑料粉末涂料形成的涂层具有更好的导热性能，相比于使用小尺寸的石墨烯材料的涂层，导热性能提升数倍。并且出人意料地发现使用二维填料比三维填料能使得该塑料粉末涂料形成的涂层具有更好的在基材上的附着力。在此基础上完成了本发明。
[0031]
本发明的描述中，除非另有说明，百分百(％)是指重量百分含量。
[0032]
本发明的描述中，“多种”指两种或两种以上。
[0033]
本发明的塑料粉末涂料中使用的二维填料在最终形成的涂层中起到骨架的作用并且增加涂层耐温的性能，其层状结构可以很好地结合石墨烯和成膜树脂，使塑料粉末涂料熔融后形成的涂层丰满坚实，改善涂层的机械强度的同时，使得涂层能在基材表面形成稳定的连续的层状膜，并且与基材的表面牢固结合。相比三维填料，由于该二维填料由于其层状结构在形成涂层时片片堆叠，与成膜树脂的线性结构相连，形成整块的连续结构，提高了涂层在基材上的附着力，从而提高了最终涂层的耐磨性和耐久腐蚀性，例如耐烟雾性能更好。可用于本发明的二维填料包括但不局限于氮化硼、二硫化钼。
[0034]
本发明的塑料粉末涂料中，大尺寸的石墨烯材料使得塑料粉末涂料形成的涂层具有更好的导热性能、远红外性能。石墨烯的尺寸优选大于100μm，更优选100～300μm，片层厚度为1～3原子层。可用于本发明的石墨烯包括但不局限于机械剥离石墨烯、氧化石墨烯、电化学剥离石墨烯。
[0035]
本发明的掺杂有石墨烯和二维填料的塑料粉末涂料中，成膜树脂优选氟树脂，其熔点高达327℃。氟树脂可选自c2h2f2·
c2clf3)x，其中x可以为1000～10000。
[0036]
本发明的石墨烯聚合物粉末涂料中，成膜助剂的作用是在多种组分进行混合过程中辅助它们均匀分散，并且在粉末涂料喷涂熔融状态粘合各组分形成均匀分散物，起到均匀分散的效果。可用于本发明的成膜助剂包括但不局限于丙烯酸树脂成膜剂、丁二烯树脂成膜剂、聚氨酯成膜剂、硝酸纤维成膜剂。
[0037]
本发明的石墨烯聚合物粉末涂料中，颜料用于调节涂层颜色，可用于不同的外观要求。可用于本发明的颜料包括但不局限于炭黑、钛白粉、氧化铁等无机物颜料。
[0038]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将
通过实施例对本发明做进一步详细的说明。显而易见地，下面描述中的实施例仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据该实施例得到其他实施例。
[0039]
涂层在基材上的附着力的测试方法为百格测试方法，用百格刀对涂层进行横向纵向垂直划格，再用3m胶带粘贴并撕扯划格区域，根据撕扯掉的涂层比例进行判定附着力等级，低于5％的区域被撕扯下来，表示附着强度为0级，5％-15％的区域被撕扯下来，表示附着强度为1级，15％-35％的区域被撕扯下来，表示附着强度为2级，35％-65％的区域被撕扯下来，表示附着强度为3级。
[0040]
耐受温度测试方法为将涂层置于恒温烤箱中，设定好相应温度，加热24小时，判定涂层是否损坏。
[0041]
耐盐雾测试方法为将涂覆涂层的金属板置于盐雾测试设备中，设置中性盐雾环境，长时间观察，持续100天后去除，看涂层有无损坏。
[0042]
导热性能测试方法为将覆涂涂层的金属片与未覆涂涂层的金属片在相同热源温度条件下加热，检测金属片冷端温度，通过比较判定导热性能。
[0043]
远红外的功能测试方法为采用红外光谱仪，测试涂层的红外曲线，观察测试的波峰位置，判定波长。
[0044]
实施例1
[0045]
1.1掺杂有石墨烯和二维填料的塑料粉末涂料的组成(按重量百分比计算)：
[0046][0047]
其中氟树脂的具体结构为(c2h2f2·
c2clf3)x，厂家：江苏三木股份公司，丙烯酸树脂成膜剂的厂家为日本信越，型号为kp-545。
[0048]
1.2掺杂有石墨烯和二维填料的塑料粉末涂料的制备方法：
[0049]
(1)将石墨烯粉末(100μm，1个原子层)通过震荡筛分机进行过筛处理30分钟，获得均匀的粉末；
[0050]
(2)将均匀的石墨烯粉体按照上述配比与氟树脂、氮化硼、炭黑颜料、丙烯酸树脂成膜剂填加到混粉机中充分混合10分钟，并经250℃高温熔融混合挤出造粒过程获得塑料颗粒，最后经粉碎机粉碎10分钟并过筛获得均一石墨烯塑料喷涂粉末产品。
[0051]
1.3将上述塑料粉末涂料喷涂在基材上形成保护膜或涂层。
[0052]
喷涂方法采用的是静电喷涂的方法，将上述塑料粉末涂料在加入喷涂设备中，在设备中搅拌加热至210℃熔融，经喷枪喷出，沉积于预先清洗好的铝片基材，再将基材置于高温烘箱中180℃进行高温烘烤，烘烤过程中二维填料与石墨烯以及树脂结合，形成片层状稳定连接，宏观上连接成均匀的涂层。
[0053]
1.4涂层的性能验证
[0054]
涂层呈黑色，将涂覆粉末涂层的铝片置于200℃炉中进行加热烘烤，时间超过7天，涂层无任何变化，用液氮进行冷冻7天，涂层仍无损坏脱落情况，长期耐受温度可达-100-250℃。耐盐雾测试100天无损坏，导热性能提升20％，具有远红外的功能。附着力测试实验显示该涂层的附着力强度为0级。
[0055]
实施例2
[0056]
2.1掺杂有石墨烯和二维填料的塑料粉末涂料掺杂的塑料粉末涂料的组成(按重量百分比计算)：
[0057][0058]
其中氟树脂的具体结构为(c2h2f2·
c2clf3)x，厂家：江苏三木股份公司，丁二烯树脂成膜剂的厂家为日本jsr，型号为rb830。
[0059]
2.2上述塑料粉末涂料的制备方法：
[0060]
(1)将石墨烯粉末(100μm，3个原子层)通过震荡筛分机进行过筛处理30分钟，获得均匀的粉末，
[0061]
(2)将均匀的石墨烯粉体按照上述配比与成膜树脂、二维填料、颜料、助剂填加到混粉机中充分混合10分钟，经250℃高温熔融混合挤出造粒过程获得塑料颗粒，最后经粉碎机粉碎10分钟并过筛获得均一石墨烯塑料喷涂粉末产品。
[0062]
2.3将上述塑料粉末涂料喷涂在基材上形成保护膜或涂层。
[0063]
喷涂方法采用的是静电喷涂的方法，将塑料粉末涂料在加入喷涂设备中，在设备中搅拌加热至210℃熔融，经喷枪喷出，沉积于预先清洗好的铝片基材，再将基材置于高温烘箱中180℃进行高温烘烤，烘烤过程中二维填料与石墨烯以及树脂结合，形成片层状稳定连接，宏观上连接成均匀的涂层。
[0064]
2.4涂层的性能验证
[0065]
涂层呈白色，将涂覆粉末涂层的铝片置于200℃炉中进行加热烘烤，时间超过7天，涂层无任何变化，用液氮进行冷冻7天，涂层仍无损坏脱落情况，长期耐受温度可达-100-250℃。耐盐雾测试100天无损坏，导热性能提升一倍，具有远红外的功能。附着力测试实验显示该涂层的附着力强度为0级。
[0066]
实施例3
[0067]
3.1掺杂有石墨烯和二维填料的塑料粉末涂料掺杂的塑料粉末涂料的组成(按重量百分比计算)：
[0068][0069]
其中氟树脂的具体结构为(c2h2f2
·
c2clf3)x，厂家：江苏三木股份公司，聚氨酯成膜剂的厂家为帝斯曼，型号为neorez r1010。
[0070]
3.2塑料粉末涂料的制备方法：
[0071]
(1)将石墨烯粉末(300μm，2个原子层)通过震荡筛分机进行过筛处理10分钟，获得均匀的粉末，
[0072]
(2)将均一的石墨烯粉体按照上述配比与成膜树脂、二维填料、颜料、助剂填加到混粉机中充分混合10分钟，并经250℃高温熔融混合挤出造粒过程获得塑料颗粒，最后经粉碎机粉碎10分钟并过筛获得均一石墨烯塑料喷涂粉末产品。
[0073]
3.3将上述塑料粉末涂料喷涂在基材上形成保护膜或涂层。
[0074]
喷涂方法采用的是静电喷涂的方法，将塑料粉末涂料加入喷涂设备中，在设备中搅拌加热加热至210℃熔融，经喷枪喷出，沉积于预先清洗好的铝片基材，再将基材置于高温烘箱中180℃进行高温烘烤，烘烤过程中二维填料与石墨烯以及树脂结合，形成片层状稳定连接，宏观上连接成均匀的涂层。
[0075]
3.4涂层的性能验证
[0076]
涂层呈白色，将涂覆粉末涂层的铝片置于200℃炉中进行加热烘烤，时间超过7天，涂层无任何变化，用液氮进行冷冻7天，涂层仍无损坏脱落情况，长期耐受温度可达-100-250℃。耐盐雾测试100天无损坏，导热性能与未添加时相差不大，具有远红外的功能。附着力测试实验显示该涂层的附着力强度为0级。
[0077]
实施例4
[0078]
4.1掺杂有石墨烯和二维填料的塑料粉末涂料掺杂的塑料粉末涂料的组成(按重量百分比计算)：
[0079][0080]
上述氟树脂的具体结构为(c2h2f2·
c2clf3)x，厂家：江苏三木股份公司，硝酸纤维的厂家为陶氏化学，无型号。
[0081]
4.2上述塑料粉末涂料的制备方法：
[0082]
(1)首先将石墨烯粉末(300μm，1个原子层)通过震荡筛分机进行过筛处理30分钟，
获得均匀的粉；
[0083]
(2)将均一的石墨烯粉体按照上述配比与成膜树脂、二维填料、颜料、助剂填加到混粉机中充分混合10分钟，并经250℃高温熔融混合挤出造粒过程获得塑料颗粒，最后经粉碎机粉碎10分钟并过筛获得均一石墨烯塑料喷涂粉末产品。
[0084]
4.3将上述塑料粉末涂料喷涂在基材上形成保护膜或涂层。
[0085]
喷涂方法采用的是静电喷涂的方法，将塑料粉末涂料加入喷涂设备中，在设备中搅拌加热至210℃熔融，经喷枪喷出，沉积于预先清洗好的铝片基材，再将基材置于高温烘箱中进行180℃高温烘烤，烘烤过程中二维填料与石墨烯以及树脂结合，形成片层状稳定连接，宏观上连接成均匀的涂层。
[0086]
4.4涂层的性能验证
[0087]
涂层呈浅粉色，将涂覆粉末涂层的铝片置于200℃炉中进行加热烘烤，时间超过7天，涂层无任何变化，用液氮进行冷冻7天，涂层仍无损坏脱落情况，长期耐受温度可达-100-250℃。耐盐雾测试100天无损坏，导热性能提升一倍，具有远红外的功能。附着力测试实验显示该涂层的附着力强度为0级。
[0088]
实施例5
[0089]
5.1掺杂有石墨烯和二维填料的塑料粉末涂料掺杂的塑料粉末涂料的组成(按重量百分比计算)：
[0090][0091]
上述氟树脂的具体结构为(c2h2f2·
c2clf3)x，厂家：江苏三木股份公司，丙烯酸树脂成膜剂和丁二烯树脂成膜剂的厂家和型号分别同实施例1和实施例2相同。
[0092]
5.2首先将石墨烯粉末(100μm，3个原子层)通过震荡筛分机进行过筛处理30分钟，获得均匀的粉末，而后将均一的石墨烯粉体按照上述配比与成膜树脂、二维填料、颜料、助剂填加到混粉机中充分混合10分钟，并经250℃高温熔融混合挤出造粒过程获得塑料颗粒，最后经粉碎机粉碎10分钟并过筛获得均一石墨烯塑料喷涂粉末产品。
[0093]
5.3将上述塑料粉末涂料喷涂在基材上形成保护膜或涂层。
[0094]
喷涂方法采用的是静电喷涂的方法，将粉末涂料在加入喷涂设备中，在设备中搅拌至210℃熔融，经喷枪喷出，沉积于预先清洗好的铝片基材，再将基材置于高温烘箱中进行高温180℃烘烤，烘烤过程中二维填料与石墨烯以及树脂结合，形成片层状稳定连接，宏观上连接成均匀的涂层。
[0095]
5.4涂层的性能验证
[0096]
涂层呈浅红色，将涂覆粉末涂层的铝片置于200℃炉中进行加热烘烤，时间超过7天，涂层无任何变化，用液氮进行冷冻7天，涂层仍无损坏脱落情况，长期耐受温度可达-100-250℃。耐盐雾测试100天无损坏，导热性能提升80％，具有远红外的功能。附着力测试
实验显示该涂层的附着力强度为0级。
[0097]
实施例6
[0098]
6.1掺杂有石墨烯和二维填料的塑料粉末涂料掺杂的塑料粉末涂料的组成(按重量百分比计算)：
[0099][0100]
上述氟树脂的具体结构为(c2h2f2·
c2clf3)x，厂家：江苏三木股份公司，丙烯酸树脂成膜剂的厂家为日本信越，型号为kp-545。
[0101]
6.2首先将石墨烯粉末(200μm，1个原子层)通过震荡筛分机进行过筛处理10分钟，获得均匀的粉末，而后将均一的石墨烯粉体按照上述配比与成膜树脂、二维填料、颜料、助剂填加到混粉机中充分混合10分钟，并经250℃高温熔融混合挤出造粒过程获得塑料颗粒，最后经粉碎机粉碎10分钟并过筛获得均一石墨烯塑料喷涂粉末产品。
[0102]
6.3将上述塑料粉末涂料喷涂在基材上形成保护膜或涂层。
[0103]
喷涂方法采用的是静电喷涂的方法，将粉末涂料在加入喷涂设备中，在设备中搅拌至210℃熔融，经喷枪喷出，沉积于预先清洗好的基材，再将基材置于高温烘箱中进行180℃高温烘烤，烘烤过程中二维填料与石墨烯以及树脂结合，形成片层状稳定连接，宏观上连接成均匀的涂层。
[0104]
6.4粉末涂层的性能验证
[0105]
涂层呈小米灰色，将涂覆粉末涂层的铝片置于200℃炉中进行加热烘烤，时间超过7天，涂层无任何变化，用液氮进行冷冻7天，涂层仍无损坏脱落情况，长期耐受温度可达-100-250℃。耐盐雾测试100天无损坏，导热性能提升50％，具有远红外的功能。附着力测试实验显示该涂层的附着力强度为0级。
[0106]
对比实施例1
[0107]
相比实施例1，该对比实施例的塑料粉末涂料不含有石墨烯，其组成为(按重量百分比计算)为：氟树酯(结构同实施例1的氟树酯相同)90％、氮化硼5％，炭黑颜料3％，丙烯酸树脂成膜剂(厂家为日本信越，型号为kp-545)2％。按照实施例1的1.2的记载配制成塑料粉末涂料，并按照实施例1的1.3记载，将该塑料粉末涂料在250℃条件下喷涂到铝板基材上制成涂层。
[0108]
涂覆涂层的铝板置于200℃炉中进行加热烘烤，涂层无导热效果的提升，无远红外效果，盐雾测试100天有20％的损坏，耐受温度可达-100～250℃。附着力测试实验显示该涂层的附着力强度为0级。
[0109]
对比实施例2
[0110]
相比于实施例1，该对比实施例的塑料粉末涂料使用石墨烯的尺寸为10μm电化学剥离石墨烯，其组成(按重量百分比计算)为：石墨烯1％，氟树酯(结构同实施例1的氟树酯
相同)90％、氮化硼5％，炭黑颜料3％，丙烯酸树脂成膜剂(丙烯酸树脂成膜剂的厂家为日本信越，型号为kp-545)2％。按照实施例1的1.2的记载配制成塑料粉末涂料，并按照实施例1的1.3记载，将该塑料粉末涂料在250℃条件下喷涂到铝板基材上制成涂层。
[0111]
涂覆涂层的铝板置于200℃炉中进行加热烘烤，涂层导热效果的提升5％，微弱远红外效果，盐雾测试100天有10％的损坏，耐受温度可达-50～250℃。附着力测试实验显示该涂层的附着力强度为0级。
[0112]
对比实施例3
[0113]
相比于实施例1，该对比实施例的塑料粉末涂料使用的树脂改成耐温较低的聚酯树脂，其组成为(按重量百分比计算)为：石墨烯(与实施例1的石墨烯相同)5％、聚酯树酯(常规的聚酯树酯，型号为tgic)85％、氮化硼5％，炭黑颜料3％，丙烯酸树脂成膜剂(厂家为日本信越，型号为kp-545)2％。按照实施例1的1.2的记载配制成塑料粉末涂料，并按照实施例1的1.3记载，将该塑料粉末涂料在180℃条件下喷涂到铝板。
[0114]
涂覆涂层的铝板置于180℃炉中进行加热烘烤，涂层导热效果的提升一倍，明显远红外效果，盐雾测试100天无损坏，耐受温度可达-50～180℃。附着力测试实验显示该涂层的附着力强度为0级。
[0115]
对比实施例4
[0116]
相比于实施例1，该对比实施例的塑料粉末涂料填料的作用改成不添加任何填料，其组成为(按重量百分比计算)为：包括石墨烯(与实施例1的石墨烯相同)5％、氟树酯(结构同实施例1的氟树酯相同)90％、炭黑颜料3％，丙烯酸树脂成膜剂(厂家为日本信越，型号为kp-545)2％。按照实施例1的1.2的记载配制成塑料粉末涂料，并按照实施例1的1.3记载，将该塑料粉末涂料在180℃条件下喷涂到铝板。
[0117]
涂覆涂层的铝板置于200℃炉中进行加热烘烤，涂层导热效果的提升一倍，抗菌效果为90％，明显远红外效果，盐雾测试100天损坏50％，耐受温度可达-50～220℃，且一周后附着力变差，涂层分解。
[0118]
对比实施例5
[0119]
相比于实施例1，该对比实施例的塑料粉末涂料改用三维填料，云母粉，其组成(按重量百分比计算)为：石墨烯(与实施例1的石墨烯相同)1％，氟树酯(结构同实施例1的氟树酯相同)90％、云母粉5％，炭黑颜料3％，丙烯酸树脂成膜剂(厂家为日本信越，型号为kp-545)2％。按照实施例1的1.2的记载配制成塑料粉末涂料，并按照实施例1的1.3记载，将该塑料粉末涂料在250℃条件下喷涂到铝板基材上制成涂层。
[0120]
涂覆涂层的铝板置于200℃炉中进行加热烘烤，涂层导热效果的提升5％，微弱远红外效果，百格测试附着力变差，盐雾测试100天有50％的损坏，耐受温度可达-50～180℃。
[0121]
将散热涂层涂布于铝片基底，然后在各仪器中检测，测试结果经过计算去除掉基底铝片的影响，获得各实施例和对比例的性能结果。
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通过上述实施例可以看出，本发明的石墨烯粉末涂层不但导热性能良好，耐受温度范围广，而且兼具防腐、抗菌和远红外的功能，相比于现有技术具有更高的导热特性和耐温耐候特性，使得形成的涂层实用于多种基体材料和更高环境温度，而且所用材料成本低，形成涂层的工艺简单，具有非常的的实用价值和广阔的市场。
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以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。