1.本发明属于压敏胶粘带技术领域，具体是一种物流用改性压敏胶粘带及其加工方法。
背景技术：
2.压敏胶粘带是用于粘贴或者包装用的胶带，压敏胶粘带因其具有剥离后不污染被粘物，撕开后能够重新贴附的特性得到广泛的应用，但是这一特性同样带来一些使用过程中的问题。例如对物流包装进行封口的压敏胶粘带，现有的压敏胶粘带被撕开后重新粘贴基本不会影响其粘贴性能，因此撕开压敏胶粘带后取出包装内货品使用或者更换后重新再粘贴也不会被发现，那么这些包装内的货品的是否被更换或使用就难以保证，新电器是否被使用和维修也无从知晓。
3.特别是现在物流行业鱼龙混杂的今天，包装内物品被替换的新闻也是屡见不鲜，收货者只能拆开包装之后才能够知道内部货品是否被替换。
技术实现要素：
4.本发明针对现有技术不足，提供一种物流用改性压敏胶粘带及其加工方法，这种物流用改性压敏胶粘带能够在撕开后能够指示被撕开过，通过压敏胶粘带上的指示即可直观判断压敏胶粘带是否被撕开过，从而可提升其所包装货品的安全性。
5.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种物流用改性压敏胶粘带，包括透明基材层、第一压敏胶层和聚氨酯泡沫层，所述聚氨酯泡沫层一侧粘贴有所述透明基材层，另一侧涂布有所述第一压敏胶层，所述聚氨酯泡沫层在所述第一压敏胶层侧设有若干安装口，若干所述安装口均设有粘块，所述安装口内设置有透明胶水层，所述透明胶水层上粘附有无水硫酸铜颗粒，所述粘块包括密封膜、水囊以及第二压敏胶层，所述密封膜外周与所述透明胶水层粘接密封所述无水硫酸铜颗粒，所述密封膜与所述透明胶水层粘接处经离型处理，所述水囊位于所述透明胶水层和所述密封膜之间且固定于所述密封膜上，所述水囊一侧粘接于所述透明胶水层上，所述水囊内储有水，所述第二压敏胶层涂布于所述密封膜的另一侧，所述粘块与所述透明基材层分离可撕破所述水囊而使得所述无水硫酸铜颗粒吸水变蓝。这种物流用改性压敏胶粘带在粘贴后，由于无水硫酸铜颗粒被密封膜密封，因此始终是白色，而在撕开压敏胶粘带时，拉动的是透明基材层、聚氨酯泡沫层和第一压敏胶层，而第二压敏胶层依然会附着在被贴物品表面，因此第二压敏胶层的粘附力会将粘块与透明基材层分离，从而将水囊撕破，被撕破的水囊内的水接触无水硫酸铜颗粒会使其变蓝，重新粘贴后也不会恢复白色，因此在收到物流包装箱时，能够从压敏胶粘带表面是否变蓝即可判断压敏胶粘带是否被撕开过，从而可提升其所包装货品的安全性。
6.上述技术方案中，优选的，所述透明基材层以及所述密封膜均为pu膜层。
7.上述技术方案中，优选的，所述密封膜上还设置有环形保护套，所述水囊位于所述环形保护套内侧，所述环形保护套厚度大于等于所述水囊的厚度。采用该结构能够防止在
粘贴或者运输过程中压敏胶粘带被压而使得水囊破损。
8.上述物流用改性压敏胶粘带的加工方法，包括以下步骤：1，取密封膜在密封膜的一侧加水并粘贴薄膜形成水囊，将水囊外侧的密封膜经离型处理；2，在透明基材层上涂布透明胶水层并粘贴具有若干安装口的聚氨酯泡沫层；3，在安装口所在位置的透明胶水层上粘附无水硫酸铜颗粒留出水囊和密封膜的粘附区域；4，在透明胶水层上贴附密封膜密封无水硫酸铜颗粒，水囊另一侧与透明胶水层贴附；5，在聚氨酯泡沫层和密封膜上涂布压敏胶，涂布时，在聚氨酯泡沫层和密封膜上的压敏胶之间具有间隙形成第一压敏胶层和第二压敏胶层，干燥后熟化6-8天。这种压敏胶粘带的加工方法能够方便的加工出上述压敏胶带，并使得生产出来的压敏胶带具有通过压敏胶粘带上的颜色即可直观判断压敏胶粘带是否被撕开过的技术效果。
9.上述技术方案中，优选的，所述压敏胶为按质量份数由油溶性丙烯酸酯胶水50份、固化剂1-2份、全氟类表面活性剂0.1-3份以及有机溶剂15-40份混合搅拌制得的改性丙烯酸酯压敏胶。该种压敏胶能够适用于低表面能的表面粘贴，使得粘贴更牢固，保证撕开压敏胶粘带时膜层可顺利脱离。
10.上述技术方案中，优选的，所述全氟类表面活性剂为全氟丁基磺酰氟、全氟己基磺酰氟、全氟己基磺酰胺、全氟辛基磺酰胺、全氟烷基季胺碘化物中的一种或多种的组合。
11.上述技术方案中，优选的，所述有机溶剂为甲苯、乙酸乙酯、苯乙烯、丁酮、环己酮、石油醚中的一种或多种的组合。
12.上述技术方案中，优选的，所述固化剂为异氰酸酯固化剂、环氧固化剂、氮丙啶固化剂、三聚氰胺固化剂中的一种。
13.上述技术方案中，优选的，步骤5中在涂布压敏胶时在密封膜上垫上与密封膜形状匹配的环形垫圈，涂布压敏胶后取下环形垫圈即形成第一压敏胶层和第二压敏胶层。采用该加工方便可方便的加工出间隙而形成第一压敏胶层和第二压敏胶层。
14.本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：这种物流用改性压敏胶粘带在粘贴后，由于无水硫酸铜颗粒被密封膜密封，因此始终是白色，而在撕开压敏胶粘带时，拉动的是透明基材层、聚氨酯泡沫层和第一压敏胶层，而第二压敏胶层依然会附着在被贴物品表面，因此第二压敏胶层的粘附力会将粘块与透明基材层分离，从而将水囊撕破，被撕破的水囊内的水接触无水硫酸铜颗粒会使其变蓝，重新粘贴后也不会恢复白色，因此在收到物流包装箱时，能够从压敏胶粘带表面是否变蓝即可判断压敏胶粘带是否被撕开过，从而可提升其所包装货品的安全性。
附图说明
15.图1为本发明实施例的成品横断面的结构示意图。
16.图2为图1的局部放大图。
17.图3为本发明实施例中透明基材层的结构示意图。
18.图4为本发明实施例中透明基材层上粘贴聚氨酯泡沫层后的结构示意图。
19.图5为本发明实施例中安装口内粘附无水硫酸铜颗粒后的结构示意图。
20.图6为本发明实施例中透明胶水层上贴附密封膜后的结构示意图。
21.图7为本发明实施例的成品结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图7，一种物流用改性压敏胶粘带，包括透明基材层1、第一压敏胶层2和聚氨酯泡沫层3，聚氨酯泡沫层3一侧粘贴有透明基材层1，另一侧涂布有第一压敏胶层2，聚氨酯泡沫层3在第一压敏胶层2侧设有若干安装口31，若干安装口31均设有粘块4，安装口31内设置有透明胶水层5，透明胶水层5上粘附有无水硫酸铜颗粒6，粘块4包括密封膜41、水囊42以及第二压敏胶层43，密封膜41外周与透明胶水层5粘接密封无水硫酸铜颗粒6，密封膜41与透明胶水层5粘接处经离型处理，水囊42位于透明胶水层5和密封膜41之间且固定于密封膜41上，水囊42一侧粘接于透明胶水层5上，水囊42内储有水，为防止水囊42在粘贴压敏胶粘带时意外破裂，水囊42内不注满水，可使得水囊42内的水具有一定的流动间隙，第二压敏胶层43涂布于密封膜41的另一侧，粘块4与透明基材层1分离可撕破水囊42而使得无水硫酸铜颗粒6吸水变蓝。这种物流用改性压敏胶粘带在粘贴后，由于无水硫酸铜颗粒被密封膜41密封，因此始终是白色，而在撕开压敏胶粘带时，拉动的是透明基材层1、聚氨酯泡沫层3和第一压敏胶层2，而第二压敏胶层43依然会附着在被贴物品表面，因此第二压敏胶层43的粘附力会将粘块4与透明基材层1分离，从而将水囊42撕破，被撕破的水囊42内的水接触无水硫酸铜颗粒6会使其变蓝，重新粘贴后也不会恢复白色，因此在收到物流包装箱时，能够从压敏胶粘带表面是否变蓝即可判断压敏胶粘带是否被撕开过，从而可提升其所包装货品的安全性。
23.本实施例中，透明基材层1以及密封膜41均为pu膜层。
24.本实施例中，密封膜41上还设置有环形保护套44，水囊42位于环形保护套44内侧，环形保护套44厚度大于等于水囊42的厚度。采用该结构能够防止在粘贴或者运输的过程中压敏胶粘带被压而使得水囊42破损。
25.上述物流用改性压敏胶粘带的加工方法，包括以下步骤：1，取密封膜在密封膜的一侧加水并粘贴薄膜形成水囊，将水囊外侧的密封膜经离型处理，并在密封膜上粘贴环形保护套，环形保护套可以粘贴在密封膜的两侧均可，本实施例中为粘贴在密封膜上水囊的异侧；2，在透明基材层上涂布透明胶水层，并粘贴具有若干安装口的聚氨酯泡沫层，安装口在聚氨酯泡沫层上是贯穿的，透明胶水采用不含水的胶水以防无水硫酸铜颗粒从胶水中吸水；3，在安装口所在位置的透明胶水层上粘附无水硫酸铜颗粒留出水囊和密封膜的粘附区域；4，在透明胶水层上贴附密封膜密封无水硫酸铜颗粒，水囊另一侧与透明胶水层贴附；5，在聚氨酯泡沫层和密封膜上涂布压敏胶，压敏胶层为按质量份数由油溶性丙烯酸酯胶水50份、固化剂1-2份、全氟类表面活性剂0.1-3份以及有机溶剂15-40份混合搅拌制得的改性丙烯酸酯压敏胶，涂布时，在聚氨酯泡沫层和密封膜上的压敏胶之间具有间隙形成第一压敏胶层和第二压敏胶层，干燥后熟化6-8天。由于无水硫酸铜颗粒极易吸收空气中的水分，因此在加工的过程中，需要控制空气的湿度较低，以防无水硫酸铜颗粒吸水变蓝。粘贴在密封膜的一侧形成水囊的薄膜为能够通过水分子且易撕开的薄膜。
26.本实施例中，压敏胶中的全氟类表面活性剂可以为全氟丁基磺酰氟、全氟己基磺酰氟、全氟己基磺酰胺、全氟辛基磺酰胺、全氟烷基季胺碘化物中的一种或多种的组合。
27.本实施例中，压敏胶中的有机溶剂可以为甲苯、乙酸乙酯、苯乙烯、丁酮、环己酮、石油醚中的一种或多种的组合。
28.本实施例中，压敏胶中的固化剂可以为异氰酸酯固化剂、环氧固化剂、氮丙啶固化
剂、三聚氰胺固化剂中的一种。
29.为了更方便的加工出间隙形成第一压敏胶层和第二压敏胶层，在本实施例中，步骤5中在涂布压敏胶时在密封膜上垫上与密封膜形状匹配的环形垫圈，涂布压敏胶后取下环形垫圈即形成第一压敏胶层和第二压敏胶层。当然在其他的实施例中也可以直接在涂布时通过避让涂布的方式加工出间隙形成第一压敏胶层和第二压敏胶层。
30.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。