1.本发明属于热粘接胶粘剂技术领域，具体涉及一种适用于聚丙烯及其共混物的热粘接胶粘剂。


背景技术：

2.在机动车密封条行业，为了提高生产效率以及能够在较环保的环境中对金属骨架进行涂布，一般采用使用卷材涂敷机将胶粘剂涂布于厚度适合的金属卷材之上的方式，而后将金属卷材进行裁切滚剪变形后做成密封条的骨架，与相应的聚丙烯类弹性体进行热挤出粘接。因此对胶粘剂提出了除粘接以外更高的要求，包括良好的柔韧性，耐温性和更高的防腐性能。现有技术为简单的改性聚丙烯树脂溶液，一般采用适合的cpo树脂，将其溶于二甲苯等溶剂，配方简单。已有技术在柔韧性以及耐高温，耐环境方面都较差，尤其不适用于金属骨架的预涂工艺；再次现有技术的固含量很低，导致voc排放很高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种适用于聚丙烯及其共混物的热粘接胶粘剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于聚丙烯及其共混物的热粘接胶粘剂，包括环氧树脂10-30％，热固化剂3-10％，改性聚烯烃树脂5-20％，溶剂占质量比40-80％；
5.具体生产工艺为：1)将部分的溶剂加入反应釜中，使用高速搅拌机缓慢搅动，速度在300-600rpm，搅拌中加入环氧树脂，将搅拌速度提高到1000-1500rpm进行环氧树脂的溶解，反应釜温度会因为摩擦生热上升到大约60度；3-4小时树脂完全溶解完毕，将溶解中损失的溶剂补入反应釜中并搅拌均匀，搅拌速度为300-600rpm，时长15分钟至溶液完全均匀；
6.2)在步骤1)中环氧树脂溶液冷却到室温后，重新开启高速搅拌机，搅拌速度为300-600rpm，将热固化剂和改性聚烯烃树脂按比例缓缓依次加入工步骤1)中的环氧树脂溶液中，搅拌时长为1小时到整个胶粘剂均匀为止；
7.3)胶粘剂使用25μm细度的尼龙过滤网进行过滤，再进行罐装。
8.优选的，所述环氧树脂可以为双酚a型或双酚f型环氧树脂。
9.优选的，所述热固化剂为酚醛树脂或者氨基树脂。
10.优选的，改性聚烯烃树脂包含氯化聚丙烯或者氯化聚乙烯或者马来酸酐改性聚烯烃。
11.优选的，所述溶剂包括丙二醇甲醚或者二甲酸酯或者二甲苯。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明更切合预涂工艺对效率与高性能的要求，可以在高温快速的条件下进行快速固化干燥，并且基材在干燥无尘的条件下储存至少6个月后仍然可以进行再加工达到完美的粘接效果；对金属基材有非常好的附着力；具有优异的柔韧性耐腐蚀效果。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.实施例1
15.本发明提供一种技术方案：一种适用于聚丙烯及其共混物的热粘接胶粘剂，包括环氧树脂10％，热固化剂3％，改性聚烯烃树脂5％，溶剂占质量比40％；
16.具体生产工艺为：1)将部分的溶剂加入反应釜中，使用高速搅拌机缓慢搅动，速度在300rpm，搅拌中加入环氧树脂，将搅拌速度提高到1000rpm进行环氧树脂的溶解，反应釜温度会因为摩擦生热上升到大约60度；3小时树脂完全溶解完毕，将溶解中损失的溶剂补入反应釜中并搅拌均匀，搅拌速度为300rpm，时长15分钟至溶液完全均匀；
17.2)在步骤1)中环氧树脂溶液冷却到室温后，重新开启高速搅拌机，搅拌速度为300rpm，将热固化剂和改性聚烯烃树脂按比例缓缓依次加入工步骤1)中的环氧树脂溶液中，搅拌时长为1小时到整个胶粘剂均匀为止；
18.3)胶粘剂使用25μm细度的尼龙过滤网进行过滤，再进行罐装。
19.本实施例中，优选的，环氧树脂可以为双酚a型环氧树脂，双酚a型环氧树脂固化后性能优异，对金属的黏着力很强、有很强的耐化学腐蚀性、力学强度很高，耐腐蚀。
20.本实施例中，优选的，热固化剂为酚醛树脂，酚醛树脂与环氧树脂固化交联后可以达到漆膜高柔韧性以及良好的耐腐蚀性能。
21.本实施例中，优选的，改性聚烯烃树脂包含氯化聚丙烯，氯化聚烯烃可有效改善树脂溶解度。
22.本实施例中，优选的，溶剂包括丙二醇甲醚，可以良好溶解双酚a型环氧树脂。
23.实施例2
24.一种适用于聚丙烯及其共混物的热粘接胶粘剂，包括环氧树脂30％，热固化剂10％，改性聚烯烃树脂20％，溶剂占质量比80％；
25.具体生产工艺为：1)将部分的溶剂加入反应釜中，使用高速搅拌机缓慢搅动，速度在600rpm，搅拌中加入环氧树脂，将搅拌速度提高到1500rpm进行环氧树脂的溶解，反应釜温度会因为摩擦生热上升到大约60度；4小时树脂完全溶解完毕，将溶解中损失的溶剂补入反应釜中并搅拌均匀，搅拌速度为600rpm，时长15分钟至溶液完全均匀；
26.2)在步骤1)中环氧树脂溶液冷却到室温后，重新开启高速搅拌机，搅拌速度为600rpm，将热固化剂和改性聚烯烃树脂按比例缓缓依次加入工步骤1)中的环氧树脂溶液中，搅拌时长为1小时到整个胶粘剂均匀为止；
27.3)胶粘剂使用25μm细度的尼龙过滤网进行过滤，再进行罐装。
28.本实施例中，优选的，环氧树脂可以为双酚f型环氧树脂，双酚f型环氧树脂固化后性能优异，对金属的黏着力很强、有很强的耐化学腐蚀性、力学强度很高，耐腐蚀。
29.本实施例中，优选的，热固化剂为氨基树脂，氨基树脂与环氧树脂固化交联后可以同样达到漆膜高柔韧性，同时有良好的耐腐蚀性能。
30.本实施例中，优选的，改性聚烯烃树脂为马来酸酐改性聚烯烃，马来酸酐改性可改
善与其他树脂的共溶型并增加活性。
31.本实施例中，优选的，溶剂包括二甲苯，可以良好溶解双酚f型环氧树脂。
32.本发明的使用工艺为：本发明的胶粘剂可以以各种常见的施胶工艺涂布在金属基材上，保持干膜厚度为5-15μm；
33.将金属基材放入烘箱中干燥，一般推荐的固化温度为最高金属板温为215-249摄氏度，时间为30秒到2分钟；
34.固化好的金属基材可进行折弯，冲压变形等工艺；
35.将成型的金属基材在热压或热挤出或注塑等方式下与聚丙烯及其共混物进行粘接。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种适用于聚丙烯及其共混物的热粘接胶粘剂，其特征在于：包括环氧树脂10-30％，热固化剂3-10％，改性聚烯烃树脂5-20％，溶剂占质量比40-80％；具体生产工艺为：1)将部分的溶剂加入反应釜中，使用高速搅拌机缓慢搅动，速度在300-600rpm，搅拌中加入环氧树脂，将搅拌速度提高到1000-1500rpm进行环氧树脂的溶解，反应釜温度会因为摩擦生热上升到大约60度；3-4小时树脂完全溶解完毕，将溶解中损失的溶剂补入反应釜中并搅拌均匀，搅拌速度为300-600rpm，时长15分钟至溶液完全均匀；2)在步骤1)中环氧树脂溶液冷却到室温后，重新开启高速搅拌机，搅拌速度为300-600rpm，将热固化剂和改性聚烯烃树脂按比例缓缓依次加入工步骤1)中的环氧树脂溶液中，搅拌时长为1小时到整个胶粘剂均匀为止；3)胶粘剂使用25μm细度的尼龙过滤网进行过滤，再进行罐装。2.根据权利要求1所述的一种适用于聚丙烯及其共混物的热粘接胶粘剂，其特征在于：所述环氧树脂可以为双酚a型或双酚f型环氧树脂。3.根据权利要求1所述的一种适用于聚丙烯及其共混物的热粘接胶粘剂，其特征在于：所述热固化剂为酚醛树脂。4.根据权利要求1所述的一种适用于聚丙烯及其共混物的热粘接胶粘剂，其特征在于：改性聚烯烃树脂包含氯化聚丙烯或者氯化聚乙烯或者马来酸酐改性聚烯烃。5.根据权利要求1所述的一种适用于聚丙烯及其共混物的热粘接胶粘剂，其特征在于：所述溶剂包括丙二醇甲醚或者二甲酸酯或者二甲苯。

技术总结
本发明公开了一种适用于聚丙烯及其共混物的热粘接胶粘剂，包括环氧树脂10-30％，热固化剂3-10％，改性聚烯烃树脂5-20％，溶剂占质量比40-80％；具体生产工艺为：1)将部分的溶剂加入反应釜中，使用高速搅拌机缓慢搅动，速度在300-600rpm，搅拌中加入环氧树脂，将搅拌速度提高到1000-1500rpm进行环氧树脂的溶解，反应釜温度会因为摩擦生热上升到大约60度；3-4小时树脂完全溶解完毕，将溶解中损失的溶剂补入反应釜中并搅拌均匀，搅拌速度为300-600rpm，本发明更切合预涂工艺对效率与高性能的要求，可以在高温快速的条件下进行快速固化干燥，并且基材在干燥无尘的条件下储存至少6个月后仍然可以进行再加工达到完美的粘接效果；对金属基材有非常好的附着力；具有优异的柔韧性耐腐蚀效果。柔韧性耐腐蚀效果。


技术研发人员：吕博
受保护的技术使用者：深圳博林新材料科技有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2022/1/10