1.本发明涉及到粘合剂领域，具体是指一种双组酚拼板胶的制备工艺。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，对木制产品的需求日益增长，但森林资源非常匮乏，根本无法满足实际需求的增长。为此，多年来形成一种以小木拼成大木的木材再加工产业，以充分利用各种木材，减少浪费。在小木拼成大木的过程中，需要用到大量的双组份拼板胶。
3.现有技术中，拼板胶的生产过程中多含有油性原料组分，生产过程中存在安全隐患且原材料成本较高，某些以苯丙乳液为主剂的拼板胶的生产工艺复杂，且抗老化能力较差、粘结强度较低，同时，现有拼板胶多含有甲醛等挥发性物质，无法满足室内使用的需求。


技术实现要素：

4.本发明要解决的是以上技术问题，提供一种双组酚拼板胶的制备工艺。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种双组酚拼板胶的制备工艺，包括基体组分和固化组分；所述基体组分和固化组分的重量比为100：(15
‑
20)；其中，所述的固化组分为多异氰酸酯，所述基体组分以重量份计的配方主要如下：苯丙乳液10
‑
20％、环氧树脂乳液10
‑
20％、聚乙烯醇乳液10
‑
20％、去离子水20
‑
40％、丙烯酸丁酯10
‑
20％、醋酸乙烯
‑
乙烯共聚乳液10
‑
15％、乳化剂5
‑
8％、调节剂2
‑
5％，消泡剂0.5
‑
1％、缓冲剂0.2
‑
0.5％、增强剂5
‑
10％；
6.所述的基体组分合成工艺为：
7.步骤一：取配方量的苯丙乳液、环氧树脂乳液、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯
‑
乙烯共聚乳液混合均匀，加入1/2的去离子水得到混合单体后，加入乳化剂后，进行乳化，乳化时长为20
‑
30min,温度50
‑
60℃；
8.步骤二：加入配方量的聚乙烯醇乳液、剩余量的去离子水升温至95℃，搅拌溶解，搅拌时长30
‑
60min；
9.步骤三：降温至50
‑
60℃，缓冲剂、调节剂、消泡剂，进行再次乳化，乳化时长为20
‑
30min,温度50
‑
60℃；
10.步骤四：升温至80
‑
90℃,保温反应30
‑
90min,降温至50℃以下,加入增强剂,继续搅拌60
‑
90min，过滤后得到基体组分；
11.步骤五：基体组分和固化组分单独包装,即得到双组份拼板胶成品。
12.进一步的，所述的增强剂为碳酸钙；
13.进一步的，所述缓冲剂为醋酸钠。
14.进一步的，所述消泡剂为消泡剂spa
‑
202。
15.进一步的，所述的乳化剂选用壬基酚聚氧乙烯醚。
16.本发明与现有技术相比的优点在于：基体组份合成工艺实现多元化共聚,使共聚乳液获得更加优良的性能；在配方中加入复合乳化剂,使反应稳定；在配方中加入增强剂,
提高了粘接强度。
具体实施方式
17.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
18.实施例一：
19.固化组分：多异氰酸酯，基体组分和固化组分的重量比为100；15，
20.基体组分合成工艺为：
21.步骤一：取配方量的苯丙乳液、环氧树脂乳液、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯
‑
乙烯共聚乳液混合均匀，加入1/2的去离子水得到混合单体后，加入乳化剂后，进行乳化，乳化时长为20,min,温度50℃；
22.步骤二：加入配方量的聚乙烯醇乳液、剩余量的去离子水升温至95℃，搅拌溶解，搅拌时长30min；
23.步骤三：降温至5℃，缓冲剂、调节剂、消泡剂，进行再次乳化，乳化时长为20min,温度50℃；
24.步骤四：升温至80℃,保温反应30min,降温至50℃以下,加入增强剂,继续搅拌60min，过滤后得到基体组分；
25.步骤五：基体组分和固化组分单独包装,即得到双组份拼板胶成品。
26.实施例二：
27.固化组分：多异氰酸酯，基体组分和固化组分的重量比为100；18，
28.基体组分合成工艺为：
29.步骤一：取配方量的苯丙乳液、环氧树脂乳液、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯
‑
乙烯共聚乳液混合均匀，加入1/2的去离子水得到混合单体后，加入乳化剂后，进行乳化，乳化时长为25min,温度55℃；
30.步骤二：加入配方量的聚乙烯醇乳液、剩余量的去离子水升温至95℃，搅拌溶解，搅拌时长45min；
31.步骤三：降温至55℃，缓冲剂、调节剂、消泡剂，进行再次乳化，乳化时长为25min,温度55℃；
32.步骤四：升温至85℃,保温反应50min,降温至50℃以下,加入增强剂,继续搅拌75min，过滤后得到基体组分；
33.步骤五：基体组分和固化组分单独包装,即得到双组份拼板胶成品。
34.实施例三：
35.固化组分：多异氰酸酯，基体组分和固化组分的重量比为100；20，
36.基体组分合成工艺为：
37.步骤一：取配方量的苯丙乳液、环氧树脂乳液、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯
‑
乙烯共聚乳液混合均匀，加入1/2的去离子水得到混合单体后，加入乳化剂后，进行乳化，乳化时长为30min,温度60℃；
38.步骤二：加入配方量的聚乙烯醇乳液、剩余量的去离子水升温至95℃，搅拌溶解，
搅拌时长60min；
39.步骤三：降温至60℃，缓冲剂、调节剂、消泡剂，进行再次乳化，乳化时长为30min,温度60℃；
40.步骤四：升温至90℃,保温反应90min,降温至50℃以下,加入增强剂,继续搅拌90min，过滤后得到基体组分；
41.步骤五：基体组分和固化组分单独包装,即得到双组份拼板胶成品。
42.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实施例中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种双组酚拼板胶的制备工艺，其特征在于：包括基体组分和固化组分；所述基体组分和固化组分的重量比为100：(15
‑
20)；其中，所述的固化组分为多异氰酸酯，所述基体组分以重量份计的配方主要如下：苯丙乳液10
‑
20％、环氧树脂乳液10
‑
20％、聚乙烯醇乳液10
‑
20％、去离子水20
‑
40％、丙烯酸丁酯10
‑
20％、醋酸乙烯
‑
乙烯共聚乳液10
‑
15％、乳化剂5
‑
8％、调节剂2
‑
5％，消泡剂0.5
‑
1％、缓冲剂0.2
‑
0.5％、增强剂5
‑
10％；所述的基体组分合成工艺为：步骤一：取配方量的苯丙乳液、环氧树脂乳液、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯
‑
乙烯共聚乳液混合均匀，加入1/2的去离子水得到混合单体后，加入乳化剂后，进行乳化，乳化时长为20
‑
30min,温度50
‑
60℃；步骤二：加入配方量的聚乙烯醇乳液、剩余量的去离子水升温至95℃，搅拌溶解，搅拌时长30
‑
60min；步骤三：降温至50
‑
60℃，缓冲剂、调节剂、消泡剂，进行再次乳化，乳化时长为20
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30min,温度50
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60℃；步骤四：升温至80
‑
90℃,保温反应30
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90min,降温至50℃以下,加入增强剂,继续搅拌60
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90min，过滤后得到基体组分；步骤五：基体组分和固化组分单独包装,即得到双组份拼板胶成品。2.根据权利要求1所述的一种双组酚拼板胶的制备工艺，其特征在于：所述的增强剂为碳酸钙。3.根据权利要求1所述的一种双组酚拼板胶的制备工艺，其特征在于：所述缓冲剂为醋酸钠。4.根据权利要求1所述的一种双组酚拼板胶的制备工艺，其特征在于：所述消泡剂为消泡剂spa
‑
202。5.根据权利要求1所述的一种双组酚拼板胶的制备工艺，其特征在于：所述的乳化剂选用壬基酚聚氧乙烯醚。

技术总结
本发明涉及一种双组酚拼板胶的制备工艺，包括基体组分和固化组分；其重量比为100：(15


技术研发人员：马冬青
受保护的技术使用者：山东众远新材料有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2021/12/30