1.本实用新型涉及双面胶带领域，具体来讲涉及的是一种易剥高分子双面胶带。
背景技术：
2.目前，随着各行业的不断发展，双面胶带的使用随处可见；然而双面胶是以纸、布、塑料薄膜为基材，再把弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶均匀涂布在上述基材上制成的卷状胶粘带，由基材、胶粘剂、离型纸(膜)或者叫硅油纸三部分组成。然而，现有的双面胶带多数是将现有的材料层叠加而成,整体性能较差；但对于多数双面胶带来讲，还具有以下几点缺陷；(1)现有的双面胶带在剥离离型膜时显得不方便，(2)胶带边缘处缺乏保护，会造成胶带胶粘层的边缘粘连较多灰尘，(3)胶带拉伸强度较低，在拉伸过程中容易断裂；(4)基材层与胶粘层之间容易出现脱落。
技术实现要素：
3.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种易剥高分子双面胶带；包括中部的基材层，此基材层的上、下表面分别涂覆有高粘性胶水层；所述高粘性胶水层的表面分别贴覆有离型膜；所述离型膜为上下两层，且上下两层离型膜的端沿处粘接在一起，由上下两层离型膜将基材层以及高粘性胶水层包覆起来，使其对边沿处进行保护；避免胶带胶粘层的边缘因粘连较多灰尘而整体粘性变差；所述离型膜上形成有用于剥离的断线切口端。本实用新型可通过断线切口端处实现对离型膜的剥离。所述基材层的上下表面形成有多道凸起；从而增加了粘性胶层与基材层之间的结合力，防止脱离。
4.本实用新型是这样实现的，构造一种易剥高分子双面胶带，包括中部的基材层，此基材层的上、下表面分别涂覆有高粘性胶水层；所述高粘性胶水层的表面分别贴覆有离型膜；所述离型膜为上下两层，且上下两层离型膜的端沿处粘接在一起，由上下两层离型膜将基材层以及高粘性胶水层包覆起来，所述离型膜上形成有用于剥离的断线切口端。
5.优化的；所述断线切口端位于所述离型膜的中部位置。
6.优化的；所述离型膜为pe离型膜或pet离型膜。
7.优化的；所述基材层为聚乙烯薄膜层或聚丙烯薄膜层或聚酯薄膜层。
8.优化的；所述基材层与离型膜的厚度比例为1：1；所述高粘性胶水层厚度为0.02mm
‑
0.08mm。
9.优化的；所述基材层的上下表面形成有多道凸起。
10.优化的；所述凸起斜向倾斜形成在基材层的上下表面，与基材层的上下表面保持一定夹角。
11.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种易剥高分子双面胶带，具有如下改进及优点；
12.其1，包括中部的基材层，此基材层的上、下表面分别涂覆有高粘性胶水层；所述高粘性胶水层的表面分别贴覆有离型膜；所述离型膜为上下两层，且上下两层离型膜的端沿
处粘接在一起，由上下两层离型膜将基材层以及高粘性胶水层包覆起来，使其对边沿处进行保护；避免胶带胶粘层的边缘因粘连较多灰尘而整体粘性变差；所述离型膜上形成有用于剥离的断线切口端。本实用新型可通过断线切口端处实现对离型膜的剥离。
13.其2，所述断线切口端位于所述离型膜的中部位置，使得便于对两侧的离型膜进行剥离。
14.其3，所述基材层可以为聚乙烯薄膜层或聚丙烯薄膜层或聚酯薄膜层。所述基材层与离型膜的厚度比例为1：1，使得提升胶带的抗拉伸性能；所述高粘性胶水层厚度为0.02mm
‑
0.08mm。
15.其4，所述基材层的上下表面形成有多道凸起；实施时，所述凸起斜向倾斜形成在基材层的上下表面，即与基材层的上下表面保持一定夹角；从而增加了粘性胶层与基材层之间的结合力，防止脱离。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例1示意图；
17.图2是本实用新型实施例2示意图；
18.图3是本实用新型中凸起在基材层表面分布示意图。
19.其中：基材层1，高粘性胶水层2，离型膜3，离型膜的端沿4，断线切口端5，凸起6。
具体实施方式
20.下面将结合附图1
‑
图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型通过改进在此提供一种易剥高分子双面胶带，如图1
‑
图3所示，可以按照如下方式予以实施；
22.实施例1，如图1所示；包括中部的基材层1，此基材层1的上、下表面分别涂覆有高粘性胶水层2；所述高粘性胶水层2的表面分别贴覆有离型膜3；所述离型膜3为上下两层，且上下两层离型膜3的端沿4处粘接在一起，由上下两层离型膜3将基材层1以及高粘性胶水层2包覆起来，使其对边沿处进行保护；避免胶带胶粘层的边缘因粘连较多灰尘而整体粘性变差；所述离型膜3上形成有用于剥离的断线切口端5。本实用新型可通过断线切口端5处实现对离型膜3的剥离。
23.所述断线切口端5位于所述离型膜3的中部位置，使得便于对两侧的离型膜3进行剥离。
24.所述离型膜3为pe离型膜或pet离型膜。
25.所述基材层1可以为聚乙烯薄膜层或聚丙烯薄膜层或聚酯薄膜层。所述基材层1与离型膜3的厚度比例为1：1，使得提升胶带的抗拉伸性能；所述高粘性胶水层2厚度为0.02mm
‑
0.08mm。
26.实施例2，如图2
‑
图3所示；所述基材层1的上下表面形成有多道凸起6；实施时，所述凸起6斜向倾斜形成在基材层1的上下表面，即与基材层1的上下表面保持一定夹角；从而
增加了粘性胶层与基材层之间的结合力，防止脱离。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种易剥高分子双面胶带，包括中部的基材层(1)，此基材层(1)的上、下表面分别涂覆有高粘性胶水层(2)；所述高粘性胶水层(2)的表面分别贴覆有离型膜(3)；其特征在于；所述离型膜(3)为上下两层，且上下两层离型膜(3)的端沿(4)处粘接在一起，由上下两层离型膜(3)将基材层(1)以及高粘性胶水层(2)包覆起来，所述离型膜(3)上形成有用于剥离的断线切口端(5)。2.根据权利要求1所述一种易剥高分子双面胶带，其特征在于；所述断线切口端(5)位于所述离型膜(3)的中部位置。3.根据权利要求1所述一种易剥高分子双面胶带，其特征在于；所述离型膜(3)为pe离型膜或pet离型膜。4.根据权利要求1所述一种易剥高分子双面胶带，其特征在于；所述基材层(1)为聚乙烯薄膜层或聚丙烯薄膜层或聚酯薄膜层。5.根据权利要求1所述一种易剥高分子双面胶带，其特征在于；所述基材层(1)与离型膜(3)的厚度比例为1：1；所述高粘性胶水层(2)厚度为0.02mm
‑
0.08mm。6.根据权利要求1所述一种易剥高分子双面胶带，其特征在于；所述基材层(1)的上下表面形成有多道凸起(6)。7.根据权利要求6所述一种易剥高分子双面胶带，其特征在于；所述凸起(6)斜向倾斜形成在基材层(1)的上下表面，与基材层(1)的上下表面保持一定夹角。
技术总结
本实用新型公开了一种易剥高分子双面胶带；包括中部的基材层，此基材层的上、下表面分别涂覆有高粘性胶水层；所述高粘性胶水层的表面分别贴覆有离型膜；所述离型膜为上下两层，且上下两层离型膜的端沿处粘接在一起，由上下两层离型膜将基材层以及高粘性胶水层包覆起来，使其对边沿处进行保护；避免胶带胶粘层的边缘因粘连较多灰尘而整体粘性变差；所述离型膜上形成有用于剥离的断线切口端。本实用新型可通过断线切口端处实现对离型膜的剥离。所述基材层的上下表面形成有多道凸起；从而增加了粘性胶层与基材层之间的结合力，防止脱离。防止脱离。防止脱离。
技术研发人员：陈庆华
受保护的技术使用者：重庆新迪克科技有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2021/12/31