1.本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种油性耐磨损抗冲击耐腐蚀涂层材料及其制备方法。


背景技术：

2.涂料是涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。涂料可对物件表面带来独特的属性，能够增强物件表面的抗性。根据使用场景的需求，涂料大体分为防腐涂料、隔热涂料、耐火涂料等，其中防腐涂料应用较多。鳞片状材料作为一种涂料常用的添加材料，由于具有较大的平面和较低的厚度，在涂料的基体中能够形成层层堆积的状态，增加腐蚀性小分子在基材中通过的路径，延长腐蚀性小分子穿过涂料到达钢材的时间，从而实现增强防腐的目的。
3.添加了玄武岩鳞片的涂料防腐性能在大幅增的情况下，涂料的力学性能也会降低，并且随着对涂料复合性能的要求越来越高，具有单一防腐功能的玄武岩鳞片防腐涂料应用空间越来越小。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供一种油性耐磨损抗冲击耐腐蚀涂层材料，由a、b两个部分按重量比(5
‑
9):1组成，其中，a部分包括以下重量份的物质：环氧树脂40
‑
60份、异氰酸酯10
‑
40份、双马树脂5
‑
20份、氯化橡胶乳液10
‑
30份、磺化橡胶乳液10
‑
20份、玄武岩鳞片20
‑
55份和有机溶剂30
‑
60份；b部分为胺类固化剂。
5.具体地，环氧树脂为e44环氧树脂或e51环氧树脂；异氰酸酯为ipdi、hdi三聚体、tdi、mdi或hmdi中的一种；有机溶剂为二甲苯、甲苯、丁醇、pma、dmac或dbe中的一种或多种的组合。
6.进一步，a部分还可以包括以下重量份的物质：分散剂0.5
‑
1份、润湿剂0.2
‑
1份、防腐剂5
‑
10份、填充剂10
‑
20份、消泡剂0.2
‑
1份、防闪锈剂0.5
‑
1份、ph调节剂0.1
‑
0.5份、铁红3
‑
10份和铁黑5
‑
10份。
7.本发明油性耐磨损抗冲击耐腐蚀涂层材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
8.1)制备玄武岩鳞片
9.将玄武岩颗粒置入高温沸腾炉或马弗炉中，抽真空后加热至800
‑
1300℃，用低温氮气将熔体极速冷却，再采用变频式超高速旋转片式粉碎机对冷却后的固体进行剥离切片，备用；
10.2)制备油溶性玄武岩鳞片
11.将步骤1)所得玄武岩鳞片浸泡在硅烷偶联剂中12h，取出后再浸入腰果壳油改性胺中，搅拌均匀，备用；
12.3)制备a部分
13.按重量份称取a部分各物质，将环氧树脂、异氰酸酯、双马树脂、氯化橡胶乳液、磺化橡胶乳液一同加入到有机溶剂中，搅拌充分混合，加入分散剂、润湿剂、防腐剂、填充剂、铁红和铁黑，搅拌均匀后用胶体磨研磨至细度不高于30μm，再加入步骤2)所得油溶性玄武岩鳞片、消泡剂、防闪锈剂和ph调节剂，搅拌均匀，即得；
14.4)涂覆
15.将a部分和b部分按比例称取之后混合，快速搅拌后均匀涂覆，自然干燥。
附图说明
16.图1为本发明实施例所得玄武岩鳞片的sem图。
具体实施方式
17.以下结合实例对本发明进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
18.实施例1
19.一种油性耐磨损抗冲击耐腐蚀涂层材料，包括a、b两个部分，a部分和b部分的质量比为7:1，其中，a部分由以下重量份的物质：e44环氧树脂50份、hdi三聚体25份、双马树脂12份、氯化橡胶乳液20份、磺化橡胶乳液15份、玄武岩鳞片40份、二甲苯40份、分散剂50400.7份、tegotwin4200润湿剂0.6份、bit防腐剂8份、填充剂硅微粉15份、callaway8850消泡剂0.5份、防闪锈剂ck340.8份、ph调节剂三乙醇胺0.3份、铁红6份和铁黑7份；b部分为t31环氧树脂固化剂。
20.本实施例油性耐磨损抗冲击耐腐蚀涂层材料的制备方法为：1)将玄武岩矿颗粒置入高温沸腾炉中，抽真空后加热至1300℃，用低温氮气将熔体极速冷却至
‑
10℃后自然放置至常温，采用频率为14500rpm的超高速旋转片式粉碎机对冷却后的玄武岩矿固体进行剥离切片，制得平均粒径为300μm厚度为1μm的玄武岩鳞片，如图1所示；2)将步骤1)所得玄武岩鳞片浸泡在硅烷偶联剂中12h，取出后再浸入腰果壳油改性胺中，搅拌均匀备用；3)按重量份称取a部分各物质，将e44环氧树脂、hdi三聚、双马树脂、氯化橡胶乳液、磺化橡胶乳液一同加入到二甲苯中，搅拌充分混合，加入分散剂5040、tegotwin4200润湿剂、bit防腐剂、硅微粉、铁红和铁黑，搅拌均匀后用胶体磨研磨至细度至25μm，再加入步骤2)所得油溶性玄武岩鳞片、callaway8850消泡剂、防闪锈剂ck34和ph调节剂三乙醇胺，搅拌均匀；4)将a部分和b部分按比例称取之后混合，快速搅拌后均匀涂覆，自然干燥。
21.实施例2
22.一种油性耐磨损抗冲击耐腐蚀涂层材料，包括a、b两个部分，a部分和b部分的质量比为5:1，其中，a部分由以下重量份的物质：e51环氧树脂60份、hmdi10份、双马树脂5份、氯化橡胶乳液10份、磺化橡胶乳液10份、玄武岩鳞片20份、dmac20份、dbe10份、分散剂50270.5
‑
1份、zetasperse3600润湿剂0.2
‑
1份、防腐剂biobanbpk11410份、填充剂陶瓷粉10份、消泡剂70150.2份、防闪锈剂ck201份、胺万达ph调节剂0.5份、铁红10份和铁黑5份；b部分为二乙基甲苯二胺固化剂。
23.本实施例油性耐磨损抗冲击耐腐蚀涂层材料的制备方法为：1)将玄武岩矿颗粒置入高温沸腾炉中，抽真空后加热至1300℃，用低温氮气将熔体极速冷却至
‑
10℃后自然放置
至常温，采用频率为14500rpm的超高速旋转片式粉碎机对冷却后的玄武岩矿固体进行剥离切片，制得平均粒径为300μm厚度为1μm的玄武岩鳞片，如图1所示；2)将步骤1)所得玄武岩鳞片浸泡在硅烷偶联剂中12h，取出后再浸入腰果壳油改性胺中，搅拌均匀备用；3)按重量份称取a部分各物质，将e51环氧树脂、hmdi、双马树脂、氯化橡胶乳液、磺化橡胶乳液一同加入到dmac和dbe的混合溶剂中，搅拌充分混合，加入分散剂5027、zetasperse3600润湿剂、防腐剂、陶瓷粉、铁红和铁黑，搅拌均匀后用胶体磨研磨至细度至30μm，再加入步骤2)所得油溶性玄武岩鳞片、消泡剂7015、防闪锈剂ck20和胺万达ph调节剂，搅拌均匀；4)将a部分和b部分按比例称取之后混合，快速搅拌后均匀涂覆，自然干燥。
24.实施例3
25.一种油性耐磨损抗冲击耐腐蚀涂层材料，包括a、b两个部分，a部分和b部分的质量比为9:1，其中，a部分由以下重量份的物质：e44环氧树脂40份、mdi40份、双马树脂20份、氯化橡胶乳液30份、磺化橡胶乳液20份、玄武岩鳞片55份、正丁醇60份、分散剂5181份、润湿剂zetasperse31001份、防腐剂k1455份、填充剂硅微粉20份、消泡剂70101份、防闪锈剂ck340.5份、叔丁基二乙醇胺ph调节剂0.1份、铁红3份和铁黑10份；b部分为4,4
’‑
亚甲基双(2,6
‑
二乙基苯胺)固化剂。
26.本实施例油性耐磨损抗冲击耐腐蚀涂层材料的制备方法为：1)将玄武岩矿颗粒置入高温沸腾炉中，抽真空后加热至1300℃，用低温氮气将熔体极速冷却至
‑
10℃后自然放置至常温，采用频率为14500rpm的超高速旋转片式粉碎机对冷却后的玄武岩矿固体进行剥离切片，制得平均粒径为300μm厚度为1μm的玄武岩鳞片，如图1所示；2)将步骤1)所得玄武岩鳞片浸泡在硅烷偶联剂中12h，取出后再浸入腰果壳油改性胺中，搅拌均匀备用；3)按重量份称取a部分各物质，将e44环氧树脂、mdi、双马树脂、氯化橡胶乳液、磺化橡胶乳液一同加入到正丁醇中，搅拌充分混合，加入分散剂518、润湿剂zetasperse3100、防腐剂k145、硅微粉、铁红和铁黑，搅拌均匀后用胶体磨研磨至细度至30μm，再加入步骤2)所得油溶性玄武岩鳞片、消泡剂7010、防闪锈剂ck34和叔丁基二乙醇胺ph调节剂，搅拌均匀；4)将a部分和b部分按比例称取之后混合，快速搅拌后均匀涂覆，自然干燥。
27.对比例1
28.一种防腐涂料，配方与实施例1相同，区别之处在于对比例1所用玄武岩鳞片为市售玄武岩鳞片，平均粒径为200μm，厚度为0.8μm。
29.对比例2
30.一种防腐涂料，其与实施例1的区别在于对比例2中不含玄武岩鳞片，其他物质一致。
31.将实施例1
‑
3和对比例1、2的防腐涂料涂覆在钢板上，涂覆厚度为4mm，检测各种性能，结果如表1所示。
32.表1.实施例(s1
‑
s3)和对比例(d1、d2)涂料性能
[0033][0034]
从表1数据可以看出，本发明油性耐磨损抗冲击耐腐蚀涂层材料中添加玄武岩鳞片之后可以明显增加涂料的防腐性能，并且涂料的力学性能也符合要求。
[0035]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。