1.本发明属于液冷技术领域，具体涉及一种冷却液及其制备方法和应用。
背景技术：
2.人工智能、云计算、大数据等技术的蓬勃发展，使实际业务对底层it基础设施的性能要求越来越高，直接导致服务器等基础设施的功耗不断增加，整机柜、数据中心的功耗快速增长，服务器散热要求越来越高。
3.液冷技术凭借高效散热和绿色环保的突出优势，有效改善了数据中心面临的散热问题，正逐渐成为新一代数据中心制冷解决方案中的佼佼者。其中，冷却液是液冷技术的关键组成部分，要求必须具备优良的热物理性能，且与系统中可接触的材料完全兼容。
4.现有技术中，例如，公开号为cn107502309b的专利文献公开了一种冷却液及其制备方法，其通过在传统的矿物型基础油中添加微量的抗氧剂、消泡剂和分散剂制备得到冷却液，有效提高了冷却液的各项性能，具有较高的闪点和击穿电压，较低的蒸发损失和酸值，适宜的流动性，在有效提升冷却性能的同时，还具备了良好的绝缘性、防火安全性、稳定性和低腐蚀性，能够适用于it设备在开放式环境中的浸没式直接冷却。但是，it设备的线缆在50～60℃长期浸泡1～2个月之后，线缆的增塑剂易析出而导致变硬。
技术实现要素：
5.基于现有技术中存在的上述不足，本发明的目的是提供一种冷却液及其制备方法和应用。
6.为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种冷却液，以重量份计，包括以下组分：
[0008][0009]
作为优选方案，所述矿物油消泡剂包括有机硅消泡剂、聚醚消泡剂、聚醚改性硅消泡剂中的至少一种。
[0010]
作为优选方案，所述硅氧烷包括二甲基硅油、乙基三乙氧基硅烷、二异丁基二甲氧基硅烷中的至少一种。
[0011]
作为优选方案，所述闪点提高剂为铈改性硅油闪点提高剂或柴油闪点提高剂。
[0012]
作为优选方案，所述油性环氧树脂与毕克byk
‑
r605分散剂的配比为(200～350)：1。
[0013]
作为优选方案，所述冷却液的闪点不低于350℃。
[0014]
作为优选方案，所述冷却液的击穿电压不低于60kv。
[0015]
作为优选方案，所述冷却液在25℃的热导率不低于0.14w/m
·
k。
[0016]
本发明还提供如上任一项方案所述的冷却液的制备方法，包括以下步骤：
[0017]
(1)将矿物油消泡剂、油性环氧树脂及毕克byk
‑
r605分散剂搅拌混合，然后加入硅氧烷，继续搅拌得到混合物；
[0018]
(2)将闪点提高剂加入上述混合物，搅拌之后加入端羟基聚丁二烯，搅拌之后得到待处理混合物；
[0019]
(3)将待处理混合物进行抽真空处理，得到冷却液；
[0020]
其中，抽真空处理的压力为150～300pa，时长为不低于30min。
[0021]
本发明还提供如上任一项方案所述的冷却液的应用，作为浸没式液冷冷却液。
[0022]
本发明与现有技术相比，有益效果是：
[0023]
本发明的冷却液，利用油性环氧树脂与毕克byk
‑
r605分散剂之间的相互作用，使得冷却液与线缆相容，50～60℃长期浸泡之后，线缆的增塑剂不会析出，线缆不会变硬。另外，本发明的冷却液的闪点高、击穿电压高、导热能力佳，且制备方法工艺简单，特别适用于作为浸没式液冷冷却液。
附图说明
[0024]
图1是本发明实施例1的冷却液的制备方法的工艺示意图。
具体实施方式
[0025]
以下通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步解释说明。
[0026]
实施例1：
[0027]
如图1所示，本实施例的冷却液的制备方法，包括以下步骤：
[0028]
(1)备料
[0029]
分别称取28.3kg有机硅消泡剂(矿物油消泡剂)、3kg油性环氧树脂、0.01kg毕克byk
‑
r605分散剂、7kg二异丁基二甲氧基硅烷、0.057kg煤油闪点提高剂、0.033kg端羟基聚丁二烯。其中，油性环氧树脂与毕克byk
‑
r605分散剂的配比为300：1。
[0030]
(2)调和
[0031]
反应釜中加入28.3kg有机硅消泡剂，加热控温25℃，120r/min持续搅拌，再依次加入3kg油性环氧树脂、0.01kg毕克byk
‑
r605分散剂，搅拌15min后，加入7kg硅氧烷，继续搅拌15min，得到混合物一。
[0032]
(3)改性
[0033]
向混合物一中加入0.057kg闪点提高剂，搅拌15min后，加入0.033kg端羟基聚丁二烯，搅拌15min后，得到改性后的混合物二。
[0034]
(4)除挥发份
[0035]
混合物二常温抽真空去除其中的挥发分，压力200pa，抽时1h，得到最终冷却液。
[0036]
(5)性能检测
[0037]
对冷却液进行性能检测，检测结果如表1所示。
[0038]
表1 冷却液的主要性能参数表
[0039][0040]
(6)性能检测达标之后，分装出厂。
[0041]
另外，对本实施例1的冷却液与常用冷却液的性能进行对比，如表2所示。
[0042]
表2 实施例1的冷却液与常用冷却液的性能对比
[0043][0044]
实施例2：
[0045]
本实施例的冷却液与实施例1的不同之处在于：
[0046]
3.5kg油性环氧树脂、0.01kg毕克byk
‑
r605分散剂，即油性环氧树脂与毕克byk
‑
r605分散剂的配比为350：1；
[0047]
其他同实施例1。
[0048]
实施例3：
[0049]
本实施例的冷却液与实施例1的不同之处在于：
[0050]
2kg油性环氧树脂、0.01kg毕克byk
‑
r605分散剂，即油性环氧树脂与毕克byk
‑
r605分散剂的配比为200：1；
[0051]
其他同实施例1。
[0052]
实施例4：
[0053]
本实施例的冷却液与实施例1的不同之处在于：
[0054]
0.5kg油性环氧树脂、0.01kg毕克byk
‑
r605分散剂，即油性环氧树脂与毕克byk
‑
r605分散剂的配比为50：1；
[0055]
其他同实施例1。
[0056]
实施例5：
[0057]
本实施例的冷却液与实施例1的不同之处在于：
[0058]
5kg油性环氧树脂、0.01kg毕克byk
‑
r605分散剂，即油性环氧树脂与毕克byk
‑
r605分散剂的配比为500：1；
[0059]
其他同实施例1。
[0060]
对比例1：
[0061]
本对比例的冷却液与实施例1的不同之处在于：
[0062]
仅毕克byk
‑
r605分散剂替换为聚异丁烯双丁二酰亚胺；
[0063]
其他同实施例1。
[0064]
对比例2：
[0065]
本对比例的冷却液与实施例1的不同之处在于：
[0066]
仅油性环氧树脂替换为油性聚氨酯树脂；
[0067]
其他同实施例1。
[0068]
将服务器用线缆分别浸泡于上述实施例1
‑
5、对比例1
‑
2的冷却液中，控温在55℃附近，进行长时间测试以获得线缆变硬的时间，汇总如下表3所示。
[0069]
表3 线缆情况汇总
[0070][0071]
因此，本发明的冷却液，有效避免了线缆长期浸泡变硬的缺陷。
[0072]
在上述实施例及其替代方案中，有机硅消泡剂的重量份还可以为20份、25份、28份、32份、36份、40份等，油性环氧树脂的重量份还可以为1份、2份、3份、3.5份、4.2份、5份等，毕克byk
‑
r605分散剂的重量份还可以为0.01份、0.025份、0.05份、0.075份、0.092份、0.1份等，二异丁基二甲氧基硅烷的重量份还可以为5份、6份、7份、8.5份、9份、10份等；煤油闪点提高剂的重量份还可以为0.03份、0.04份、0.06份、0.072份、0.08份等；端羟基聚丁二烯的重量份还可以为0.02份、0.035份、0.042份、0.055份、0.06份等。
[0073]
在上述实施例及其替代方案中，油性环氧树脂与毕克byk
‑
r605分散剂的配比还可以为220：1、250：1、280：1、320：1、330：1等。
[0074]
在上述实施例及其替代方案中，有机硅消泡剂还可以替换为聚醚消泡剂或聚醚改性硅消泡剂，还可以替换为有机硅消泡剂、聚醚消泡剂、聚醚改性硅消泡剂中的至少两种。
[0075]
在上述实施例及其替代方案中，二异丁基二甲氧基硅烷还可以替换为二甲基硅油或乙基三乙氧基硅烷，还可以替换为二甲基硅油、乙基三乙氧基硅烷、二异丁基二甲氧基硅烷中的至少两种。
[0076]
在上述实施例及其替代方案中，柴油闪点提高剂还可以替换为铈改性硅油闪点提高剂。
[0077]
在上述实施例及其替代方案中，抽真空的压力还可以为150pa、180pa、220pa、250pa、280pa、300pa等，时长还可以为30min、45min、1.5h、2h、3h等，具体根据实际情况进行确定。
[0078]
鉴于本发明方案实施例众多，各实施例实验数据庞大众多，不适合于此处逐一列举说明，但是各实施例所需要验证的内容和得到的最终结论均接近。故而此处不对各个实施例的验证内容进行逐一说明，仅以实施例1
‑
5作为代表说明本发明的优异之处。
[0079]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0080]
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。