1.本发明涉及甜玉米剥粒技术领域，具体为一种甜玉米罐头加工批量剥粒装置及剥粒方法。
背景技术：
2.甜玉米是玉米的一个品种，又称蔬菜玉米，禾本科，玉米属，因其具有丰富的营养、甜、鲜、脆、嫩的特色而深受各阶层消费者青睐，为了迎合更多人群的消费需求，甜玉米可制作加工成罐头，方便随时食用，甜玉米罐头加工过程中，首先需要解决的问题就是需要将玉米粒从棒芯上剥下来，现有多少采用脱粒机对玉米进行脱粒操作，但是会出现有玉米粒无法彻底剥离的现象，扔需要人为剥离，需要再次返工进行剥离操作，消耗人力，影响加工效率，所以这里设计了一种甜玉米罐头加工批量剥粒装置及剥粒方法，以便于解决上述问题。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种甜玉米罐头加工批量剥粒装置及剥粒方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种甜玉米罐头加工批量剥粒装置，包括若干个剥粒机构和底座，若干个剥粒机构设置在底座上端，根据剥粒需求设定剥粒机构的数量，并固定设置在底座的上端，实现批量快速进行剥粒操作。
5.剥粒机构包括剥粒筒和传送螺旋杆，剥粒筒通过第一支撑柱倾斜设置在底座的上方位置，可将剥粒筒固定设置在底座的上方位置，并使得剥粒筒处于倾斜状态，以便于剥粒后的玉米芯导出，无需设置传动机构单独传送剥粒后的玉米芯，降低生产成本。
6.剥粒筒的外壁顶端左侧开设有与剥粒筒内部连通的放置口，放置口的开口两侧均垂直固定设有调节靠板，调节靠板开设有调节孔，调节靠板上端开设有与调节孔内部相互连通的导向孔，导向孔内部转动插接有延伸至调节孔内部的导向杆，导向杆的底端固定设有连接盘，导向杆可沿着导向孔内部实时自由下滑，从而可带动连接盘沿着调节孔内部实时下滑，传送螺旋杆的轴向两端均连接有传动连杆，传送螺旋杆通过传动连杆转动设置在两个连接盘之间,实时下压滑动的连接盘可带动两个传动连杆之间的传送螺旋杆沿着导向孔开口进入到剥粒筒内部，以便于辊压在投放至剥粒筒内部的玉米棒上,适用于不同直径大小的玉米棒辊压使用。
7.剥粒筒内壁固定设有若干个呈环形分布的剥粒刀片转动给进的玉米棒可经过呈环形分布的若干个剥粒刀片，即可实现快速全方位剥粒操作。
8.剥粒筒的外壁底端右侧开设有若干个排粒孔，被剥离的玉米粒沿着倾斜的剥粒筒内壁下滑，经过排粒孔时，可透过排粒孔快速导出，剥粒筒的右端设有导出玉米芯的导出孔,剩余的玉米芯可沿着倾斜的剥粒筒内壁下滑继续下滑，最终通过导出孔导出，实现玉米芯和玉米粒分开导出。
9.在进一步的实施例中，其中一个传动连杆与对应的连接盘转动连接，另一个传动
连杆转动贯穿另一个连接盘后连接有第一传动齿柱,为了方便带动传送螺旋杆转动，将其中一个传动连杆贯穿连接盘后连接第一传动齿柱，只要带动第一传动齿柱转动，就可以带动传送螺旋杆转动，实现在剥粒筒内部转动给进玉米棒。
10.在进一步的实施例中，剥粒机构还包括驱动电机和安装柱，安装柱固定设置在剥粒筒的外壁顶端右侧，安装柱的左侧设有弧形不锈钢压片，弧形不锈钢压片的尖端与驱动电机的外壁固定连接，驱动电机的动力轴连接有第二传动齿柱，第二传动齿柱与第一传动齿柱啮合,为了实现自动批量剥粒操作，利用驱动电机提供动力轴带动第二传动齿柱转动，通过第二传动齿柱与第一传动齿柱啮合，可使得第一传动齿柱跟随第二传动齿柱同步转动，从而可通过传动连杆带动传送螺旋杆在两个连接盘之间转动，以便于提供动力转动给进待脱离的玉米棒。
11.在进一步的实施例中，第一传动齿柱的长度为第二传动齿柱长度的两倍以上,无论弧形不锈钢压片如何产生形变，第一传动齿柱都会有足够的长度用于第二传动齿柱滑移，确保动力有效传送。
12.在进一步的实施例中，导向杆的外壁固定套接有位于调节靠板上方的托盘，导向杆的外壁滑动套接有若干个位于托盘上端的配重盘,利用配重盘实时下压托盘，即可使得导向杆沿着导向孔实时下压给进，从而可带动传送螺旋杆实时下滑，即可滚动压合在不同粗细的玉米棒外壁，以便于转动给进。
13.在进一步的实施例中，底座的上端开设有位于排粒孔正下方的下料孔，底座的底端固定设有位于下料孔的底端开口的收集盒，从排粒孔排出的玉米粒通过下料孔掉入收集盒内，收集盒的前端开设有导出口，收集盒的内部底端面向导出口下方倾斜分布,玉米粒沿着收集盒内部底端斜面滑向导出口，从而便于快速导出收集的玉米粒。
14.在进一步的实施例中，底座的右端面设有向右侧下方倾斜分布的导料板,倾斜分布的导料板用于承接从导出孔导出的玉米芯。
15.在进一步的实施例中，底座的上端左侧设有送料机构,送料机构包括送料板，送料板向右侧下方倾斜分布，且底端固定设有与底座上端面固定连接的第二支撑柱，送料板的上端固定设有若干个分隔块，相邻两个分隔块之间设有与剥粒筒开口对接的下料间隙,将玉米棒倒在倾斜分布的送料板上，玉米棒沿着倾斜的送料板下滑，通过相邻两个分隔块之间的下料间隙导入到剥粒筒内，实现快速送料操作，提高剥粒的效率。
16.优选的，基于上述的一种甜玉米罐头加工批量剥粒装置的剥粒方法，包括如下步骤：
17.a1、将玉米棒倒在倾斜分布的送料板上，玉米棒沿着倾斜的送料板下滑，通过相邻两个分隔块之间的下料间隙导入到剥粒筒内，实现快速送料操作；
18.a2、通过转动传送螺旋杆，可带动玉米棒在剥粒筒内部沿着倾斜的剥粒筒内部转动并下滑，实现均匀转动给进，以便于全方位对玉米棒进行脱离操作,转动给进的玉米棒可经过呈环形分布的若干个剥粒刀片，即可实现快速全方位剥粒操作；
19.a3、被剥离的玉米粒沿着倾斜的剥粒筒内壁下滑，经过排粒孔时，可透过排粒孔快速导出，剩余的玉米芯可沿着倾斜的剥粒筒内壁下滑继续下滑，最终通过导出孔导出，实现玉米芯和玉米粒分开导出。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.本发明通过若干个剥粒机构的剥粒筒作为甜玉米剥粒的场所，实现批量快速进行剥粒操作，利用剥粒机构将甜玉米在剥粒筒内转动给进，给进的同时对甜玉米进行剥粒操作，剥粒彻底，无需人工再次返工剥粒操作，剥粒效率高，节省剥粒成本，实现批量加工操作。
附图说明
22.图1为本发明主体结构示意图；
23.图2为本发明的图1中a处结构放大图；
24.图3为本发明的图1中b处结构放大图；
25.图4为本发明的剥粒筒结构剖视图。
26.图中：1、底座；11、收集盒；12、导料板；2、剥粒机构；21、第一支撑柱；22、剥粒筒；23、传送螺旋杆；24、导向杆；25、配重盘；26、安装柱；27、调节靠板；28、弧形不锈钢压片；29、驱动电机；210、第二传动齿柱；211、连接盘；212、传动连杆；213、第一传动齿柱；214、放置口；215、剥粒刀片；216、排粒孔；3、送料机构；31、送料板；32、第二支撑柱；33、分隔块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1-4，本实施例提供了一种甜玉米罐头加工批量剥粒装置及剥粒方法，包括若干个剥粒机构2和底座1，若干个剥粒机构2设置在底座1上端，根据剥粒需求设定剥粒机构2的数量，并固定设置在底座1的上端，实现批量快速进行剥粒操作。
30.剥粒机构2包括剥粒筒22和传送螺旋杆23，剥粒筒22通过第一支撑柱21倾斜设置在底座1的上方位置，可将剥粒筒22固定设置在底座1的上方位置，并使得剥粒筒22处于倾斜状态，以便于剥粒后的玉米芯导出，无需设置传动机构单独传送剥粒后的玉米芯，降低生产成本。
31.剥粒筒22的外壁顶端左侧开设有与剥粒筒22内部连通的放置口214，放置口214的开口两侧均垂直固定设有调节靠板27，调节靠板27开设有调节孔，调节靠板27上端开设有与调节孔内部相互连通的导向孔，导向孔内部转动插接有延伸至调节孔内部的导向杆24，导向杆24的底端固定设有连接盘211，导向杆24可沿着导向孔内部实时自由下滑，从而可带动连接盘211沿着调节孔内部实时下滑，传送螺旋杆23的轴向两端均连接有传动连杆212，传送螺旋杆23通过传动连杆212转动设置在两个连接盘211之间，实时下压滑动的连接盘211可带动两个传动连杆212之间的传送螺旋杆23沿着导向孔开口进入到剥粒筒22内部，以便于辊压在投放至剥粒筒22内部的玉米棒上,适用于不同直径大小的玉米棒辊压使用。
32.通过转动传送螺旋杆23，可带动玉米棒在剥粒筒22内部沿着倾斜的剥粒筒22内部转动并下滑，实现均匀转动给进，以便于全方位对玉米棒进行脱离操作。
33.剥粒筒22内壁固定设有若干个呈环形分布的剥粒刀片215，转动给进的玉米棒可
经过呈环形分布的若干个剥粒刀片215，即可实现快速全方位剥粒操作。
34.剥粒筒22的外壁底端右侧开设有若干个排粒孔216，被剥离的玉米粒沿着倾斜的剥粒筒22内壁下滑，经过排粒孔216时，可透过排粒孔216快速导出，剥粒筒22的右端设有导出玉米芯的导出孔，剩余的玉米芯可沿着倾斜的剥粒筒22内壁下滑继续下滑，最终通过导出孔导出，实现玉米芯和玉米粒分开导出。
35.其中一个传动连杆212与对应的连接盘211转动连接，另一个传动连杆212转动贯穿另一个连接盘211后连接有第一传动齿柱213，传送螺旋杆23通过传动连杆212在两个连接盘211上转动，为了方便带动传送螺旋杆23转动，将其中一个传动连杆212贯穿连接盘211后连接第一传动齿柱213，只要带动第一传动齿柱213转动，就可以带动传送螺旋杆23转动，实现在剥粒筒22内部转动给进玉米棒。
36.剥粒机构2还包括驱动电机29和安装柱26，安装柱26固定设置在剥粒筒22的外壁顶端右侧，安装柱26的左侧设有弧形不锈钢压片28，弧形不锈钢压片28的尖端与驱动电机29的外壁固定连接，驱动电机29的动力轴连接有第二传动齿柱210，第二传动齿柱210与第一传动齿柱213啮合，为了实现自动批量剥粒操作，利用驱动电机29提供动力轴带动第二传动齿柱210转动，通过第二传动齿柱210与第一传动齿柱213啮合，可使得第一传动齿柱213跟随第二传动齿柱210同步转动，从而可通过传动连杆212带动传送螺旋杆23在两个连接盘211之间转动，以便于提供动力转动给进待脱离的玉米棒。
37.实施例二
38.请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：
39.底座1的上端开设有位于排粒孔216正下方的下料孔，底座1的底端固定设有位于下料孔的底端开口的收集盒11，从排粒孔216排出的玉米粒通过下料孔掉入收集盒11内，收集盒11的前端开设有导出口，收集盒11的内部底端面向导出口下方倾斜分布，玉米粒沿着收集盒11内部底端斜面滑向导出口，从而便于快速导出收集的玉米粒。
40.底座1的右端面设有向右侧下方倾斜分布的导料板12，倾斜分布的导料板12用于承接从导出孔导出的玉米芯。
41.为了进一步提高批量剥粒的效率，在底座1的上端左侧设有送料机构3，通过送料机构3快速将待剥粒的玉米导到刀剥粒筒22内进行剥粒操作。
42.送料机构3包括送料板31，送料板31向右侧下方倾斜分布，且底端固定设有与底座1上端面固定连接的第二支撑柱32，送料板31的上端固定设有若干个分隔块33，相邻两个分隔块33之间设有与剥粒筒22开口对接的下料间隙，将玉米棒倒在倾斜分布的送料板31上，玉米棒沿着倾斜的送料板31下滑，通过相邻两个分隔块33之间的下料间隙导入到剥粒筒22内，实现快速送料操作，提高剥粒的效率。
43.实施例三
44.请参阅图1-2，在实施例2的基础上做了进一步改进：
45.由于玉米棒有粗有细，因此可通过导向杆24带动连接盘211在调节靠板27的调节孔内部调节位置，即可使得传送螺旋杆23实时转动贴合在不同粗细的玉米棒外壁，但是第一传动齿柱213需跟随传送螺旋杆23的位置变化而同步变化，为了保证动力的有效传送，通过弧形不锈钢压片28自身产生形变，来补偿第一传动齿柱213高度变化差值，确保第二传动齿柱210与第一传动齿柱213实时啮合。
46.弧形不锈钢压片28自身产生形变带动第二传动齿柱210沿着第一传动齿柱213轴向方向滑移，易出现第二传动齿柱210脱离第一传动齿柱213的现象，为避免上述现象出现，将第一传动齿柱213的长度为第二传动齿柱210长度的两倍以上，无论弧形不锈钢压片28如何产生形变，第一传动齿柱213都会有足够的长度用于第二传动齿柱210滑移，确保动力有效传送。
47.为了避免传送螺旋杆23传送玉米棒时出现打滑的现象，在导向杆24的外壁固定套接有位于调节靠板27上方的托盘，导向杆24的外壁滑动套接有若干个位于托盘上端的配重盘25，利用配重盘25实时下压托盘，即可使得导向杆24沿着导向孔实时下压给进，从而可带动传送螺旋杆23实时下滑，即可滚动压合在不同粗细的玉米棒外壁，以便于转动给进。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。