1.本实用新型涉及激光铲运机附属设备技术领域，具体是一种用于激光铲运机的牵引架。


背景技术：

2.铲运机包括车轮、牵引梁、车架、液压装置、带铲土机构的铲斗、支架机构和车架升降调整机构，常用于农作物的铲运和运输，牵引架主要在铲运机移动过程中起到导向的作用，其一端与牵引车连接。
3.目前市场上存在多种牵引架，但是这些牵引架普遍存在着，牵引效果较差，遇到路面不平整时，缺少缓冲结构，容易引起铲运机抖动，因此，本领域技术人员提供了一种用于激光铲运机的牵引架，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于激光铲运机的牵引架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于激光铲运机的牵引架，包括第二连接柱，所述第二连接柱的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部连接有第一螺栓，所述第二连接柱的外侧连接有u型座，所述u型座的内部开设有一组第一通孔，所述第一通孔与第一螺栓相连接，所述第一螺栓的一端连接有第二螺母，所述第二螺母与u型座相连接，所述第二连接柱的内部靠近第二通孔的位置开设有凹槽，所述第二连接柱的上方靠近凹槽的位置连接有t型套筒，所述t型套筒的外侧连接有弹簧，所述弹簧的上方连接有垫板，所述垫板与u型座相连接，所述垫板的下方连接有连接杆。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述u型座的一侧连接有套管，所述套管的内部开设有两组第三通孔，两组所述第三通孔的内部连接有第二螺栓，所述第二螺栓的一端连接有第一螺母，所述第一螺母与套管相连接，所述套管的内侧连接有第一连接柱，所述第一连接柱的内部开设有一组第四通孔，一组所述第四通孔与第二螺栓相连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接柱的一端连接有第二安装板，所述第二安装板的内部开设有四个第二螺孔，四个所述第二螺孔的内部连接有第四螺栓。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接柱的一端连接有第一安装板，所述第一安装板的内部开设有四个第一螺孔，四个所述第一螺孔的内部连接有第三螺栓。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述垫板与u型座固定焊接，所述t型套筒与第二连接柱固定焊接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二螺栓依次贯穿第三通孔和第四通孔的内部，所述第一连接柱和套管通过第二螺栓固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过垫板、弹簧、t型套筒和连接杆，在第二连接柱出现抖动情况下，使冲击力传递到弹簧内部，在弹簧的作用下，有利于将第二连接柱受到的冲击力进行缓冲，使u型座受到的冲击力降低，起到缓冲防护的作用，解决了牵引效果较差，遇到路面不平整时，缺少缓冲结构，容易引起铲运机抖动的问题。
14.2、通过第二螺栓和第一螺母，拧下第一螺母，将第二螺栓从第三通孔和第四通孔的内部取出，使第一连接柱和套管脱离，再通过调整第三通孔和第四通孔之间的位置，实现对第一连接柱和套管之间相对距离的调整，进而实现对第一连接柱和套管长度的调整，有利于调整牵引架整体的长度，提高了实用性。
附图说明
15.图1为一种用于激光铲运机的牵引架的结构示意图；
16.图2为一种用于激光铲运机的牵引架中第一连接柱和第二连接柱的剖视图；
17.图3为一种用于激光铲运机的牵引架中a处的放大图。
18.图中：1、第一螺栓；2、第二螺栓；3、第一螺孔；4、第一安装板；5、第三螺栓；6、第一连接柱；7、套管；8、u型座；9、第二连接柱；10、第二安装板；11、第二螺孔；12、第四螺栓；13、第一通孔；14、第二通孔；15、第三通孔；16、第四通孔；17、第一螺母；18、第二螺母；19、垫板；20、弹簧；21、t型套筒；22、凹槽；23、连接杆。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于激光铲运机的牵引架，包括第二连接柱9，第二连接柱9的内部开设有第二通孔14，第二通孔14的内部连接有第一螺栓1，第二连接柱9的外侧连接有u型座8，u型座8的内部开设有一组第一通孔13，第一通孔13与第一螺栓1相连接，第一螺栓1的一端连接有第二螺母18，第二螺母18与u型座8相连接，第二连接柱9的内部靠近第二通孔14的位置开设有凹槽22，第二连接柱9的上方靠近凹槽22的位置连接有t型套筒21，t型套筒21的外侧连接有弹簧20，弹簧20的上方连接有垫板19，垫板19与u型座8相连接，垫板19的下方连接有连接杆23。
20.在图1和图2中：u型座8的一侧连接有套管7，套管7的内部开设有两组第三通孔15，两组第三通孔15的内部连接有第二螺栓2，第二螺栓2的一端连接有第一螺母17，第一螺母17与套管7相连接，套管7的内侧连接有第一连接柱6，第一连接柱6的内部开设有一组第四通孔16，一组第四通孔16与第二螺栓2相连接，拧下第一螺母17，将第二螺栓2从第三通孔15和第四通孔16的内部取出，使第一连接柱6和套管7脱离，再通过调整第三通孔15和第四通孔16之间的位置，实现对第一连接柱6和套管7之间相对距离的调整，进而实现对第一连接柱6和套管7长度的调整，有利于调整牵引架整体的长度，提高了实用性。
21.在图1中：第二连接柱9的一端连接有第二安装板10，第二安装板10的内部开设有四个第二螺孔11，四个第二螺孔11的内部连接有第四螺栓12，将第二安装板10放置在激光铲运机外侧，使第四螺栓12插入第二螺孔11和激光铲运机预留孔内部，并拧紧，使第二安装板10与激光铲运机固定连接。
22.在图1中：第一连接柱6的一端连接有第一安装板4，第一安装板4的内部开设有四个第一螺孔3，四个第一螺孔3的内部连接有第三螺栓5，将第一安装板4放置在牵引机外侧，
使第三螺栓5插入第一螺孔3和牵引机预留孔内部，并拧紧，使第一安装板4与牵引机固定连接。
23.在图2和图3中：垫板19与u型座8固定焊接，t型套筒21与第二连接柱9固定焊接，在第二连接柱9出现抖动情况下，使冲击力传递到弹簧20内部，在弹簧20的作用下，有利于将第二连接柱9受到的冲击力进行缓冲，使u型座8受到的冲击力降低，起到缓冲防护的作用，解决了牵引效果较差，遇到路面不平整时，缺少缓冲结构，容易引起铲运机抖动的问题。
24.在图1和图2中：第二螺栓2依次贯穿第三通孔15和第四通孔16的内部，第一连接柱6和套管7通过第二螺栓2固定连接，有利于调整第一连接柱6和套管7之间的长度。
25.本实用新型的工作原理是：将第二安装板10放置在激光铲运机外侧，使第四螺栓12插入第二螺孔11和激光铲运机预留孔内部，并拧紧，使第二安装板10与激光铲运机固定连接，将第一安装板4放置在牵引机外侧，使第三螺栓5插入第一螺孔3和牵引机预留孔内部，并拧紧，使第一安装板4与牵引机固定连接，在第二连接柱9出现抖动情况下，使冲击力传递到弹簧20内部，在弹簧20的作用下，有利于将第二连接柱9受到的冲击力进行缓冲，使u型座8受到的冲击力降低，起到缓冲防护的作用，拧下第一螺母17，将第二螺栓2从第三通孔15和第四通孔16的内部取出，使第一连接柱6和套管7脱离，再通过调整第三通孔15和第四通孔16之间的位置，实现对第一连接柱6和套管7之间相对距离的调整，进而实现对第一连接柱6和套管7长度的调整，有利于调整牵引架整体的长度。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。