1.本技术涉及打印机的技术领域，尤其涉及一种处理盒。


背景技术：

2.现有技术中的处理盒，存在一种用于调节显影辊表面显影剂层厚的出粉刀，其装配方式为通过胶水直接粘贴在处理盒的盒体上，这种装配方式对于出粉刀的定位较为困难装配精度差，装配效率低。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种处理盒，用于解决出粉刀定位困难，安装精度差的问题。
4.本技术提供了一种处理盒，所述处理盒包括：
5.盒体；
6.显影辊，所述显影辊安装于所述盒体；
7.出粉刀，所述出粉刀安装于所述盒体，用于调节所述显影辊表面显影剂的厚度；
8.其中，所述盒体包括限位部，所述限位部用于限制所述出粉刀安装位置。
9.在一种可能的实施方式中，所述限位部包括多个限位段，各所述限位段之间具有预设的夹角。
10.在一种可能的实施方式中，所述限位部设置在所述出粉刀长度方向的两侧。
11.在一种可能的实施方式中，所述限位部包括多个限位柱，所述限位柱用于沿所述出粉刀的宽度方向限制所述出粉刀的位置。
12.在一种可能的实施方式中，所述出粉刀通过粘接剂粘接在所述盒体。
13.在一种可能的实施方式中，所述盒体包括主体部，所述限位部为安装支架，所述安装支架具有卡接槽，所述出粉刀卡接于所述卡接槽，所述安装支架与所述主体部连接。
14.在一种可能的实施方式中，所述卡接槽的侧壁设置弹性层，所述弹性层与所述出粉刀抵接。
15.在一种可能的实施方式中，所述安装支架包括第一卡接部和第二卡接部，所述第一卡接部和所述第二卡接部围成所述卡接槽；
16.沿所述出粉刀的厚度方向，所述第一卡接部和所述第二卡接部位于所述出粉刀的相对两侧，用于夹持所述出粉刀。
17.在一种可能的实施方式中，所述第一卡接部与所述第二卡接部可拆卸连接或一体成型。
18.在一种可能的实施方式中，所述出粉刀通过粘接剂粘接于所述卡接槽的侧壁。
19.本技术的处理盒相较于现有技术用限位部精确限定了出粉刀的安装位置，使出粉刀的安装精度得到提升；相较于通过焊接的方式连接出粉刀和钢架，再用螺钉将钢架固定到盒体上或者直接粘接在盒体上，本技术的处理盒结构简单、安装过程简便。
20.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本
申请。
附图说明
21.图1为本技术提供的处理盒实施例一的局部结构图；
22.图2为图1中区域i位置的局部放大图；
23.图3为本技术提供的处理盒实施例二的局部结构图；
24.图4为本技术提供的处理盒实施例三的局部结构图；
25.图5为图4中区域ii位置的局部放大图。
26.附图标记：
27.1-盒体；
28.11-主体部；
29.12-安装支架；
30.121-第一卡接部；
31.122-第二卡接部；
32.2-出粉刀；
33.3-卡接槽；
34.4-限位部；
35.41-限位段；
36.5-限位柱；
37.6-安装槽。
38.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
39.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
40.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
41.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
42.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
43.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
44.如图1所示，本实施例提供了一种处理盒，包括盒体1、安装于盒体1的安装槽6中的显影辊(图中未示出)、由橡胶或金属制成的出粉刀2。在盒体1上设置用于精确限定出粉刀2位置的限位部4。
45.出粉刀2设置在显影辊的附近，出粉刀2可以调节显影辊上显影剂(如碳粉)的厚度。限位部4可以限制出粉刀2的安装位置，使出粉刀2的安装位置更精确，装配更为简便，在工作过程中与显影辊的配合更加精确。
46.如图1、2所示，在一种可能的实施方式中，设置在盒体1上的限位部4包括多个限位段41，并且多个限位段41间具有预设夹角。
47.限位部4包括多个限位段41的结构，可以使限位部4由多方面定位出粉刀2的位置，使出粉刀2的位置更加精确。多个限位段41之间具有预设夹角可以使出粉刀2与限位段41的配合更加精准。在一种可能的实施方式中，限位部4可以包括两个相互垂直的限位段41，以从不同方向对出粉刀2进行限位。
48.如图1、2所示，在一种可能的实施方式中，沿出粉刀2的长度方向，在出粉刀2的两侧分别设置限位部4。
49.在出粉刀2的两侧分别设置限位部4可以精确定位出粉刀2在长度方向上的位置，提升了出粉刀2的装配精度，提高了装配效率。
50.如图3所示，在一种可能的实施方式中，限位部4包括多个限位柱5，在出粉刀2宽度方向远离显影辊的一侧，各个限位柱5沿出粉刀2长度方向间隔设置，用于沿出粉刀2的宽度方向限制出粉刀2的位置。
51.多个限位柱5沿出粉刀2长度方向间隔设置，更加精确地限定了出粉刀2宽度方向的位置，使出粉刀2在安装后与显影辊相对位置的更加精确。
52.如图1、2所示，在一种可能的实施方式中，在盒体1设置粘接剂，使出粉刀2在粘接剂的作用下安装在盒体1。
53.使用粘接剂将出粉刀2安装在盒体1上的方式相较于将出粉刀2先焊接在钢架上再通过螺钉固定在盒体1上的方式，安装过程更加简便，对安装人员的技术要求降低，提高了出粉刀2的安装效率。
54.在一种可能的实施方式中，限位部4还可以是设置在盒体1的表面上与出粉刀2尺寸匹配的凹槽(图中未示出)，在安装出粉刀2时，只需将出粉刀2对准放入凹槽内即可。
55.在一种可能的实施方式中，限位部4还可以是设置在盒体1的表面上的凸起(图中未示出)，对应的出粉刀2设置有与凸起匹配的凹槽或定位孔(图中未示出)，在安装出粉刀2时，只需将凸起与凹槽或定位孔对准即可。
56.相较于现有技术中，在安装出粉刀2时需要先将出粉刀2焊接在钢架上，再通过螺钉将钢架固定在盒体1上，本技术提供的实施例通过粘接的方式将出粉刀2安装在盒体1上，使出粉刀2的安装过程更加简便，提高了出粉刀2的安装效率。
57.相较于现有技术中，直接将出粉刀2粘接在盒体1上，本技术实施例提供的在盒体1上设置限位部4可以限定出粉刀2的位置，是出粉刀2的安装位置更加精确，不仅提高了安装效率，在安装完成后出粉刀2和显影辊的配合更加精确。
58.如图4所示，在一种可能的实施方式中，在盒体1上设置主体部11，限位部4可以具体为安装支架12。出粉刀2与安装支架12的卡接槽3连接，再通过安装支架12与主体部11连
接固定在盒体1上。
59.通过这种方式将出粉刀2固定在盒体1上，在出粉刀2安装和拆卸时不需要将出粉刀2先焊接在钢架上，再通过螺钉固定到盒体1上的方式，简化了安装过程，节省了大量的安装和拆卸的时间，提高生产效率。
60.如图5所示，在一种可能的实施例中，卡接槽3的形状为狭长的间隙，卡接槽3的侧壁上设置有弹性层，如弹性橡胶，弹性海绵等。
61.卡接槽3为狭长的形状，更加有利于与出粉刀2相配合。卡接槽3的侧壁上设置有弹性层可以增大出粉刀2与卡接槽3侧壁的摩擦力，从而使出粉刀2被夹持的更加稳固，在工作过程中更加稳定。
62.如图5所示，在一种可能的实施方式中，用于安装出粉刀2的安装支架12可以包含第一卡接部121与第二卡接部122。第一卡接部121与第二卡接部122卡接，在中间围成了卡接槽3，围成的卡接槽3的两个侧壁在出粉刀2厚度方向上的相对两侧，在安装时夹持住出粉刀2厚度方向上的两侧。
63.这种将安装支架12分为第一卡接部121和第二卡接部122两部分的方式，可以使出粉刀2安装时的操作过程更加简单。安装支架12在出粉刀2厚度方向上的相对两侧夹持住出粉刀2限制了出粉刀2相对于安装支架12厚度方向上的移动，使出粉刀2可以在工作状态下保持稳定。
64.如图3所示，在一种可能的实施例中，安装支架12的第一卡接部121与第二卡接部122之间可拆卸，第二卡接部122与主体部11之间也能拆卸，并且都是通过卡接的结构连接到一起。
65.这种安装支架12的第一卡接部121与第二卡接部122之间可拆卸，第二卡接部122与主体部11之间也能拆卸的结构安装出粉刀2的过程更加方便。在安装支架12的第一卡接部121或者第二卡接部122出现故障时可以单独更换，这样可以减少零件的损耗，降低了损耗成本。
66.如图5所示，在一种可能的实施例中，安装支架12的第一卡接部121与第二卡接部122之间为可拆卸的卡接，第二卡接部122与盒体1的主体部11之间为一体成型的结构。
67.这种结构可以更加方便、准确地将出粉刀2安装在卡接槽3中，简化了现有技术中出粉刀2在安装过程中需要焊接的过程。
68.如图5所示，在一种可能的实施例中，用于安装出粉刀2的安装支架12的第一卡接部121与第二卡接部122为一体成型的结构。出粉刀2卡接于安装支架12的卡接槽3中，安装支架12的第二卡接部122和/或第一卡接部121与盒体1的主体部11卡接，以将安装支架12固定在盒体1上。
69.安装支架12采用一体成型的结构，相较于传统的焊接后再用螺钉固定的方式，出粉刀2的位置更加精确，在将安装支架12安装在盒体1上时，将螺钉固定的方式改为卡接的方式，使安装过程更加简便。
70.如图5所示，在一种可能的实施例中，用于安装出粉刀2的安装支架12一体成型于盒体1的主体部11。
71.这种一体成型的结构相较于可拆分的结构，减少了连接位置处的由于公差而形成的配合间隙，进而减小了在工作过程中产生的相对震动，增强了结构的稳定性。这种一体成
型的结构也更加便于生产，同时有利于节省安装步骤。
72.如图5所示，在一种可能的实施方式中，在卡接槽3的侧壁上设置粘接剂，使出粉刀2在卡接的同时，通过粘接剂粘接在卡接槽3的内壁上。侧壁可以是位于出粉刀2两侧的壁面，也可以是卡接槽3的底壁。
73.这种粘接的结构可以使出粉刀2与卡接槽3连接的更紧密，在工作过程中出粉刀2更加稳定，不容易脱落。粘接剂在卡接槽3与出粉刀2之间还可以吸收一部分出粉刀2与卡接槽3之间的相对震动，使整个机构的工作状态更加稳定。
74.本技术实施例提供了一种处理盒，包括盒体1、显影辊、出粉刀2，其中，盒体1包括限位部4，限位部4可以精确的限制出粉刀2安装位置。相较于现有技术中通过焊接的方式连接出粉刀2和钢架，再用螺钉将钢架固定到盒体1上或者直接粘接在盒体1上，本技术的实施例用限位部4精确限定了出粉刀2的安装位置，使出粉刀2的安装精度得到了提升。
75.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。