1.本实用新型涉及光缆技术领域，尤其涉及一种光缆电动剥线器。


背景技术：

2.光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件，并且光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆内没有金、银、铜铝等金属，一般无回收价值。
3.现有技术中，在对光缆进行剥线时，一般使用棘轮做为夹固光缆，通过人力提供动力，从而推动光缆，从而剥除光缆的表皮，当光缆长度较长时，需要使用较多的体力进行推动，不仅较为费时费力，且降低了对光缆剥线的速率。
4.因此，有必要提供一种光缆电动剥线器解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种光缆电动剥线器，解决了通过人力提供动力，从而推动光缆，进行表皮剥除，较为费时费力的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的光缆电动剥线器，包括有底座，所述底座的一侧固定连接有电机，所述电机输出轴上固定连接有丝杆，所述底座的内部开设有滑动槽，所述丝杆的一端贯穿所述滑动槽并延伸至所述滑动槽的内部，所述丝杆延伸至所述滑动槽内部的一端转动连接于所述滑动槽内壁的一侧，且丝杆的外表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部均开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有位移块，所述位移块的内部通过转轴转动连接有用于对光缆进行夹紧的定位轮。
7.优选的，所述螺纹板的两侧滑动连接于所述滑动槽内部的两侧。
8.优选的，所述位移块的底部贯穿所述通槽并延伸至所述通槽的底部，所述位移块延伸至所述通槽底部的一侧固定连接有连接板。
9.优选的，所述顶板底部的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧转动连接有第一螺母，所述第一螺母的一侧固定连接有第一螺纹杆，两个所述连接板均螺纹连接于所述丝杆的外表面。
10.优选的，所述底座顶部的左侧均固定连接有挡板，所述挡板的一侧转动连接有第二螺母，所述第二螺母的外表面螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿所述挡板并延伸至所述挡板的一侧，所述第二螺纹杆延伸至所述挡板的一端设置有开缆刀。
11.优选的，所述第二螺纹杆的另一端固定连接有旋转把手。
12.优选的，所述底座的顶部开设有用于放置光缆的放置槽。
13.优选的，所述连接板滑动连接于所述顶板的底部。
14.综上所述，本实用新型具有以下效果：
15.本实用新型提供一种光缆电动剥线器，通过设置的定位轮，能够在第一螺母的旋
拧下，带动第一螺纹杆上的两个连接板进行滑动，从而使得两排定位轮进行相对滑动，对放置的光缆进行夹持固定，通过设置的电机，能够自动推动光缆进行移动，使得光缆进入到开缆刀中，对光缆表皮进行剥除，操作简单，使用方便，无需人工进行推动的麻烦，而且还比较省事省力，进而提高了光缆剥线的速率，提高了该剥线器的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的光缆电动剥线器的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示顶板的俯视结构示意图；
18.图3为图1所示顶板的底部结构示意图；
19.图4为图1所示第一螺母的侧视结构示意图；
20.图5为图1所示底座的侧视截面结构示意图。
21.图中标号：1、底座；2、电机；3、丝杆；4、滑动槽；5、螺纹板；6、顶板；7、通槽；8、位移块；9、定位轮；10、连接板；11、固定板；12、第一螺母；13、第一螺纹杆；14、挡板；15、第二螺母；16、第二螺纹杆；17、开缆刀；18、旋转把手；19、放置槽。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的光缆电动剥线器的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示顶板的俯视结构示意图；图3为图1所示顶板的底部结构示意图；图4为图1所示第一螺母的侧视结构示意图；图5为图1所示底座的侧视截面结构示意图。光缆电动剥线器，包括有底座1，所述底座1的一侧固定连接有电机2，所述电机2输出轴上固定连接有丝杆3，所述底座1的内部开设有滑动槽4，所述丝杆3的一端贯穿所述滑动槽4并延伸至所述滑动槽4的内部，所述丝杆3延伸至所述滑动槽4内部的一端转动连接于所述滑动槽4内壁的一侧，且丝杆3的外表面螺纹连接有螺纹板5，所述螺纹板5的顶部固定连接有顶板6，所述顶板6的顶部均开设有通槽7，所述通槽7的内部滑动连接有位移块8，所述位移块8的内部通过转轴转动连接有用于对光缆进行夹紧的定位轮9；
24.电机2与外界的电源以及控制开关进行连接；
25.设置的电机2，能够驱动螺纹板5在滑动槽4中滑动，从而带动顶板6上的光缆进行移动，使其光缆自动的进入到开缆刀17中，对表皮进行剥除；
26.定位轮9的材质为橡胶，对光缆进行防护，避免对光缆外皮划伤；
27.开设的通槽7，便于位移块8的滑动，从而实现对定位轮9的位置进行调节，从而达到对光缆进行夹持固定的效果，便于在电机2的驱动下，推动光缆进行移动。
28.所述螺纹板5的两侧滑动连接于所述滑动槽4内部的两侧
29.所述位移块8的底部贯穿所述通槽7并延伸至所述通槽7的底部，所述位移块8延伸至所述通槽7底部的一侧固定连接有连接板10。
30.所述顶板6底部的一侧固定连接有固定板11，所述固定板11的一侧转动连接有第一螺母12，所述第一螺母12的一侧固定连接有第一螺纹杆13，两个所述连接板10均螺纹连接于所述丝杆3的外表面；
31.通过设置的第一螺母12，能够驱动两个连接板10上的定位轮9进行移动，从而对光
缆的位置进行固定，提高剥除中的稳定性。
32.所述底座1顶部的左侧均固定连接有挡板14，所述挡板14的一侧转动连接有第二螺母15，所述第二螺母15的外表面螺纹连接有第二螺纹杆16，所述第二螺纹杆16的一端贯穿所述挡板14并延伸至所述挡板14的一侧，所述第二螺纹杆16延伸至所述挡板14的一端设置有开缆刀17；
33.开缆刀17的设置，采用现有技术，只需实现对光缆表皮进行剥除的效果即可；
34.对剥除电缆的深入进行调节时，通过转动旋转把手18，带动开缆刀17进行旋转移动，之后，通过旋拧第二螺母，从而对开缆刀17的位置进行固定，提高使用时的牢固性。
35.所述第二螺纹杆16的另一端固定连接有旋转把手18。
36.所述底座1的顶部开设有用于放置光缆的放置槽19。
37.所述连接板10滑动连接于所述顶板6的底部。
38.本实用新型提供的光缆电动剥线器的工作原理如下：
39.通过使用纵向开缆刀沿着光缆外皮周围均匀剥开两条纵向槽，随后拉动光缆，使剥开的光缆表皮与纵向槽分离，露出内部光缆束管，此时，把光缆放入两个定位轮9之间，通过旋拧旋转把手18，带动第二螺纹杆16进行移动旋转，使开缆刀17的前部进入到之前剥开的纵向槽中；
40.通过旋拧第一螺母12，带动第一螺纹杆13进行旋转，使得两个连接板10进行相对护滑动，进而带动连接板10上的位移块8在通槽7中滑动，使得两排定向轮9靠近并挤压在光缆的表面上，从而对光缆进行夹紧；
41.之后，开启电机2，使定位轮9推动光缆向光缆刀片推进，可剥除一小段以检查光缆剥除效果，如果效果不佳可反向电动推进，回到起点重新开始。剥除到所需长度后，需松开定位轮9，并且调节开缆刀与光缆分离，之后取下光缆，即可像剥香蕉样分离光缆光皮，完成光缆剥皮。
42.应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。