1.本实用新型涉及光纤组装设备技术领域，尤其涉及一种纤类组件提高组装效率的工装。


背景技术：

2.目前光无源器件是光纤通信设备的重要组成部分，也是光纤传感器和其它光纤应用领域不可缺少的光器件。在光纤通信向大容量、高速率发展的今天，光无源器件的重要性更加突出。
3.带尾纤组件目前主要应用在光纤耦合器、准直器、光硅子集成、光波阵列、数据分配器、光纤放大器、mux(multiplexer)复用器/dmux(demultiplexer)解复用器、100g cwdm cwdm(coarse wavelength division multiplexer)粗波分复用器光模块等领域，是光纤通信中不可缺少的的基础元件之一。
4.现有组装方式插芯与一金属件过盈连接，插芯穿纤研磨，穿纤研磨后半成品与套件进行组装。穿纤研磨后的光纤组件与套件组装过程中，光缆由上往下从工装小孔穿出，此种方案存在以下问题：从小孔上下料时，光缆需对准小孔，操作困难，效率慢。因工装为金属材质工装，光缆由上往下装进小孔时或由下往上从小孔取出时会刮蹭到光缆外径，易造成刮伤。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型提出一种纤类组件提高组装效率的工装。
6.本实用新型通过以下技术方案实现的：
7.一种纤类组件提高组装效率的工装，包括组装件本体，所述组装件本体设有安装台，所述组装件本体设有第一通孔和第二通孔，所述安装台设有第三通孔，所述第三通孔导通所述第一通孔和所述第二通孔，所述组装件本体还设有第一开口，所述第一开口与所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔相互导通。
8.作为上述方案的进一步改进，所述第一通孔为圆形。
9.作为上述方案的进一步改进，所述第二通孔为圆形。
10.作为上述方案的进一步改进，所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径。
11.作为上述方案的进一步改进，所述组装件本体的外形轮廓为圆柱。
12.作为上述方案的进一步改进，所述组装件本体的外侧周向边缘设有倒角。
13.作为上述方案的进一步改进，所述安装台与所述第三通孔之间设有圆弧过渡角。
14.作为上述方案的进一步改进，所述安装台设有第二开口，所述第一开口通过所述第二开口与所述第三通孔导通。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型的组装件本体设有第一开口，第一开口两侧的成型面均与轴线方向平行，所述第一开口与所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔相互导通。从而使得穿纤
研磨后的光纤组件在安装时，可以先将光纤从第一开口装入组装件本体，然后再将半成品上的金属头装入第一通孔，有效的降低了从小孔上下料时，光缆需对准小孔(类似于穿针动作)的难度，操作简单，装配效率高。并且解决了光缆由上往下装进小孔时或由下往上从小孔取出时会刮蹭到光缆外径的问题，不易对光纤造成刮伤，实现了装配的高效率和高成品率，操作简单，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型的纤类组件提高组装效率的工装的立体图；
18.图2为图1的工装的剖面结构图；
19.图3为本实用新型的工装装入光纤组件时的使用状态立体图；
20.图4为本实用新型的时的装入光纤组件时的使用状态的剖面示意图。
21.附图标记说明：1、组装件本体；11、倒角；12、第一通孔；13、第二通孔； 2、安装台；21、第三通孔；3、第一开口；22、第二开口；a、光纤组件；211、圆弧过渡角。
具体实施方式
22.为了更加清楚完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
23.现有光纤类组装方式为：插芯与一金属件过盈连接，插芯穿纤研磨，穿纤研磨后半成品与套件进行组装。穿纤研磨后的光纤组件与套件组装过程中，光缆由上往下从工装小孔穿出，此种方案存在以下问题：从小孔上下料时，光缆需对准小孔(类似于穿针动作)，操作困难，效率慢。因工装为金属材质工装，光缆由上往下装进小孔时或由下往上从小孔取出时会刮蹭到光缆外径，易造成刮伤。
24.请参考图1，一种纤类组件提高组装效率的工装，包括组装件本体1和安装台2，
25.所述组装件本体1为圆柱状，当然，组装件本体1的形状可以为多边棱柱，本实用新型并未对其具体形状进行限定，由于圆柱状的组装件本体1便于在生产实际中加工，而且圆柱状的组装件本体1外圆柱面圆滑，不用进行侧面倒角11 即可使用，以圆柱状的组装件本体1为优选实施例进行说明。
26.组装件本体1的内部设有安装台2，以组装件本体1的轴线方向作为长度方向。
27.请参考图2，所述组装件本体1设有第一通孔12和第二通孔13，安装台2 设于第一通孔12和第二通孔13之间。穿纤研磨后的光纤组件a在安装入第一通孔12时，其下端抵接于安装台2。
28.所述安装台2设有第三通孔21，第一通孔12、第二通孔13、第三通孔21、安装台2均是沿着长度方向进行设置的，从而能对应穿纤研磨后的光纤组件a的安装方向。
29.所述第三通孔21导通所述第一通孔12和所述第二通孔13，第三通孔21主要起过渡作用，使得结构过渡合理，不会发生尺寸突然变化造成结构不稳定的情况。
30.请参考图3-4，所述组装件本体1还设有第一开口3，第一开口3两侧的成型面均与轴线方向平行，所述第一开口3与所述第一通孔12、所述第二通孔13、所述第三通孔21相互导通。从而使得穿纤研磨后的光纤组件a在安装时，可以先将光纤从第一开口3装入组装件本体1，然后再将半成品上的金属头装入第一通孔12，有效的降低了从小孔上下料时，光缆
需对准小孔(类似于穿针动作)的难度，操作简单，装配效率高。并且解决了光缆由上往下装进小孔时或由下往上从小孔取出时会刮蹭到光缆外径的问题，不易对光纤造成刮伤，实现了装配的高效率和高成品率，操作简单，实用性强。
31.作为上述方案的进一步改进，请参考图2，为了降低第一通孔12的加工难度，并方便的与穿纤研磨后的光纤组件a进行配合，所述第一通孔12为圆形。当然，能实现配合连接的第一通孔12的形状并不限于此，例如，可以为正三角形、正四边形、正五边形等正多边形。
32.作为上述方案的进一步改进，请参考图2，为了降低第二通孔13的加工难度，并方便的与穿纤研磨后的光纤组件a进行配合，所述第二通孔13为圆形。当然，能实现配合连接的第二通孔13的形状并不限于此，例如，可以为正三角形、正四边形、正五边形等正多边形。
33.作为上述方案的进一步改进，请参考图2，由于与穿纤研磨后的光纤组件a 进行配合的为第一通孔12，为了减轻本装置的整体重量并且节省材料，所述第二通孔13的直径应大于所述第一通孔12的直径，从而减少材料的浪费，降低本装置的制造成本。
34.作为上述方案的进一步改进，请参考图1，组装件本体1的圆弧面与端面之间的过渡处较为锋利，且在借加工过程中易于形成毛刺，为了防止组装工人在组装时手部的损伤，所述组装件本体1的外侧周向边缘设有倒角11。
35.作为上述方案的进一步改进，请参考图4，由于光纤是移动入第三通孔21 内部的，第三通孔21与安装台2的过渡处较为锋利，容易使光纤在滑动的过程中受损，所述安装台2与所述第三通孔21之间设有圆弧过渡角211，不易对光纤造成刮伤，实现了装配的高效率和高成品率。
36.作为上述方案的进一步改进，由于对于第三通孔21的位置并未具体限定，当第三通孔21位于安装台2侧部且靠近第一开口3时，第一开口3直接可以与第三通孔21相导通，当第三通孔21位于安装台2侧部且远离第一开口3时，第一开口3不能直接第三通孔21相导通，所以在所述安装台2设有第二开口22，所述第一开口3通过所述第二开口22与所述第三通孔21导通，大大节省了材料，降低了生产成本。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以
是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
42.当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。