1.本实用新型涉及液晶显示模组技术领域，尤其涉及一种液晶显示模组闪烁度的校准装置。
背景技术：
2.液晶显示模组简单点说就是屏+背光灯组件，液晶电视的显示部件就是液晶模组，其他部分包括电源电路，信号处理电路等，当然还有外壳，模组主要分为屏和背光灯组件两部分，但工作的时候是相互独立的，但是现有的液晶显示模组总会存在一定程度的闪烁现象，闪烁值过大会造成观察者的视觉疲劳和不适，因此液晶显示模组在出厂前需要进行闪烁度调节，将闪烁度控制在预定的范围内，有利于用户的观看和护眼。
3.但是在现有技术中，目前使用液晶显示模组闪烁度测试仪对液晶显示模组的闪烁度进行测试，通常是员工通过观测测试仪的数值来手动调节液晶显示模组的参数，在确认参数是最佳值后，将其写入到液晶显示模组中。此调节方法步骤繁多，而且由于大多步骤是手动操作，存在误判与误操作风险，且对员工的专业技能要求较高，因此需要设计一种液晶显示模组闪烁度的校准装置，可以自动对液晶显示模组自动进行闪烁度测试和校准。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在员工通过观测测试仪的数值来手动调节液晶显示模组的参数，在确认参数是最佳值后，将其写入到液晶显示模组中。此调节方法步骤繁多，而且由于大多步骤是手动操作，存在误判与误操作风险，且对员工的专业技能要求较高的问题，而提出的一种液晶显示模组闪烁度的校准装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液晶显示模组闪烁度的校准装置，包括校准装置和测试装置，所述校准装置的内壁与测试装置的顶端固定连接，所述校准装置包括校准箱、主控芯片、显示屏和底板，所述校准箱的底部与底板的顶部固定连接，所述校准箱的顶部与显示屏的底部固定连接，所述校准箱的底部内壁与主控芯片的底部固定连接，所述测试装置包括控制器、顶板和闪烁度感应器，所述控制器的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与顶板的顶部固定连接，所述顶板的一端与闪烁度感应器的两端固定连接，所述闪烁度感应器的一侧固定连接有模数转换器。
6.优选的，所述控制器的后侧与校准箱的内壁固定连接，所述校准箱的底部内壁开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有显示模组。
7.优选的，所述主控芯片的后侧固定连接有连接管，所述连接管的顶端与模数转换器的底部固定连接。
8.优选的，所述显示屏的顶部活动安装有若干个调节按钮，所述校准箱的前侧两端对称固定连接有转动杆，所述转动杆的前侧转动连接有翻转门，所述翻转门的前侧固定连接有把手。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.1、本实用新型中，通过设置闪烁度感应器、模数转换器和主控芯片，闪烁度感应器可以对显示模组的闪烁度进行感应，并且将感应的值传输给模数转换器，主控芯片可以通过模数转换器获取到显示模组的闪烁度值，并且自动计算显示模组的闪烁度最优值，判断闪烁度最优值是否为最优化，并在确定闪烁度最优化后主控芯片再使显示模组应用该参数，自动完成对显示模组的闪烁度测试和校准，提高显示模组测试和校准的准确性，大大降低了出现次品的情况，提高了生产的良品率，同时节省测试和校准人员的工作量，减小制造成本。
11.2、本实用新型中，通过设置控制器和伸缩杆，控制器可以控制底部的顶板上下移动，显示模组顶部的闪烁度感应器可以对其闪烁度进行自动感应，使闪烁度感应器调整最佳高度，从而使感应值更加准确。
附图说明
12.图1为本实用新型提出一种液晶显示模组闪烁度的校准装置的立体图；
13.图2为本实用新型提出一种液晶显示模组闪烁度的校准装置正面结构示意图；
14.图3为本实用新型提出一种液晶显示模组闪烁度的校准装置的内部结构示意图；
15.图4为本实用新型提出一种液晶显示模组闪烁度的校准装置的图3中a处的细节放大图。
16.图例说明：1、校准装置；2、测试装置；10、显示模组；11、校准箱；12、显示屏；13、调节按钮；14、翻转门；15、把手；16、转动杆；17、主控芯片；18、连接管；19、放置槽；20、底板；21、控制器；22、伸缩杆；23、顶板；24、模数转换器；25、闪烁度感应器。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种液晶显示模组闪烁度的校准装置，包括校准装置1和测试装置2，校准装置1的内壁与测试装置2的顶端固定连接，校准装置1包括校准箱11、主控芯片17、显示屏12和底板20，校准箱11的底部与底板20的顶部固定连接，校准箱11的顶部与显示屏12的底部固定连接，校准箱11的底部内壁与主控芯片17的底部固定连接，测试装置2包括控制器21、顶板23和闪烁度感应器25，控制器21的底部固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22的底部与顶板23的顶部固定连接，顶板23的一端与闪烁度感应器25的两端固定连接，闪烁度感应器25的一侧固定连接有模数转换器24，闪烁度感应器25可以对底部显示模组10的闪烁度进行自动感应和测试，模数转换器24将闪烁度感应器25传输的信号转换为输出的数字信号，并且将信号传输给主控芯片17，控制器21可以控制底部伸缩杆22的上下移动，从而带动底部的顶板23上下移动。
20.控制器21的后侧与校准箱11的内壁固定连接，校准箱11的底部内壁开设有放置槽
19，放置槽19的内部设置有显示模组10，放置槽19方便放入显示模组10，避免测试过程中显示模组10偏移，同时方便主控芯片17控制显示模组10。
21.主控芯片17的后侧固定连接有连接管18，连接管18的顶端与模数转换器24的底部固定连接，主控芯片17可以通过连接管18和模数转换器24进行连接，主控芯片17可以通过模数转换器24获取到显示模组10的闪烁度值。
22.显示屏12的顶部活动安装有若干个调节按钮13，校准箱11的前侧两端对称固定连接有转动杆16，转动杆16的前侧转动连接有翻转门14，翻转门14的前侧固定连接有把手15，调节按钮13可以确定最优值，同时主控芯片17再对显示模组10的参数进行调整。
23.本实施例的工作原理：在对液晶显示模组10进行测试和校准时，首先操作人员通过把手15打开两侧的翻转门14，将显示模组10首先放入到放置槽19内，再将翻转门14关闭，开启控制器21，控制器21可以控制底部伸缩杆22的上下移动，从而带动底部的顶板23上下移动，显示模组10顶部的闪烁度感应器25可以对其闪烁度进行自动感应，使闪烁度感应器25调整最佳高度从而使感应值更加准确，调整完成后闪烁度感应器25对底部显示模组10的闪烁度进行感应，并且将每次感应的值传输给模数转换器24，主控芯片17可以通过连接管18和模数转换器24进行连接，主控芯片17可以通过模数转换器24获取到显示模组10的闪烁度值，并且自动计算显示模组10的闪烁度最优值，判断闪烁度最优值是否为最优化，主控芯片17可以自动调整显示模组10的参数，主控芯片17将信息无线传输给顶部的显示屏12，操作人员可以观察到最优值，再通过调节按钮13进行调节，并在确定闪烁度最优化后主控芯片17再使显示模组10应用该参数，该实用新型可以由校准装置1和测试装置2进行结合，自动完成对显示模组10的闪烁度测试和校准，提高显示模组10测试和校准的准确性，大大降低了出现次品的情况，提高了生产的良品率，同时节省测试和校准人员的工作量，减小制造成本。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。