1.本实用新型涉及海上油田高温注热井测试装置技术领域，更具体地说涉及一种高温井筒温压同测光缆管。


背景技术：

2.在海上油田稠油蒸汽吞吐井中，为获取井内注热参数，一般要进行热采测试作业，目前已开展实施的热采测试作业技术为高温井下钢丝测试技术、高温井下连续油管测试技术、高温光纤井下长效监测技术。针对以上三种已开展的高温测试技术，均具有一定特点，其中高温井下钢丝测试技术是通过钢丝携带井下测试仪器，实现短时间井下温度、压力等数据采集，且为存储式监测方式，单点存储读取方式，井筒测试需满足60
°
以内井斜要求方可实施；高温井下连续油管测试技术是通过连续油管携带井下测试仪器，实现短时间井下温度、压力等数据采集，且为存储式监测方式，单点存储读取方式，井筒测试可以在90
°
左右井斜内实施；高温光纤井下长效监测技术是通过油管捆绑，随油管一起入井的一种监测方式，可以实现长期井下数据监测，多点直读方式。以上已开展应用的三种高温测试技术，第三种高温光纤井下长效监测技术在长期实时监测，适合井筒环境，长期耐高温性等方面具有突出优势，但是在井筒多参数采集方面还有很大的研究和提升空间。目前光纤在高温井中进行井筒参数监测，采集参数单一，传输通道固定，无法为今后的高温井下监测技术带来拓展空间，且目前尚未见到在高温350℃注热条件下，同时实现长期实时监测温度、压力等参数的高温测试光缆管，这对高温光纤井下长效监测技术的实施带来了困难。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术中的不足，目前光纤在高温井中进行井筒参数监测存在采集参数单一、传输通道固定、缺少拓展空间的问题，提供了一种高温井筒温压同测光缆管，该光缆管可以实现高温高压井筒环境内对温度和压力参数进行数据采集、传输，且采集通道互不干扰，可以实现数据传递的实时性和独立性。
4.本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。
5.一种高温井筒温压同测光缆管，包括外层管、中层管、内层管、单模高温光纤和多模高温光纤，在所述外层管的内壁和所述中层管的外壁之间形成一压力环空区，压力环空区作为压力传递通道，在所述中层管的内壁和所述内层管的外壁之间形成一缓冲区，缓冲区作为中层管的受压缓冲位置，所述单模高温光纤和所述多模高温光纤均设置在所述内层管内。
6.所述外层管的内壁和所述中层管的外壁之间无固定粘连接触位置，所述压力环空区内未设置填充物。
7.所述中层管的内壁和所述内层管的外壁之间无固定粘连接触位置，所述缓冲区内未设置填充物。
8.所述单模高温光纤的外壁与所述内层管的内壁之间和所述多模高温光纤的外壁
与所述内层管的内壁之间均未设置填充物。
9.所述外层管、所述中层管和所述内层管采用金属材料。
10.高温井筒温压同测光缆管适用于环境温度大于350℃的注热井筒环境。
11.本实用新型的有益效果为：该光缆管用于高温高压井筒测试工艺，能在350℃以上注热井筒中对温度和压力参数进行在线实时采集和传输，且温度传递通道与压力传递通道相对独立，互不干扰，实现各参数自主运行管理。三层管的结构设计，在满足井筒管柱工艺结构的情况下，最大限度的起到了对中层管和内层管以及光缆的保护。管与管之间无填充粘连，让各管材延伸性得到最大限度的展示和释放，彼此之间无限制和不用同步匹配。
附图说明
12.图1是本实用新型光缆管整体结构示意图；
13.图2是本实用新型中单模高温光纤和多模高温光纤与内层管加工制作的流程示意图；
14.图3是本实用新型中内层管和中层管加工制作的流程示意图；
15.图4是本实用新型中中层管和外层管加工制作的流程示意图；
16.图中：1为外层管；2为中层管；3为内层管；4为压力环空区；5为缓冲区；6为单模高温光纤；7为多模高温光纤。
17.对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
18.下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
19.实施例一
20.一种高温井筒温压同测光缆管，包括外层管1、中层管2、内层管3、单模高温光纤6和多模高温光纤7，在外层管1的内壁和中层管2的外壁之间形成一压力环空区4，压力环空区4作为压力传递通道，在中层管2的内壁和内层管3的外壁之间形成一缓冲区5，缓冲区5作为中层管2的受压缓冲位置，单模高温光纤6和多模高温光纤7均设置在内层管3内。
21.实施例二
22.在实施例一的基础上，外层管1的内壁和中层管2的外壁之间无固定粘连接触位置，压力环空区4内未设置填充物。
23.中层管2的内壁和内层管3的外壁之间无固定粘连接触位置，缓冲区5内未设置填充物。
24.单模高温光纤6的外壁与内层管3的内壁之间和多模高温光纤7的外壁与内层管6的内壁之间均未设置填充物。
25.实施例三
26.在实施例二的基础上，外层管1、中层管2和内层管3采用金属材料。
27.高温井筒温压同测光缆管适用于环境温度大于350℃的注热井筒环境。
28.为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图
中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
29.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
30.以上对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种高温井筒温压同测光缆管，其特征在于：包括外层管、中层管、内层管、单模高温光纤和多模高温光纤，在所述外层管的内壁和所述中层管的外壁之间形成一压力环空区，压力环空区作为压力传递通道，在所述中层管的内壁和所述内层管的外壁之间形成一缓冲区，缓冲区作为中层管的受压缓冲位置，所述单模高温光纤和所述多模高温光纤均设置在所述内层管内。2.根据权利要求1所述的一种高温井筒温压同测光缆管，其特征在于：所述外层管的内壁和所述中层管的外壁之间无固定粘连接触位置，所述压力环空区内未设置填充物。3.根据权利要求1所述的一种高温井筒温压同测光缆管，其特征在于：所述中层管的内壁和所述内层管的外壁之间无固定粘连接触位置，所述缓冲区内未设置填充物。4.根据权利要求1所述的一种高温井筒温压同测光缆管，其特征在于：所述单模高温光纤的外壁与所述内层管的内壁之间和所述多模高温光纤的外壁与所述内层管的内壁之间均未设置填充物。

技术总结
本实用新型提供一种高温井筒温压同测光缆管，包括外层管、中层管、内层管、单模高温光纤和多模高温光纤，在外层管的内壁和中层管的外壁之间形成一压力环空区，压力环空区作为压力传递通道，在中层管的内壁和内层管的外壁之间形成一缓冲区，缓冲区作为中层管的受压缓冲位置，单模高温光纤和多模高温光纤均设置在内层管内。该光缆管可以实现高温高压井筒环境内对温度和压力参数进行数据采集、传输，且采集通道互不干扰，可以实现数据传递的实时性和独立性。立性。立性。


技术研发人员：郗文博 刘全刚 刘志龙 邹琦 辛野 乔得康 于晓涛
受保护的技术使用者：中海油能源发展股份有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/2/7