1.本实用新型涉及面包加工设备技术领域，特别是涉及一种面团搓条轨道和面团搓条装置。
背景技术：
2.面包因为其松软的口感和丰富的种类，被越来越多的消费者所接受。面包在制作中，面粉、水、糖、油等在搅拌机中经过搅拌形成面团后,需经分割机分割,形成制作面包的小面团，小面团再经过揉条成型,为下一步醒发做准备，因此，面团的成型质量直接决定成品面包外观形状的好坏。
3.热狗式面包，是一种长柱状面包，形状比较像热狗肠而得名，良好的面胚形状对其外观品质至关重要。现有的热狗式面包的面胚成型均是采用人工揉搓成型，由于人员的操作水平高低不一，成型过程中存在面团的长度不一致、面团两端的粗细度不一致，如一头粗一头细或中间粗两头细的问题，成品率较低，造成浪费。
4.由此可见，现有的面团搓条工艺显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种新的面团搓条轨道和面团搓条装置，使其能实现面团搓条成型的机械化操作，提高成品率，提高效率，成为当前业界极需改进的目标。
技术实现要素：
5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种面团搓条轨道，使其能实现面团搓条成型的机械化操作，提高成品率，提高效率，从而克服现有的面团搓条工艺的不足。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种面团搓条轨道，所述面团搓条轨道采用u型槽结构，所述u型槽结构的开口侧与带动面团向前移动的传送带表面相对设置，且所述u型槽结构的槽底面上设有弧形挤压凸起。
7.进一步改进，所述弧形挤压凸起设置在靠近所述面团搓条轨道的进料口侧。
8.进一步改进，所述弧形挤压凸起设置成从所述面团搓条轨道的进料口向出料口逐渐变宽变厚的锥形结构。
9.进一步改进，所述u型槽结构的槽底面上还设有摩擦条。
10.进一步改进，所述摩擦条横向和/或斜向的设置在所述u型槽结构的槽底面上。
11.进一步改进，所述u型槽结构的槽底部两端均设置成向外翘起的折弯底边。
12.作为本申请的又一改进点，本实用新型提供一种面团搓条装置，包括上述的面团搓条轨道，以及与所述面团搓条轨道相对设置的传送带机构。
13.进一步改进，所述面团搓条轨道通过升降机构设置所述传送带机构的上方，所述u型槽结构的开口侧与传送带表面相对设置，所述升降机构带动所述面团搓条轨道升降，实现对所述面团搓条轨道与传送带之间距离的控制。
14.进一步改进，所述传送带表面上方设置多条并列的面团搓条轨道。
15.进一步改进，多条所述面团搓条轨道在升降机构的作用下实现同时或独立的升降
动作。
16.采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：
17.1.本实用新型面团搓条轨道通过在其底部加设弧形挤压凸起，能实现对进入轨道的面团进行挤压扩大，然后配合传送带的推送和u型槽的限制，达到对面团搓条的效果，且实现面团搓条粗细均匀的目的，有效解决人工搓条存在面胚长度不一致或面胚两端粗细度不一致的问题，提高产品的成品率并提高生产效率。
18.2.还通过设置锥形结构的挤压凸起，能实现对面团的逐步挤压，使面团前进更顺畅，避免面团的卡停，进一步提高面团搓条效率。还通过设置摩擦条，增加面团与u型槽底面的摩擦力，确保面团平稳的向出料口移动。
19.3.还通过设置升降机构，可根据面团的大小进行调节面团搓条轨道与传送带之间的距离，提高该面团搓条装置的灵活性，满足生产不同尺寸面包的需求。
附图说明
20.上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
21.图1是本实用新型面团搓条装置的结构示意图。
22.图2是本实用新型面团搓条轨道的结构示意图。
具体实施方式
23.参照附图1和2所示，本实施例面团搓条装置，包括面团搓条轨道1，和与该面团搓条轨道1相对设置的传送带机构。该面团搓条轨道1采用u型槽结构，该u型槽结构的开口侧与传送带2的表面相对设置，这样该u型槽结构与传送带2表面之间形成供面团放置的空间，在传送带2的带动下，面团从进料口4开始在u型槽结构的限制下向前滚动，逐步被搓成粗细均匀的条形状面团，从出料口5排出，用于后续制作步骤。
24.为了提高面团的成品率，本实施例中该u型槽结构的槽底面上设有弧形挤压凸起11。该弧形挤压凸起11设置在靠近进料口4的端侧，用于面团进入u型槽后对面团进行挤压，使面团扩大，利于面团在u型槽中的扩散，提高搓条效率。
25.较优实施例为，该弧形挤压凸起11设置成从进料口4向出料口5逐渐变宽变厚的锥形结构，这样能实现对面团的逐步挤压，使面团前进更顺畅，避免面团的卡停，提高效率，安全可靠。
26.并且，为了进一步促进面团的向前滚动效果，该u型槽结构的槽底面上还设有能促进面团前进的摩擦条12。该摩擦条12可以横向和/或斜向的设置在该u型槽结构的槽底面上，增加面团与u型槽底面的摩擦力，确保面团平稳的向出料口移动。
27.还有，该u型槽结构的槽底部两端均设置成向外翘起的折弯底边13。该折弯底边13能形成进料口4和出料口5的扩大，便于面团的进料和出料。
28.本实施例中该面团搓条轨道1通过升降机构3设置该传送带机构的上方，即该u型槽结构倒扣在传送带2的表面上方，并且该升降机构3带动该面团搓条轨道1升降，实现对该面团搓条轨道1与传送带2之间距离的控制。该面团搓条轨道1与传送带2之间的距离可根据面团的大小进行调节。
29.该升降机构3可以采用现有任何升降调节结构，只要保证面团搓条轨道1能相对于传送带2表面平稳的升降即可。如手动调节升降机构或电动调节升降机构。
30.为了提高面团搓条效率，该传送带2的表面上方设置多条并列的面团搓条轨道1。该多条面团搓条轨道1在升降机构3的作用下能实现同时的升降动作。当然，也可根据实际情况，实现每条面团搓条轨道1在升降机构3的作用下独立的升降动作，以满足不同的生产需求。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种面团搓条轨道，其特征在于，所述面团搓条轨道采用u型槽结构，所述u型槽结构的开口侧与带动面团向前移动的传送带表面相对设置，且所述u型槽结构的槽底面上设有弧形挤压凸起。2.根据权利要求1所述的面团搓条轨道，其特征在于，所述弧形挤压凸起设置在靠近所述面团搓条轨道的进料口侧。3.根据权利要求2所述的面团搓条轨道，其特征在于，所述弧形挤压凸起设置成从所述面团搓条轨道的进料口向出料口逐渐变宽变厚的锥形结构。4.根据权利要求1至3任一项所述的面团搓条轨道，其特征在于，所述u型槽结构的槽底面上还设有摩擦条。5.根据权利要求4所述的面团搓条轨道，其特征在于，所述摩擦条横向和/或斜向的设置在所述u型槽结构的槽底面上。6.根据权利要求1所述的面团搓条轨道，其特征在于，所述u型槽结构的槽底部两端均设置成向外翘起的折弯底边。7.一种面团搓条装置，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的面团搓条轨道，以及与所述面团搓条轨道相对设置的传送带机构。8.根据权利要求7所述的面团搓条装置，其特征在于，所述面团搓条轨道通过升降机构设置所述传送带机构的上方，所述u型槽结构的开口侧与传送带表面相对设置，所述升降机构带动所述面团搓条轨道升降，实现对所述面团搓条轨道与传送带之间距离的控制。9.根据权利要求8所述的面团搓条装置，其特征在于，所述传送带表面上方设置多条并列的面团搓条轨道。10.根据权利要求9所述的面团搓条装置，其特征在于，多条所述面团搓条轨道在升降机构的作用下实现同时或独立的升降动作。
技术总结
本实用新型公开了一种面团搓条轨道和面团搓条装置，属于面包加工领域。面团搓条轨道采用U型槽结构，U型槽结构开口侧与带动面团向前移动的传送带表面相对设置，且其槽底面上设有弧形挤压凸起和摩擦条。弧形挤压凸起设置成从进料口向出料口逐渐变宽变厚的锥形结构。面团搓条装置包括面团搓条轨道和与该面团搓条轨道相对设置的传送带机构。本实用新型通过在面团搓条轨道的底部加设弧形挤压凸起，能实现对进入轨道的面团挤压扩大，然后配合传送带的推送和U型槽的限制，达到对面团搓条的效果，且使出料的面团粗细均匀，有效解决人工搓条存在的粗细不均、长度不一致的问题，提高产品的成品率并提高生产效率。品率并提高生产效率。品率并提高生产效率。
技术研发人员：兰向东 邓峰 付亭亭 王勇 李清海 张炳乾
受保护的技术使用者：北京市粮食科学研究院有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/1/14