1.本实用新型涉及智能化制售设备技术领域，具体涉及一种用于汤粉或汤面智能化制售设备的挤面装置。


背景技术：

2.面条是中国传统食品的一种重要品种，特别是在中国北方地区，面条更是人们日常生活中的常用食品。传统的汤面自动制售设备大多是采用干面条进行烹饪形成的，虽然干面条便于运用在汤面自动制售设备中，且方便存储，但是干面条烹饪的汤面口感不如新鲜的鲜面条。
3.现有的汤面自动制售设备中虽然设置有鲜面条制作机构，但是该鲜面条制作机构中大多是先将和好的面粉压成面饼，再通过两个滚刀将面饼切成面条，其制面过程复杂，且制面部分的机构拆卸较为麻烦，清洗不便。因此，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于汤粉或汤面智能化制售设备的挤面装置，这样设置的挤面装置，其通过挤压的方式，将面团从出面孔挤出，从而形成面条，且挤面筒与安装框体之间可拆卸式装配，从而方便了挤面筒的拆装，便于清洁。这样设置的挤面装置，具有面条加工过程简单，面条大小厚薄均匀，挤面筒拆装方便，清洁方便的优势。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于汤粉或汤面智能化制售设备的挤面装置，包括：安装架；固定安装于所述安装架上的挤面组件，所述挤面组件上设置有面团进口，所述挤面组件用于将从所述面团进口进入的面团挤压成面条；以及，固定安装于所述安装架上并与所述挤面组件装配的第二驱动组件。
6.进一步地，所述挤面组件包括：固定安装于所述安装架上的安装框体；可拆卸式安装于所述安装框体上的挤面筒，所述面团进口位于所述挤面筒的侧壁上；安装于所述挤面筒上远离所述安装框体一侧的出面端盖，所述出面端盖上设置有出面孔；设置于所述安装框体内并与所述第二驱动组件装配的丝杆；设置于所述安装框体内并与所述丝杆装配的滑块；安装于所述安装框体内壁上的、用于防止所述滑块随所述丝杆同步转动并对所述滑块的运动起导向作用的导向条；以及，套设于所述丝杆上并与所述滑块固定装配的挤面杆，所述挤面杆可相对于所述挤面筒滑动、以将面团从出面孔挤出挤面筒。
7.进一步地，所述挤面杆下端设置有硅胶盘，所述硅胶盘的面积与所述挤面筒内部的横截面积相同,在挤面时，所述硅胶盘能够挤入所述出面孔内。
8.进一步地，所述安装框体上靠近所述挤面筒一侧设置有固定盘，所述固定盘与所述挤面筒的内径大小相同，且所述固定盘的侧壁上凸出设置有卡接块；所述挤面筒上靠近所述固定盘一侧设置有卡接槽，所述卡接槽用于与所述卡接块装配，以实现所述挤面筒与所述安装框体之间可拆卸式装配。
9.进一步地，所述卡接块设置有三个，三个卡接块环形阵列分布于所述固定盘的侧壁上；所述卡接槽对应设置有三个，且三个卡接槽均呈
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型。
10.进一步地，所述出面端盖上远离所述挤面筒一侧端面设置为波浪形，所述出面孔设置有多个，且多个所述出面孔成列布设于所述波浪形端面的波谷处。
11.进一步地，所述第二驱动组件包括：设置于所述安装架的上端面上的主动轮；主体固定安装于所述安装架上且动力输出轴穿过所述安装架与所述主动轮固定装配的第三动力源；设置于所述安装架的上端面并与所述丝杆固定装配的从动轮，所述从动轮与所述主动轮啮合；以及，一部分设置于所述安装框体上且另一部分设置于所述滑块上的、用于感应所述挤面杆位置并根据所述挤面杆位置控制所述第三动力源正转或反转的检测组件。
12.进一步地，所述安装框体上远离所述第三动力源一侧设置有条形滑槽，所述检测组件包括：固定安装于所述安装框体上远离所述挤面筒一侧的第一触发件，所述第一触发件与所述第三动力源电连接，所述第一触发件用于感应所述滑块是否位于所述挤面筒顶部；固定安装于所述安装框体上靠近所述挤面筒一侧的第二触发件，所述第二触发件与所述第三动力源电连接，所述第二触发件用于感应所述滑块是否位于所述挤面筒底部；以及，固定安装于所述滑块上并可随所述滑块固定装配的触发片，所述触发片的触发端容置于所述条形滑槽内，所述触发片用于与所述第一触发件和所述第二触发件配合。
13.进一步地，所述安装架上固定安装有罩体，所述罩体将所述主动轮和所述从动轮罩于内部。
14.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：
15.1、在挤面时，面团从面团进口进入挤面筒内，第三动力源启动并驱动主动轮转动，主动轮通过从动轮带动丝杆相对于安装框体转动，丝杆的转动驱使安装在丝杆上的滑块沿丝杆的轴线向挤面筒一侧移动，进而带动固定安装在滑块上的挤面杆向出面端盖一侧运动，最终将面团从出面端盖上的出面孔挤出，形成面条。在挤面过程中，安装在滑块上的触发片在条形滑槽内滑动并向第二触发件一侧移动，在面团完成挤出出面端盖时，触发片触发第二触发件，使得第三动力源反转，从而将滑块、触发片和挤面杆复位，等待下次面团进入挤面筒。这样设置的挤面装置相对于通过两个切面辊切出的面条，制面过过程更加简单，而且挤出的面条大小厚薄均匀，口感更佳。
16.2、在安装框体的固定盘上设置卡接块，同时在挤面筒上设置卡接槽。通过卡接槽与卡接块的卡接装配，实现挤面筒与安装框体之间的可拆卸式装配，不仅方便了用户拆装挤面筒，而且方便了挤面筒和挤面杆的清洁，保持挤面装置的卫生。
17.3、挤面杆上设置硅胶盘，在挤面过程中，不仅能够在挤面过程中起到缓冲作用，而且硅胶盘能够挤入出面孔内，从而对出面端盖上的面团进行清理，同时，挤入出面孔内的硅胶盘还能够断开面条与出面端盖的连接，从而有效阻止面条粘连在出面端盖上。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实施例的第一种整体结构示意图；
20.图2是本实施例的第二种整体结构示意图；
21.图3是本实施例的爆炸图；
22.图4是本实施例中落面装置去除盖体后的结构示意图；
23.图5是本实施例中落面装置的第一种爆炸图；
24.图6是本实施例中落面装置的第二种爆炸图；
25.图7是本实施例中面斗的结构示意图；
26.图8是本实施例中输送件的爆炸图；
27.图9是本实施例中和面装置、挤面装置以及承载件的结构示意图；
28.图10是本实施例中和面装置的爆炸图；
29.图11是本实施例中挤面装置的结构示意图；
30.图12是本实施例中挤面装置的爆炸图；
31.图13是本实施例中挤面组件去除挤面筒和出面端盖的结构示意图。
32.附图标记说明：100、架体；110、承载件；111、横杆；120、支撑件；200、落面装置；201、面粉出口；202、安装槽；203、第一安装孔；204、第二安装孔；210、底板；211、楔形面；212、挡片；220、面斗；230、面粉输送组件；231、防护板；232、第二动力源；233、输送件；233a、第一绞龙；233b、第二绞龙；233c、插接头；233d、插接槽；234、第一限位结构；234a、第一卡接环；234b、第一螺杆盖；234c、第一限位环；234d、第一卡接头；234e、第一卡接台；234f、第一帽盖；235、第一传动件；240、安装脚；250、盖体； 260、辅助件；270、第二限位结构；271a、第二卡接环；271b、第二螺杆帽； 271c、第二限位环；271d、第二卡接头；271e、第二卡接台；271f、第二帽盖；280、从动齿轮；290、传动齿轮；300、和面装置；301、面团出口；302、面粉进口；303、添水口；304、条形槽；305、限位槽；310、和面桶；311、导向部；312、滑槽部；320、挡板；321、适配部；330、盖板；331、限位凸块；340、固定组件；341、固定座；342、紧固件；350、和面轴；351、搅拌条；360、第一驱动组件；361、第一动力源；362、第二传动件；400、水管； 500、挤面装置；501、出面孔；502、卡接槽；503、条形滑槽；504、面团进口；510、安装架；520、挤面组件；521、安装框体；522、挤面筒；523、出面端盖；524、丝杆；525、滑块；526、导向条；527、挤面杆；528、固定盘； 529、卡接块；530、第二驱动组件；531、主动轮；532、第三动力源；533、从动轮；534、罩体；535、检测组件；535a、第一触发件；535b、第二触发件；535c、触发片；600、称重传感器。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
35.本实施例涉及一种用于汤粉或汤面智能化制售设备的鲜面条制作机构，其主要用于实现汤粉或汤面制售设备对新鲜面条的烹制与销售。其中，如图 1-3所示，鲜面条制作机构包括：架体100、落面装置200、和面装置300、水管400以及挤面装置500。
36.具体地，如图1-13所示，架体100固定安装于智能化制售设备上。落面装置200固定
安装于架体100顶部。落面装置200用于向鲜面条制作机构中添加面粉，且落面装置200上设置有面粉出口201。和面装置300固定安装于架体100内。和面装置300上设置有进料口和面团出口301，其中，进料口与面粉出口201对接，从而承接落面装置200落入的面粉。水管400固定安装于架体100上、且出口处与进料口对接。显然地，通过落面装置200和水管 400分别向和面装置300内添加预设比例的水和面粉，经过和面装置300的加工形成面团，以便于后续加工。挤面装置500固定安装于架体100一侧，且进料端与面团出口301对接。挤面装置500用于承接和面装置300加工后的面团，并将面团挤压成面条。
37.进一步地，如图4-8所示，落面装置200包括：底板210、面斗220以及面粉输送组件230。其中，底板210通过四个安装脚240与架体100顶部固定装配，且底板210上设置有让位口。面斗220设置于底板210上，且面粉出口201设置在面斗220上。该面粉出口201穿过让位口与和面装置300对接。面粉输送组件230固定安装于底板210上，且输送端横至于面斗220的内底部。面粉输送装置用于将面斗220内的面粉输送至面粉出口201处。
38.进一步地，如图4-8所示，面粉输送组件230包括：防护板231、第二动力源232、输送件233、第一限位结构234以及第一传动件235。
39.具体地，防护板231固定安装于底板210上，且防护板231与面斗220 侧壁形成安装空间。第二动力源232的主体固定安装于防护板231上，且动力输出轴穿过防护板231伸入安装空间内。输送件233设置于面斗220底部，且用于将面粉输送至面粉出口201处。输送件233两端分别与面斗220上相对的两侧壁转动装配。输送件233靠近防护板231一侧向第二动力源232所在位置延伸。第一限位结构234可拆卸式装配于面斗220外侧壁上。第一限位结构234用于将输送件233限定在面斗220内。第一传动件235一端与第二动力源232的动力输出轴固定装配、另一端与输送件233固定装配。
40.优选地，如图4-8所示，面斗220的顶部还设置有盖体250，面斗220的底面上设置有安装槽202，面粉出口201设置在安装槽202内。输送件233容置在该安装槽202内，从而将安装槽202内的面粉送至面粉出口201处。为了使面斗220内的面粉顺利下落，将面斗220的底部设置为楔形面211，且楔形面211从面斗220内侧壁向安装槽202一侧倾斜，从而将面粉导入安装槽 202内。
41.进一步地，如图5、6所示，在楔形面211上通过紧固螺钉固定安装有挡片212，且该挡片212位于面粉出口201的正上方，其主要用于阻挡面粉阻塞面粉出口201。
42.进一步地，如图8所示，输送件233包括：第一绞龙233a以及第二绞龙 233b。其中，第一绞龙233a一端与第一传动件235装配、并可传动轴同步转动，另一端向面粉出口201处延伸。第一绞龙233a上位于面斗220内的部分设置有第一绞片。第二绞龙233b穿过面斗220侧壁与第一绞龙233a插接装配，且第二绞龙233b能够随第一绞龙233a同步转动。第二绞龙233b位于面斗220内部的部分设置有第二绞片，且第二绞片的旋向与第一绞片的旋向相反。需要说明的是，这样设置的第一绞龙233a和第二绞龙233b，其可拆卸的连接点位于面粉出口201处。在转动时，将面粉同时送至面粉出口201处，从而提升了面粉的下落效率，避免面粉出现堆叠和下落不均的问题。
43.优选地，如图8所示，第二绞龙233b靠近第一铰孔一侧设置有插接槽 233d，第一绞龙233a上靠近第二绞龙233b一侧设置有插接头233c，插接头 233c用于与插接槽233d装配。或者，第一绞龙233a上靠近第二绞龙233b一侧设置有插接槽233d，第二绞龙233b上靠近所
述第一绞龙233a一侧设置有插接头233c，插接头233c用于与插接槽233d装配。在本实施例中，插接槽 233d设置在第二绞龙233b上，插接头233c设置在第一绞龙233a上，且第一绞龙233a和第二绞龙233b均安装在安装槽202内。
44.进一步地，如图5、6所示，面斗220的侧壁上设置有第一安装孔203，且第一安装孔203与安装槽202连通。第一限位结构234包括：第一卡接环234a、第一螺杆盖234b、第一限位环234c、第一卡接头234d、第一卡接台234e以及第一帽盖234f。
45.具体地，第一卡接环234a凸出设置在面斗220的外侧壁上靠近防护板231 一侧。第一卡接环234a与第一安装孔203对应设置。第一螺杆盖234b套设于所述第一卡接环234a上，且与第一卡接环234a旋转卡接。第一限位环234c 凸出设置在第一绞龙233a上，在安装时，第一限位环234c容置在第一安装孔203内，且与第一螺杆盖234b抵紧配合。第一卡接头234d设置在面斗220 外侧壁上远离第二动力源232一侧，且第一卡接头234d位于第一安装孔203 周边。第一卡接台234e凸出设置在面斗220外侧壁上远离第二动力源232一侧，且第一卡接台234e与第一安装孔203对应设置。需要解释的是，第一安装孔203设置有两个，第一卡接环234a与其中一个第一安装孔203对应设置，第一卡接台234e与另一个第一安装孔203对应设置。第一帽盖234f套接在第一卡接台234e上，且能够相对于第一卡接台234e转动。第一帽盖234f用于与第一卡接头234d配合。
46.进一步地，如图5、6所示，面粉输送组件230还包括：辅助件260、第二限位结构270、从动齿轮280以及传动齿轮290。
47.具体地，辅助件260设置于面斗220内，且两端分别与面斗220内部转动装配。辅助件260用于搅动面斗220内面粉，以便于面粉下落。第二限位结构270可拆卸式装配于面斗220外侧壁上。第二限位结构270用于将辅助件260限定安装在面斗220内。从动齿轮280套设于辅助件260上靠近防护板231一侧，并可随辅助件260同步转动。传动齿轮290套设于输送件233 上靠近防护板231一侧，并可随输送件233同步转动。传动齿轮290与从动齿轮280啮合。具体在本实施例中，辅助件260设置有两个、从动齿轮280 和第二限位结构270均设置有两组，且两个从动齿轮280均与传动齿轮290 啮合。
48.进一步的，如图5、6所示，面斗220的侧壁上还设置有第二安装孔204，第二安装孔204与第一安装孔203设置在同侧。第二安装孔204对应设置有两组，用于供两个辅助件260装配。第二限位结构270包括：第二卡接环271a、第二螺杆帽271b、第二限位环271c、第二卡接头271d、第二卡接台271e以及第二帽盖271f。
49.具体地，第二卡接环271a凸出设置在面斗220外侧壁上靠近防护板231 一侧，且第二卡接环271a与第二安装孔204对应设置。第二螺杆帽271b套接于第二卡接环271a上，并与第二卡接环271a旋转卡接。第二限位环271c 凸出设置在辅助件260上，且在辅助件260安装时，第二限位环271c容置在第二安装孔204内。第二卡接头271d设置在面斗220外侧壁上远离第二动力源232一侧，第二卡接头271d位于第二安装孔204的周边。第二卡接台271e 凸出设置在面斗220外侧壁上远离第二动力源232一侧，且第二卡接台271e 与第二安装孔204对应设置。第二帽盖271f套接在第二卡接台271e上，且第二帽盖271f壳相对于第二卡接台271e转动。第二帽盖271f用于与第二卡接头271d配合。
50.需要说明的是，如图3-6所示，在本实施例中，在底板210与架体100 之间装配有称重传感器600，该称重传感器600一端与架体100固定装配，另一端与底板210固定装配。称重
传感器600用于对落面装置200进行称量，并将称量的结果发送到智能制售设备的控制主机(附图中未示出)上，由控制主机精准控制落面装置200每次实际的面粉下落量。
51.进一步地，如图1-3所示，所述架体100包括：底部的承载件110和固定安装在承载件110上的支撑件120。底板210通过四个安装角固定安装在支撑件120上。挤面装置500安装在支撑件120的右侧。在本实施例中，承载件110上设置有横杆111，且横杆111位于承载件110上远离支撑件120一侧。水管400固定安装在支撑件120的外侧壁上。
52.进一步地，如图9、10所示，和面装置300包括：和面桶310、挡板320、盖板330、固定组件340、和面轴350以及第一驱动组件360。
53.具体地，和面桶310承载于承载件110上。和面桶310上设置有面团出口301，该面团出口301设置于和面桶310上靠近挤面装置500的进料端一侧。挡板320安装于和面桶310的外侧壁上，且挡板320可沿和面桶310的轴线方向相对于和面桶310滑动，从而打开或关闭面团出口301。盖板330安装于和面桶310上靠近落面装置200一侧，进料口设置于盖板330上。固定组件 340安装于架体100上，并与盖板330抵接装配。固定组件340用于将盖板 330固定在和面桶310上，且固定组件340还用于将和面桶310固定在承载件 110上。和面轴350设置于和面桶310内。和面轴350一端与和面桶310底部中心位置处转动装配，另一端与盖板330的中心位置处转动装配。第一驱动组件360固定安装于架体100上远离落面装置200一侧。第一驱动组件360 用于驱动和面轴350相对于和面桶310转动。在本实施例中，和面桶310的底部设置有插接柱，承载件110上设置有与插接柱装配的插接孔。
54.优选地，如图9、10所示，和面桶310上靠近落面装置200一侧设置有限位槽305，盖板330上设置有限位凸块331，该限位凸块331用于与限位槽 305装配，从而在和面轴350转动时，使盖板330相对于和面桶310固定。进料口包括面粉进口302和添水口303，面粉进口302和添水口303均凸出设置于盖板330上，且添水口303内设置有过滤孔。
55.优选地，如图9、10所示，盖板330上设置有条形槽304，且条形槽304 经过盖板330的中心位置。固定组件340包括：固定座341和紧固件342。固定座341通过紧固螺钉固定安装于架体100上。紧固件342的一部分容置于条形槽304内，紧固件342的另一部分向固定座341一侧延伸，并与固定座 341固定装配。在本实施例中，条形槽304由两条平行且凸出与盖板330上的长条组成。面粉进口302和添水口303分别位于条形槽304的两侧。紧固件 342在将盖板330压紧固定在和面桶310上的同时，一并将和面桶310压紧固定在承载件110上。
56.优选地，如图9、10所示，和面桶310上靠近挤面装置500一侧设置有面团出口301，且和面桶310上靠近面团出口301一侧设置有导向部311。导向部311用于将和面桶310内的面团导入挤面装置500内。和面桶310上位于面团出口301处设置有滑槽部312。挡板320与滑槽部312滑动装配，且挡板320上远离落面装置200一侧设置有与导向部311装配的适配部321。
57.进一步地，第一驱动组件360包括：第一动力源361以及第二传动件362。第一动力源361的主体固定安装在横杆111上。第二传动件362一端与第一动力源361的动力输出轴装配、另一端与和面轴350装配。动力输出轴、第二传动件362和和面轴350同步转动。和面轴350上靠近第一动力源361一侧设置有搅拌条351。在本实施例中，搅拌条351设置有四条，均贯穿固定在和面轴350上，且相邻搅拌条351之间异面垂直。在第一动力源361的驱动下，搅拌条351高速转动，迅速将面粉和水揉成面团。
58.进一步地，如图11-13所示，挤面装置500包括：安装架510、挤面组件 520以及第二驱动组件530。具体地，安装架510固定安装在支撑件120右侧。挤面组件520固定安装于安装架510上，且挤面组件520与面团出口301对接。挤面组件520用于承接经和面装置300加工后的面团，并将该面团挤压成面条。第二驱动组件530固定安装于安装架510上并与挤面组件520装配。
59.进一步地，如图11-13所示，挤面组件520包括：安装框体521、挤面筒 522、出面端盖523、丝杆524、滑块525、导向条526以及挤面杆527。
60.具体地，安装框体521通过紧固螺钉固定安装于安装架510上。挤面筒 522可拆卸式安装于安装框体521上。挤面筒522的侧壁上设置有与面团出口 301对接的面团进口504。出面端盖523安装于挤面筒522上远离安装框体521 一侧。出面端盖523上设置有出面孔501，在挤面杆527的挤压作用下，面团从出面孔501挤出形成面条。丝杆524设置于安装框体521内并与第二驱动组件530装配。在第二驱动组件530的驱动下丝杆524相对于安装框体521 发生转动。滑块525设置于安装框体521内，且滑块525与丝杆524装配。在丝杆524转动时，滑块525沿丝杆524的轴线方向直线运动。导向条526 安装于安装框体521内壁上，导向条526用于防止滑块525随丝杆524同步转动，并对滑块525的运动起导向作用。挤面杆527套设于丝杆524上并与滑块525固定装配。挤面杆527可相对于挤面筒522滑动，从而将面团从出面端盖523上的出面孔501挤出挤面筒522。
61.优选地，挤面杆527下端设置有硅胶盘527a，硅胶盘527a的面积与挤面筒522内部的横截面积相同。在挤面时，硅胶盘527a能够挤入出面孔501内。需要说明的是，在挤面过程中硅胶盘527a挤入出面孔501内，不仅能够在挤面过程中起到缓冲作用，而且硅胶盘527a能够挤入出面孔501内，从而对出面端盖523上的面团进行清理，同时，挤入出面孔501内的硅胶盘527a还能够断开面条与出面端盖523的连接，从而有效阻止面条粘连在出面端盖523 上。
62.优选地，如图11-13所示，挤面筒522整体呈圆筒状，安装框体521上靠近挤面筒522一侧设置有固定盘528，且固定盘528的径向尺寸与挤面筒522的内径相同。固定盘528的侧壁上凸出设置有卡接块529。挤面筒522上靠近固定盘528一侧设置有卡接槽502，该卡接槽502用于与卡接块529装配，从而实现挤面筒522与安装框体521之间的可拆卸式装配。在本实施例中，卡接块529设置有三个，且三个卡接块529环形阵列分布在固定盘528的侧壁上。卡接槽502对应设置有三个，且三个卡接槽502均呈
“┘”
型。
63.优选地，如图11-13所示，出面端盖523上远离挤面筒522一侧的端面设置为波浪形，使得出面端盖523的波浪形端面上具有波峰处和波谷处。出面孔501设置有多个，且多个出面孔501成列布设在波浪形端面的波谷处。这样设置的出面端盖523，能够有效避免挤出的面条在设备运行过程中相互粘连。
64.进一步地，如图11-13所示，第二驱动组件530包括：主动轮531、第三动力源532、从动轮533、罩体534以及检测组件535。
65.具体地，主动轮531设置于安装架510的上端面上。第三动力源532的主体固定安装于安装架510上，第三动力源532的动力输出轴穿过安装架510 与主动轮531固定装配。从动轮533设置于安装架510的上端面，并与丝杆 524固定装配。同时，从动轮533又与主动轮531啮合，在主动轮531转动时，从动轮533带动丝杆524转动。罩体534固定安装于安装架510上，
且罩体 534将主动轮531和从动轮533罩于内部。检测组件535一部分设置于安装框体521上，且另一部分设置于滑块525上。检测组件535用于感应挤面杆527 位置，并根据挤面杆527位置控制第三动力源532正转或反转。
66.进一步地，如图11-13所示，安装框体521上远离第三动力源532一侧设置有条形滑槽503。检测组件535包括：第一触发件535a、第二触发件535b 以及触发片535c。
67.具体地，第一触发件535a固定安装于安装框体521上远离挤面筒522一侧，且第一触发件535a与第三动力源532电连接。第一触发件535a用于感应滑块525是否位于挤面筒522顶部。第二触发件535b固定安装于安装框体 521上靠近挤面筒522一侧，且第二触发件535b与第三动力源532电连接。第二触发件535b用于感应滑块525是否位于挤面筒522底部。触发片535c 固定安装于滑块525上、并可随滑块525固定装配。触发片535c的触发端容置于条形滑槽503内，且触发片535c用于与第一触发件535a和第二触发件 535b配合。
68.需要说明的是，在触发片535c触发第一触发件535a时，第一触发件535a 感应滑块525位于挤面筒522的顶部，此时若挤面筒522内进入面团，第一触发件535a控制第三动力源532转动，从而将滑块525向挤面筒522底部一侧运动，从而将面团从出面孔501挤出。在触发片535c触发第二触发件535b 时，第二触发件535b感应滑块525位于挤面筒522的底部，从而控制第三动力源532转动，驱动滑块525向挤面筒522的顶部移动。
69.以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。