1.本发明涉及调味品制作技术领域，具体为一种骨汤调味品熬煮提取制备装置。


背景技术：

2.调味品是指能增加菜肴的色、香、味，促进食欲，有益于人体健康的辅助食品，它的主要功能是增进菜品质量，满足消费者的感官需要，从而刺激食欲，增进人体健康。从广义上讲，调味品包括咸味剂、酸味剂、甜味剂、鲜味剂和辛香剂等，像食盐、酱油、醋、味精、糖、八角、茴香、花椒、芥末等都属此类。
3.但是目前在对粉料板进行刮粉时，容易出现因刀具研磨出现缝隙导致较大颗粒的粉料漏出的情况出现，导致了在操作时需要工作人员反复筛选研磨，影响生产的效率，同时粉料溢出飞溅的情况较多，影响生产环境。


技术实现要素：

4.本发明提供一种骨汤调味品熬煮提取制备装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对粉料板进行刮粉时，容易出现因刀具研磨出现缝隙导致较大颗粒的粉料漏出的情况出现，导致了在操作时需要工作人员反复筛选研磨，影响生产的效率，同时粉料溢出飞溅的情况较多，影响生产环境的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种骨汤调味品熬煮提取制备装置，包括固定支撑架，所述固定支撑架一侧安装有粉化组件，所述粉化组件包括匚型支撑架、下压电推杆、固定安装架、固定支撑盘、切割电机、切割盘、切割安装槽、刮粉刀、卡接固定孔、下压弹簧、卡接固定柱、导流斜槽、出料口、出料固定盒、粉料排出管、存放箱、固定收集盒、隔离网管、上升弹簧、隔离防护板和抽气泵；
6.所述固定支撑架顶端一侧焊接连接有匚型支撑架，所述匚型支撑架顶端中部卡接有下压电推杆，所述下压电推杆输出端连接有固定安装架，所述固定安装架底端焊接连接有固定支撑盘，所述固定支撑盘顶端在固定安装架内侧通过电机座连接有切割电机，所述切割电机输出轴底端焊接连接有切割盘，所述切割盘侧端开设有切割安装槽，所述切割安装槽内侧嵌入安装有刮粉刀，所述刮粉刀和切割盘底端均开设有卡接固定孔，位于所述刮粉刀位置处的卡接固定孔内侧焊接有下压弹簧，所述下压弹簧底端焊接有卡接固定柱，所述切割盘顶端开设有导流斜槽，所述固定支撑盘顶端对称开设有出料口，所述固定支撑盘顶端对应出料口位置处焊接连接有出料固定盒，所述出料固定盒顶端对称贯穿有粉料排出管，所述粉料排出管出料端贯穿安装于存放箱顶端，所述存放箱内侧嵌入安装有固定收集盒，所述固定收集盒内侧贯穿连接有隔离网管，所述隔离网管内侧顶端焊接连接有上升弹簧，所述上升弹簧底端焊接连接有隔离防护板，所述固定收集盒底端通过电机座安装有抽气泵，所述抽气泵进气端通过管道与固定收集盒底端贯穿连接。
7.优选的，所述固定安装架滑动安装于匚型支撑架内侧，所述刮粉刀的横截面为t型，所述下压电推杆、切割电机和抽气泵输入端与外部控制器输出端电性连接，所述外部控
制器输入端与外部电源输出端电性连接。
8.优选的，所述卡接固定柱滑动安装于卡接固定孔内侧，所述粉料排出管滑动贯穿安装于匚型支撑架一端，所述固定收集盒固定卡接安装于匚型支撑架一端。
9.优选的，所述固定支撑架一侧安装有提纯集中组件，所述提纯集中组件包括固定限位盒、第一电动滑轨、滑动支撑板、电磁加热板、提纯罐、第二电动滑轨、滑动固定板、限位电推杆、防护固定板、电磁加热环、电磁搅拌器、浓缩罐、搅拌电机、搅拌架、复位弹簧、复位搅拌板、加热套、排液管和限制阀；
10.所述固定支撑架顶端焊接连接有固定限位盒，所述固定限位盒内侧一端固定安装有第一电动滑轨，所述固定限位盒内侧对应第一电动滑轨位置处通过滑轨座连接有滑动支撑板，所述滑动支撑板顶端嵌入安装有电磁加热板，所述滑动支撑板对应电磁加热板位置处卡接连接有提纯罐，所述固定限位盒内侧一端靠近第一电动滑轨位置处安装有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨侧端通过滑轨座连接有滑动固定板，所述滑动固定板顶端固定卡接有限位电推杆，所述限位电推杆顶端固定安装有防护固定板，所述防护固定板底端固定安装有电磁加热环，所述防护固定板底端中部固定安装有电磁搅拌器，所述固定支撑架侧端固定安装有浓缩罐，所述浓缩罐顶端通过电机座安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴连接有搅拌架，所述搅拌架顶端固定焊接有复位弹簧，所述复位弹簧顶端焊接连接有复位搅拌板，所述浓缩罐侧端嵌入安装有加热套，所述浓缩罐底端贯穿有排液管，所述排液管一端嵌入安装有限制阀。
11.优选的，所述固定限位盒和滑动固定板通过卡接固定架卡接连接，所述第一电动滑轨、电磁加热板、第二电动滑轨、限位电推杆、电磁加热环、电磁搅拌器、搅拌电机和加热套输入端与外部控制器输出端电性连接。
12.优选的，所述滑动支撑板和滑动固定板均滑动安装于固定限位盒内侧，所述排液管嵌入卡接安装于提纯罐顶端，所述复位搅拌板转动安装于搅拌架一端。
13.优选的，所述浓缩罐一侧安装有回收拦截组件，所述回收拦截组件包括排气口、拦截固定筒、减速冷凝斗、冷凝排水管、出气减速孔、排水固定槽、推动弹簧、防护阻挡板、集水箱、输出管、拦截保温盒、多孔冷凝板和输水管；
14.所述浓缩罐顶端对称开设有排气口，所述浓缩罐顶端对应排气口位置处焊接连接有拦截固定筒，所述拦截固定筒内侧等距嵌入安装有减速冷凝斗，多个所述减速冷凝斗侧端贯穿连接有冷凝排水管，所述减速冷凝斗侧端等距开设有出气减速孔，所述冷凝排水管侧端开设有排水固定槽，所述拦截固定筒顶端焊接连接有推动弹簧，所述推动弹簧顶端焊接连接有防护阻挡板，所述冷凝排水管出水端贯穿安装于集水箱一端，所述提纯罐一端贯穿有输出管，所述输出管出气端贯穿安装于拦截保温盒一端，所述拦截保温盒内侧等距嵌入安装有多孔冷凝板，所述拦截保温盒底端一侧贯穿安装有输水管，所述输水管出水端贯穿安装于集水箱一端。
15.优选的，所述冷凝排水管贯穿安装于拦截固定筒一端，所述防护阻挡板滑动安装于拦截固定筒顶端，所述拦截保温盒固定安装于固定支撑架一端。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
17.1、设置有粉化组件，由下压电推杆带动固定安装架将固定支撑盘嵌入到提纯罐内侧，由切割电机带动切割盘转动和刮粉刀对调味料粉板顶端进行逐步刮动，刮粉时由高速
气流带动刮出的调味料粉末通过导流斜槽排出，同时通过导流斜槽和气流的流动对粉料进行筛选，使得不符合标准的粉料无法排除，从而达到筛选的效果，保证了粉料的细化效果，再由抽气泵抽取内部的空气，内部空气通过粉料排出管输入到固定收集盒内侧，通过隔离网管对粉末进行拦截，并由上升弹簧和隔离防护板对进出气流和粉料的位置进行限制，避免粉料溢出的同时可以保证气流可以稳定输出，使得在出料时不会出现粉料溢出扩散的情况。
18.2、设置有提纯集中组件，由加热套对浓缩罐内侧液体进行加热，由搅拌电机带动搅拌架转动，在搅拌架高速转动时，通过复位弹簧带动复位搅拌板循环复位转动，从而打乱内部原料的混合，避免在长时间的离心搅拌作用下导致原料堆积在罐体侧端，避免因直接与罐体接触导致热烘焦糊的情况出现，再由电磁加热板、电磁加热环和电磁搅拌器对其进行缓慢搅拌和二次浓缩，从而将原料热烘干燥，形成块状物，通过两步热烘浓缩，使得原料在浓缩热烘干燥时可以充分混合，保证了混合和干燥的效果。
19.3、设置有回收拦截组件，浓缩产生的热蒸汽顺着浓缩罐输出至拦截固定筒内侧，热蒸汽通过出气减速孔输入到减速冷凝斗位置处，热蒸汽在减速作用下逐步冷凝，并且可以减缓内部热蒸汽排出的速度，避免内部温度出现急速降低的情况，同时热蒸汽堆积使得内部出现高温高压环境加速内部的浓缩速度，内部高压推动防护阻挡板和推动打开，平衡内外气压差，避免气压过大导致罐体出现变形的情况，热蒸汽通过输出管排入再由多孔冷凝板对热蒸汽进行冷凝，使得热量可以有效的存留在拦截保温盒内，减少热量散失，从而减少能源浪费，冷凝产生的冷凝水通过冷凝排水管和输水管排入到集水箱内进行回收利用。
20.综上所述，通过提纯集中组件和回收拦截组件相互配合，使得在需要对原料进行浓缩提纯时可以有效的加速了浓缩热烘的速度，并且减少资源的浪费，通过多个组件相互配合，使得在生产粉状骨汤调味料时可以快速稳定的进行。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
22.在附图中：
23.图1是本发明的立体结构示意图；
24.图2是本发明的粉化组件的结构示意图；
25.图3是本发明的切割盘的安装结构示意图；
26.图4是本发明的固定收集盒的安装结构示意图；
27.图5是本发明的刮粉刀的安装结构示意图；
28.图6是本发明的提纯集中组件的结构示意图；
29.图7是本发明的提纯罐的安装结构示意图；
30.图8是本发明的复位搅拌板的安装结构示意图；
31.图9是本发明的回收拦截组件的结构示意图；
32.图10是本发明的减速冷凝斗的安装结构示意图；
33.图11是本发明的拦截保温盒的安装结构示意图；
34.图中标号：1、固定支撑架；
35.2、粉化组件；201、匚型支撑架；202、下压电推杆；203、固定安装架；204、固定支撑盘；205、切割电机；206、切割盘；207、切割安装槽；208、刮粉刀；209、卡接固定孔；210、下压弹簧；211、卡接固定柱；212、导流斜槽；213、出料口；214、出料固定盒；215、粉料排出管；216、存放箱；217、固定收集盒；218、隔离网管；219、上升弹簧；220、隔离防护板；221、抽气泵；
36.3、提纯集中组件；301、固定限位盒；302、第一电动滑轨；303、滑动支撑板；304、电磁加热板；305、提纯罐；306、第二电动滑轨；307、滑动固定板；308、限位电推杆；309、防护固定板；310、电磁加热环；311、电磁搅拌器；312、浓缩罐；313、搅拌电机；314、搅拌架；315、复位弹簧；316、复位搅拌板；317、加热套；318、排液管；319、限制阀；
37.4、回收拦截组件；401、排气口；402、拦截固定筒；403、减速冷凝斗；404、冷凝排水管；405、出气减速孔；406、排水固定槽；407、推动弹簧；408、防护阻挡板；409、集水箱；410、输出管；411、拦截保温盒；412、多孔冷凝板；413、输水管。
具体实施方式
38.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
39.实施例：如图1-11所示，本发明提供一种技术方案，一种骨汤调味品熬煮提取制备装置，包括固定支撑架1，固定支撑架1一侧安装有粉化组件2，粉化组件2包括匚型支撑架201、下压电推杆202、固定安装架203、固定支撑盘204、切割电机205、切割盘206、切割安装槽207、刮粉刀208、卡接固定孔209、下压弹簧210、卡接固定柱211、导流斜槽212、出料口213、出料固定盒214、粉料排出管215、存放箱216、固定收集盒217、隔离网管218、上升弹簧219、隔离防护板220和抽气泵221；
40.固定支撑架1顶端一侧焊接连接有匚型支撑架201，匚型支撑架201顶端中部卡接有下压电推杆202，下压电推杆202输出端连接有固定安装架203，固定安装架203滑动安装于匚型支撑架201内侧，便于进行限位和卡接，固定安装架203底端焊接连接有固定支撑盘204，固定支撑盘204顶端在固定安装架203内侧通过电机座连接有切割电机205，切割电机205输出轴底端焊接连接有切割盘206，切割盘206侧端开设有切割安装槽207，切割安装槽207内侧嵌入安装有刮粉刀208，刮粉刀208的横截面为t型，便于进行卡接连接，刮粉刀208和切割盘206底端均开设有卡接固定孔209，位于刮粉刀208位置处的卡接固定孔209内侧焊接有下压弹簧210，下压弹簧210底端焊接有卡接固定柱211，卡接固定柱211滑动安装于卡接固定孔209内侧，便于进行稳定的连接固定，切割盘206顶端开设有导流斜槽212，固定支撑盘204顶端对称开设有出料口213，固定支撑盘204顶端对应出料口213位置处焊接连接有出料固定盒214，出料固定盒214顶端对称贯穿有粉料排出管215，粉料排出管215滑动贯穿安装于匚型支撑架201一端，便于对粉料排出管215限位和套接，粉料排出管215出料端贯穿安装于存放箱216顶端，存放箱216内侧嵌入安装有固定收集盒217，固定收集盒217固定卡接安装于匚型支撑架201一端，使得在收集时可以快速的进行支撑限位，固定收集盒217内侧贯穿连接有隔离网管218，隔离网管218内侧顶端焊接连接有上升弹簧219，上升弹簧219底端焊接连接有隔离防护板220，固定收集盒217底端通过电机座安装有抽气泵221，抽气泵221进气端通过管道与固定收集盒217底端贯穿连接，下压电推杆202、切割电机205和抽气
泵221输入端与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。
41.固定支撑架1一侧安装有提纯集中组件3，提纯集中组件3包括固定限位盒301、第一电动滑轨302、滑动支撑板303、电磁加热板304、提纯罐305、第二电动滑轨306、滑动固定板307、限位电推杆308、防护固定板309、电磁加热环310、电磁搅拌器311、浓缩罐312、搅拌电机313、搅拌架314、复位弹簧315、复位搅拌板316、加热套317、排液管318和限制阀319；
42.固定支撑架1顶端焊接连接有固定限位盒301，固定限位盒301内侧一端固定安装有第一电动滑轨302，固定限位盒301内侧对应第一电动滑轨302位置处通过滑轨座连接有滑动支撑板303，滑动支撑板303顶端嵌入安装有电磁加热板304，滑动支撑板303对应电磁加热板304位置处卡接连接有提纯罐305，固定限位盒301内侧一端靠近第一电动滑轨302位置处安装有第二电动滑轨306，第二电动滑轨306侧端通过滑轨座连接有滑动固定板307，滑动支撑板303和滑动固定板307均滑动安装于固定限位盒301内侧，使得在滑动时可以快速稳定的限位，固定限位盒301和滑动固定板307通过卡接固定架卡接连接，便于快速的安装和限位，滑动固定板307顶端固定卡接有限位电推杆308，限位电推杆308顶端固定安装有防护固定板309，防护固定板309底端固定安装有电磁加热环310，防护固定板309底端中部固定安装有电磁搅拌器311，固定支撑架1侧端固定安装有浓缩罐312，浓缩罐312顶端通过电机座安装有搅拌电机313，搅拌电机313输出轴连接有搅拌架314，搅拌架314顶端固定焊接有复位弹簧315，复位弹簧315顶端焊接连接有复位搅拌板316，复位搅拌板316转动安装于搅拌架314一端，便于进行均匀搅拌浓缩，浓缩罐312侧端嵌入安装有加热套317，浓缩罐312底端贯穿有排液管318，排液管318嵌入卡接安装于提纯罐305顶端，从而快速的排出浓缩液，排液管318一端嵌入安装有限制阀319，第一电动滑轨302、电磁加热板304、第二电动滑轨306、限位电推杆308、电磁加热环310、电磁搅拌器311、搅拌电机313和加热套317输入端与外部控制器输出端电性连接。
43.浓缩罐312一侧安装有回收拦截组件4，回收拦截组件4包括排气口401、拦截固定筒402、减速冷凝斗403、冷凝排水管404、出气减速孔405、排水固定槽406、推动弹簧407、防护阻挡板408、集水箱409、输出管410、拦截保温盒411、多孔冷凝板412和输水管413；
44.浓缩罐312顶端对称开设有排气口401，浓缩罐312顶端对应排气口401位置处焊接连接有拦截固定筒402，拦截固定筒402内侧等距嵌入安装有减速冷凝斗403，多个减速冷凝斗403侧端贯穿连接有冷凝排水管404，冷凝排水管404贯穿安装于拦截固定筒402一端，保证了排水的稳定性，减速冷凝斗403侧端等距开设有出气减速孔405，冷凝排水管404侧端开设有排水固定槽406，拦截固定筒402顶端焊接连接有推动弹簧407，推动弹簧407顶端焊接连接有防护阻挡板408，防护阻挡板408滑动安装于拦截固定筒402顶端，便于进行阻挡防护，冷凝排水管404出水端贯穿安装于集水箱409一端，提纯罐305一端贯穿有输出管410，输出管410出气端贯穿安装于拦截保温盒411一端，拦截保温盒411固定安装于固定支撑架1一端，从而快速的进行固定，拦截保温盒411内侧等距嵌入安装有多孔冷凝板412，拦截保温盒411底端一侧贯穿安装有输水管413，输水管413出水端贯穿安装于集水箱409一端。
45.本发明的工作原理及使用流程：在需要制作调味料时，将原料投入到浓缩罐312内侧，由加热套317对浓缩罐312内侧液体进行加热，同时由搅拌电机313带动搅拌架314转动，在搅拌架314高速转动时，复位搅拌板316沿固定方向进行转动，同时复位弹簧315被压缩，
通过外部控制器控制搅拌电机313间歇型降速，再减速时复位弹簧315带动复位搅拌板316转动，从而打乱内部原料的混合，避免在长时间的离心搅拌作用下导致原料堆积在罐体侧端，从而避免因直接与罐体侧端的加热套317长时间接触导致热烘焦糊的情况出现；
46.再浓缩的同时，浓缩产生的热蒸汽顺着浓缩罐312输出至拦截固定筒402内侧，在拦截固定筒402内侧，热蒸汽通过出气减速孔405输入到减速冷凝斗403位置处，热蒸汽在减速作用下逐步冷凝，并且可以减缓内部热蒸汽排出的速度，避免内部温度出现急速降低的情况，同时大量的热蒸汽留存在拦截固定筒402位置处，使得内部出现高温高压环境，从而加速内部的浓缩速度，在内部气压过大时，内部高压推动防护阻挡板408上升，在防护阻挡板408上升的同时推动弹簧407同步被拉伸，从而平衡内外气压差，避免气压过大导致罐体出现变形的情况，冷凝产生的冷凝水通过排水固定槽406排入到冷凝排水管404内侧，冷凝水通过冷凝排水管404排入到集水箱409内侧；
47.浓缩完成后，通过限制阀319打开排液管318，浓缩液通过排液管318排入到提纯罐305内侧，由电磁加热板304、电磁加热环310和电磁搅拌器311对其进行缓慢搅拌和二次浓缩，从而将原料热烘干燥，形成块状物，在二次浓缩热烘时，热蒸汽通过输出管410排入到拦截保温盒411内侧，再通过多孔冷凝板412对热蒸汽进行冷凝，使得热量可以有效的存留在拦截保温盒411内，减少热量散失，从而减少能源浪费，多孔冷凝板412侧端冷凝产生的冷凝水滴落到拦截保温盒411底端，并通过输水管413输入到集水箱409内侧，从而对冷凝水进行回收利用；
48.在浓缩干燥完成后，由第一电动滑轨302和第二电动滑轨306带动滑动支撑板303和滑动固定板307滑动到匚型支撑架201位置处，由限位电推杆308带动防护固定板309上升，从而将电磁加热环310和电磁搅拌器311从提纯罐305内侧取出，并有滑动固定板307将限位电推杆308带走，从而便于取出调味料粉板；
49.由下压电推杆202带动固定安装架203下压，从而将固定支撑盘204嵌入到提纯罐305内侧，由切割电机205带动切割盘206转动，再由下压电推杆202带动切割盘206带动到与浓缩干燥后的调味料粉板顶端贴合，在切割电机205带动的作用下切割盘206带动刮粉刀208对调味料粉板顶端进行逐步刮动，在高速刮动作用下，由高速气流带动刮出的调味料粉末通过导流斜槽212排出，在粉料输出时，通过导流斜槽212对粉料进行筛选，使得不符合标准的粉料无法排除，从而达到筛选的效果，再由抽气泵221抽取内部的空气，内部空气通过粉料排出管215排出至存放箱216内侧，最终输入到固定收集盒217内侧，通过隔离网管218对粉末进行拦截，在空气被抽动时，隔离防护板220被拉动，上升弹簧219被拉伸，从而保证气流可以稳定输出，并且在气流流出时可以对粉料进行有效的阻挡防护，并且在抽取完成后再有上升弹簧219复位带动隔离防护板220复位，从而对内部进行密封，避免粉料溢出的情况出现。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。