1.本发明属于麦芽糖醇制备技术领域，特别涉及一种颗粒麦芽糖醇的制备方法。
背景技术：
2.麦芽糖醇是以淀粉为原料，经液化、糖化、氢化、精制等工艺制得。作为一种功能性糖醇和代糖甜味剂，目前已广泛主要应用于口香糖包衣、无糖巧克力、无糖糖果、烘烤食品等产品中。由于常规结晶方法制备的麦芽糖醇晶体产品往往存在粒度分布不均匀，上色性差，吸湿性强，脆碎度高，可压片性差等问题，限制了其在压片产品中的应用。
3.虽然已有国内外企业开发了用于直接压片麦芽糖醇颗粒的产品，但还是存在压片后的片剂硬度不高，片剂容易碎等缺陷。如公开号cn101073386a的专利介绍了一种用于直接压片的麦芽糖醇颗粒及其制备方法，由结晶麦芽糖醇和粘合剂组成，粘合剂质量为结晶麦芽糖醇质量的0.5％～10.0％。经沸腾制粒法制得颗粒，虽然该麦芽糖醇颗粒可以直接压片，但其压片后硬度还是偏低，最高只有120n，同时还存在脆碎度高、上色性差等问题。又如公告号cn101463054b的专利介绍了一种用于直接压缩的颗粒化麦芽糖醇及其制备方法，该颗粒麦芽糖醇不添加粘合剂，其制备方法中采用的是干物质小于50％重量比的麦芽糖醇液喷雾在麦芽糖醇的粉状上，需要用温度在100℃～120℃的空气进行流化，实际生产中对操作过程和设备要求高，能耗也高，同时喷液温度只有40℃，造粒过程流化床温度控制在30℃～60℃，容易出现喷液困难并且得到的产品颗粒粒度分布不均匀，产生影响压片的粗颗粒，颗粒筛分压片后得到的密度为1.35g/ml的片剂硬度最高也只有150n左右。
技术实现要素：
4.本发明所要解决的技术问题在于，提供一种颗粒麦芽糖醇的制备方法，制备的颗粒麦芽糖醇产品上色性好，制备颗粒麦芽糖醇的压片硬度高，片剂不容易破碎。
5.本发明是这样实现的，提供一种颗粒麦芽糖醇的制备方法，包括如下步骤：
6.步骤一、准备质量比为0.5～2.0的麦芽糖醇粉末和麦芽糖醇液，其中，麦芽糖醇粉末中麦芽糖醇含量＞99.0％，麦芽糖醇液的干物质为55％～75％，且干物质中麦芽糖醇含量＞99.0％；
7.步骤二、将麦芽糖醇粉末转移至流化床制粒机中，制粒时，将麦芽糖醇液保温至60℃～65℃，麦芽糖醇液经过蠕动泵并在压缩空气的作用下雾化喷入流化床制粒机中与流化状态的麦芽糖醇粉末混合，制粒过程中的流化床温度控制在65℃～75℃，流化空气温度80℃～95℃；
8.步骤三、制粒结束后，在温度70℃～80℃下干燥，降温后经过筛分得到颗粒麦芽糖醇成品，成品粒度分布在40目～140目之间。
9.进一步地，步骤一中的麦芽糖醇粉末的颗粒大小在120目下。
10.进一步地，步骤三中的颗粒麦芽糖醇成品的颗粒粒径120目下占比《20％。
11.与现有技术相比，本发明的颗粒麦芽糖醇的制备方法具有以下特点：
12.1、利用干物质浓度55％～75％的麦芽糖醇液作为喷液，在流化床制粒机中进行麦芽糖醇的制粒，可以降低制粒过程的空气温度，并通过对喷液进行保温，能保持喷液过程的稳定，同时能稳定物料温度在65℃以上，最终得到的麦芽糖醇颗粒粒度均匀，不会产生大量影响压片硬度的粗颗粒麦芽糖醇。
13.2、麦芽糖醇粉末和麦芽糖醇液的比例调控在＜2.5，制备得到的颗粒麦芽糖醇成品的颗粒粒径120目下占比《20％，40目上颗粒占比＜0.8％。
14.3、本发明方法制备的颗粒麦芽糖醇颗粒可以与色素实现均匀混合，压片后，片剂硬度可以达到200n～280n，同时片剂脆碎＜0.30％。
具体实施方式
15.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
16.本发明颗粒麦芽糖醇的制备方法的较佳实施例，包括如下步骤：
17.步骤一、准备质量比为0.5～2.0的麦芽糖醇粉末和麦芽糖醇液，其中，麦芽糖醇粉末中麦芽糖醇含量＞99.0％，麦芽糖醇液的干物质为55％～75％，且干物质中麦芽糖醇含量＞99.0％。
18.步骤二、将麦芽糖醇粉末转移至流化床制粒机中，制粒时，将麦芽糖醇液保温至60℃～65℃，麦芽糖醇液经过蠕动泵并在压缩空气的作用下雾化喷入流化床制粒机中与流化状态的麦芽糖醇粉末混合，制粒过程中的流化床温度控制在65℃～75℃，流化空气温度80℃～95℃。
19.步骤三、制粒结束后，在温度70℃～80℃下干燥，降温后经过筛分得到颗粒麦芽糖醇成品，成品粒度分布在40目～140目之间。
20.其中，步骤一中的麦芽糖醇粉末的颗粒大小在120目下。步骤三中的颗粒麦芽糖醇成品的颗粒粒径120目下占比《20％，40目上颗粒占比＜0.8％。
21.下面通过具体实施例进一步说明本发明方法。
22.实施例1
23.本发明第一种颗粒麦芽糖醇的制备方法，包括如下步骤：
24.步骤11、准备质量比为2.0的麦芽糖醇粉末和麦芽糖醇液，其中，麦芽糖醇粉末中麦芽糖醇含量＞99.0％，麦芽糖醇液的干物质为55％，且干物质中麦芽糖醇含量＞99.0％。
25.步骤12、将麦芽糖醇粉末转移至流化床制粒机中，制粒时，将麦芽糖醇液保温至60℃，麦芽糖醇液经过蠕动泵并在压缩空气的作用下雾化喷入流化床制粒机中与流化状态的麦芽糖醇粉末混合，制粒过程中的流化床温度控制在75℃，流化空气温度95℃；
26.步骤13、制粒结束后，在温度80℃下干燥，降温后经过筛分得到颗粒麦芽糖醇成品，成品粒度分布在40目～140目之间。
27.实施例2
28.本发明第一种颗粒麦芽糖醇的制备方法，包括如下步骤：
29.步骤21、准备质量比为1.2的麦芽糖醇粉末和麦芽糖醇液，其中，麦芽糖醇粉末中麦芽糖醇含量＞99.0％，麦芽糖醇液的干物质为65％，且干物质中麦芽糖醇含量＞99.0％。
30.步骤22、将麦芽糖醇粉末转移至流化床制粒机中，制粒时，将麦芽糖醇液保温至63℃，麦芽糖醇液经过蠕动泵并在压缩空气的作用下雾化喷入流化床制粒机中与流化状态的麦芽糖醇粉末混合，制粒过程中的流化床温度控制在68℃，流化空气温度90℃；
31.步骤23、制粒结束后，在温度78℃下干燥，降温后经过筛分得到颗粒麦芽糖醇成品，成品粒度分布在40目～140目之间。
32.实施例3
33.本发明第一种颗粒麦芽糖醇的制备方法，包括如下步骤：
34.步骤31、准备质量比为0.5的麦芽糖醇粉末和麦芽糖醇液，其中，麦芽糖醇粉末中麦芽糖醇含量＞99.0％，麦芽糖醇液的干物质为75％，且干物质中麦芽糖醇含量＞99.0％。
35.步骤32、将麦芽糖醇粉末转移至流化床制粒机中，制粒时，将麦芽糖醇液保温至65℃，麦芽糖醇液经过蠕动泵并在压缩空气的作用下雾化喷入流化床制粒机中与流化状态的麦芽糖醇粉末混合，制粒过程中的流化床温度控制在65℃，流化空气温度80℃；
36.步骤33、制粒结束后，在温度70℃下干燥，降温后经过筛分得到颗粒麦芽糖醇成品，成品粒度分布在40目～140目之间。
37.综合上述实施例的各主要工艺条件参数得到下表1。
38.表1各实施例的主要工艺条件参数对比表
[0039][0040][0041]
实施例2
[0042]
将实施例1至实施例3得到的颗粒麦芽糖醇产品分别进行粒度与堆积密度测试，得到如表2所示数据。另外，将依据公告号cn101463054b专利中实施例1方法制备的颗粒麦芽糖醇产品作为对比例1，将依据公开号cn101073386a专利中实施例1方法制备的颗粒麦芽糖醇产品作为对比例2，也分别进行粒度与堆积密度测试，也得到如表2所示数据。
[0043]
表2各实施例及对比例不同样品的粒度分布与堆积密度
[0044][0045]
由表2可知，实施例1～3的粒度分布整体更均匀，120目下的占比均＜20％，40目上颗粒占比＜0.8％。
[0046]
实施例3
[0047]
将实施例2的五种颗粒麦芽糖醇产品分别制成压片然后分别再对压片进行片剂硬度测试和脆碎度测试，得到如表3所示数据。其中，制成压片方法是：分别加入颗粒麦芽糖醇质量0.05％～0.10％的色素与0.5％～1.0％的硬脂酸镁，制成压片。压片主压力调控在10.0kn，用硬度测试仪测试片剂硬度，用脆碎度仪测试脆碎度。
[0048]
表3各实施例及对比例不同样品的片剂硬度与脆碎度
[0049]
样品片剂硬度n脆碎度％对比例11520.295对比例21220.562实施例12100.282实施例22340.271实施例32520.265
[0050]
从表3可知，各实施例的颗粒麦芽糖醇制成压片的片剂硬度明显高于现有技术制成的压片的，而且脆碎度也好于现有技术的。
[0051]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。