1.本实用新型属于农业机械技术领域，具体为一种四工位电动大蒜根茎切割装置。


背景技术：

2.目前，大蒜加工行业发展迅速，大蒜的经济价值日益提升，现有的人工切去大蒜根茎的处理方法不仅劳动强度大而且生产效率低，尤其是在大批量生产时影响企业效益。现有大蒜根茎切割装置采用皮带传输切割的方法，但在皮带传输过程中，大蒜容易跑偏从而切割不工整，而且此方法需要操作者熟练地将蒜头定位摆放，切割操作具有一定的难度。并且现有的大蒜根茎切割机具有刀具定位不够精准、切割力不稳定、装置体积大、噪音大、复杂程度高、自动化程度低等缺陷，导致制造成本高、切割面不平整、工位少、生产效率低等问题。基于上述原因，迫切需要一种造价实惠、切割平整、高效安全的大蒜根茎切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题是提供一种可以同时进行四工位操作的电动大蒜根茎切割装置。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种四工位电动大蒜根茎切割装置，组成元件包括机架、大蒜定位机构、切割机构以及动力机构，组成元件的具体结构和连接关系为：
5.所述机架包括角钢以及双侧定位板，所述角钢焊接在双侧定位板的下方；
6.所述大蒜定位机构包括放置槽、定位板、基座以及定位螺钉，所述放置槽与基座焊接并通过定位螺钉固定在机架上，定位板通过螺栓与放置槽及基座固定；
7.所述切割机构包括刀轴、滑槽、轴承座、刀轴套、刀具、滑块以及定位螺钉，刀具通过螺栓固定在刀轴套上，刀轴套通过紧配合固定在刀轴两端，滑槽竖直焊接在刀轴上，滑块通过导轨与滑槽连接，轴承座通过定位螺钉固定在机架上；
8.所述动力机构包括可调速电机、电机基座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴、第一轴套、第二轴套、轴套、第五轴承座、第六轴承座、偏心连杆以及螺栓，可调速电机与电机基座焊接并通过定位螺栓固定在机架上，第一锥齿轮通过键和键槽与可调速电机连接，第二锥齿轮通过定位轴套定位并由键和键槽固定在传动轴上，第一锥齿轮与第二锥齿轮通过啮合传输动力，传动轴与第五轴承座和第六轴承座配合，轴承座通过螺栓固定在机架上，传动轴两端分别与第一轴套和第二轴套紧配合，轴套与偏心连杆焊接，偏心连杆与切割机构中的滑块通过铰链连接。
9.所述放置槽由两块方形板和一个弧形槽组成，方形板上端设有梯形开口。
10.所述大蒜定位机构的基座由定位架和隔板构成，定位架为长直角板形并开有螺孔，隔板为矩形并置于定位板和方形板之间。
11.所述刀具包括设有螺孔的平口切削刃和弧口切削刃，平口切削刃横向进给时通过大蒜定位机构中的定位板和方形板的间隙并且刀刃内侧与方形板外沿相切，弧口切削刃刀
刃内凹。
12.所述滑槽设有导轨，滑块沿导轨上下移动。
13.所述滑块为圆形，其上设有铰链接头。
14.所述偏心连杆为长方形，其上设有铰链接口，转轴偏向焊接端一侧并与传动轴轴线重合。
15.所述刀轴套为含方形凸台的环形轴套，方形凸台上设有螺孔。
16.与现有技术相比，本实用新型有如下突出优点：
17.1、利用偏心连杆铰接滑块传动，使两刀轴以相反行程进行往复进给运动，实现四工位作业即装置可提供四个工作位置同时进行四个大蒜的根茎切割作业，刀具一次进给完成一次切割，提高劳动效率。
18.2、采用锥齿轮传动，合理利用电力输入动力传动为刀具的进给动力，且提高传动承载能力。
19.3、利用可调速电机自带减速功能，提高锥齿轮传动寿命，避免另装配减速机构，提高空间利用率。
20.4、结合大蒜结构特点，大蒜根部切割采用弧口刀刃切割，达到切割准确彻底的效果。
21.5、结合大蒜结构特点，大蒜茎部切割采用平口刀刃切割，且平口刀刃内侧与放置槽相切，模仿手工剪切操作，达到切割彻底、切口平整的效果。
22.6、大蒜茎部采用定位板，与放置槽的方形板共同为茎部提供对称于刀具进给方向的支撑点，避免切割时茎质地软而发生弯曲影响切割效率。
23.7、设计巧妙，操作简单。
附图说明
24.图1是本实用新型所述的四工位电动大蒜根茎切割装置的结构示意图。
25.图2是本实用新型所述的四工位电动大蒜根茎切割装置的机架结构示意图。
26.图3是本实用新型所述的四工位电动大蒜根茎切割装置的大蒜定位机构的结构示意图。
27.图4是本实用新型所述的四工位电动大蒜根茎切割装置的切割机构的结构示意图。
28.图5是本实用新型所述的四工位电动大蒜根茎切割装置的动力机构的结构示意图。
29.图中标记为：第一角钢1、第二角钢2、第三角钢3、第四角钢4、双侧定位板5、第一放置槽6、第二放置槽7、第三放置槽8、第四放置槽9、第一定位板10、第二定位板11、第三定位板12、第四定位板13、第一基座14、第二基座15、第三基座16、第四基座17、第一刀轴18、第二刀轴19、第一滑槽20、第二滑槽21、第一轴承座22、第二轴承座23、第三轴承座24、第四轴承座25、第一刀轴套26、第二刀轴套27、第三刀轴套28、第四刀轴套29、第一刀具30、第二刀具31、第三刀具32、第四刀具33、第一滑块34、第二滑块35、可调速电机36、电机基座37、第一锥齿轮38、第二锥齿轮39、传动轴40、第一轴套41、第二轴套42、定位轴套43、第五轴承座44、第六轴承座45、第一偏心连杆46、第二偏心连杆47。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
31.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“关部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语中“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.如图1至图5所示，本实用新型所述的四工位电动大蒜根茎切割装置，包括机架、大蒜定位机构、切割机构以及动力机构，具体结构和连接关系为：
34.所述机架包括第一角钢1、第二角钢2、第三角钢3、第四角钢4以及双侧定位板5，所述第一角钢1、第二角钢2、第三角钢3以及第四角钢4焊接在双侧定位板5的下方。
35.所述大蒜定位机构包括第一放置槽6、第二放置槽7、第三放置槽8、第四放置槽9、第一定位板10、第二定位板11、第三定位板12、第四定位板13、第一基座14、第二基座15、第三基座16以及第四基座17，第一放置槽6与第一基座14焊接并通过定位螺栓固定在机架上，第一定位10板通过螺栓与第一放置槽6及第一基座14固定，第二放置槽7与第二基座15焊接并通过定位螺栓固定在机架上，第二定位板11通过螺栓与第二放置槽7及第二基座15固定，第三放置槽8与第三基座16焊接并通过定位螺栓固定在机架上，第三定位板12通过螺栓与第三放置槽8及第三基座16固定，第四放置槽9与第四基座17焊接并通过定位螺栓固定在机架上，第四定位板13通过螺栓与第四放置槽9及第四基座17固定。
36.所述切割机构包括第一刀轴18、第二刀轴19、第一滑槽20、第二滑槽21、第一轴承座22、第二轴承座23、第三轴承座24、第四轴承座25、第一刀轴套26、第二刀轴套27、第三刀轴套28、第四刀轴套29、第一刀具30、第二刀具31、第三刀具32、第四刀具33、第一滑块34以及第二滑块35，第一刀具30通过螺栓固定在第一刀轴套26上，第一刀轴套26通过紧配合固定在第一刀轴18两端，第二刀具31通过螺栓固定在第二刀轴套27上，第二刀轴套27套通过紧配合固定在第二刀轴19两端，第三刀具32通过螺栓固定在第三刀轴套28上，第三刀轴套28通过紧配合固定在第二刀轴19两端，第四刀具33通过螺栓固定在第四刀轴套29上，第四刀轴套29通过紧配合固定在第二刀轴19两端，第一滑槽20竖直焊接在第一刀轴18上，第二滑槽21竖直焊接在第二刀轴19上，第一滑块34通过导轨与第一滑槽20连接，第二滑块35通过导轨与第二滑槽21连接，第一刀轴18分别与第一轴承座22和第二轴承座23配合，第二刀轴19分别与第三轴承座24和第四轴承座25配合，第一轴承座22、第二轴承座23、第三轴承座24、第四轴承座25通过定位螺栓固定在机架上。
37.所述动力机构包括可调速电机36、电机基座37、第一锥齿轮38、第二锥齿轮39、传动轴40、第一轴套41、第二轴套42、定位轴套43、第五轴承座44、第六轴承座45、第一偏心连
杆46以及第二偏心连杆47，所述可调速电机36与电机基座37焊接并通过定位螺栓固定在机架上，第一锥齿轮38通过键和键槽与可调速电机36连接，第二锥齿轮39通过定位轴套43定位并由键和键槽固定在传动轴40上，第一锥齿轮38与第二锥齿轮39通过啮合传输动力，传动轴40与第五轴承座44和第六轴承座45配合，第五轴承座44、第六轴承座45通过螺栓固定在机架上，传动轴40两端分别与第一轴套41和第二轴套42紧配合，第一轴套41与第一偏心连杆46焊接，第二轴套42与第二偏心连杆47焊接，第一偏心连杆46与第一滑块34通过铰链连接，第二偏心连杆47与第二滑块35通过铰链连接。
38.所述第一放置槽6、第二放置槽7、第三放置槽8、第四放置槽9由两块方形板和一个弧形槽组成，方形板上端设有梯形开口。
39.所述大蒜定位机构第一基座14、第二基座15、第三基座16、第四基座17各包括两块定位架和一块隔板，定位架为长直角板形并开有螺孔，隔板为矩形并置于定位板和方形板之间。
40.所述第一刀具30、第二刀具31、第三刀具32、第四刀具33各包括一个设有螺孔的平口切削刃和弧口切削刃，平口切削刃横向进给时通过大蒜定位机构中定位板和方形板的间隙并且刀刃内侧与方形板外沿相切，弧口切削刃刀刃内凹。
41.所述第一滑槽20、第二滑槽21设有导轨，第一滑块34、第二滑块35沿导轨上下移动。
42.所述第一滑块34、第二滑块35为圆形，其上设有铰链接头。
43.所述第一偏心连杆46、第二偏心连杆47为长方形，其上设有铰链接口，转轴偏向焊接端一侧并与传动轴40轴线重合。
44.所述第一刀轴套26、第二刀轴套27、第三刀轴套28、第四刀轴套29为含方形凸台的环形轴套，方形凸台上设有螺孔。
45.工作原理：以低速档启动可调速电机36，电机主轴带动连接其上的第一锥齿轮38转动，第一锥齿轮38与第二锥齿轮39通过啮合传动带动传动轴40旋转，紧配合在传动轴40上的第一轴套41、第二轴套42同时旋转，以相反相位角焊接在第一轴套41、第二轴套42上的第一偏心连杆46和第二偏心连杆47在转动中分别对第一滑块34和第二滑块35施加反向力的作用，通过焊接在刀轴上的第一滑槽20和第二滑槽21推动第一刀轴18和第二刀轴19分别以反方向进给，当滑块经过滑槽中部临界点时作用力反向，以此实现往复进给运动。
46.将大蒜放入第一放置槽6、第二放置槽7、第三放置槽8、第四放置槽9内，茎放置于定位板一侧梯形型口处，根放置于背向定位板一侧梯形型口处，由第一刀轴18、第二刀轴19带动第一刀具30、第二刀具31、第三刀具32和第四刀具33实现平口刀刃切除大蒜茎部、弧口刀刃切除大蒜根部，达到切割准确、彻底、平整的效果，本装置可提供四个工作位置同时进行四个大蒜的根茎切割作业，刀具一次进给完成一次切割，在刀具回程时，将放置槽中已加工完成的大蒜取出更换待加工的大蒜，即可完成一次大蒜切割，本装置可同时完成四个大蒜的切割加工，提升效率且保证加工质量良好。